[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0020] 实施例一：
[0021] 如附图1-4所示，一种木门生产用开孔设备，包括底板1、承载块2、顶板3、液压缸一4、连接板5、液压缸二6、移动板7、电机8和钻孔柱9，其特征在于：所述的底板1设置在支架10上，并在底板1上垂直设置有立柱11，将底板1与支架10、立柱11之间通过焊接连接，增强底板1与支架10、立柱11之间的连接强度，进而提高开孔设备的结构强度，所述的承载块2上设置有安装块13，在承载块2上设置有承载槽14，在承载槽14的内壁上设置有垫块15，并将安装块13通过安装螺栓16设置在底板1上，将需要开孔的木门放置在承载槽14内的垫块15上，能够对开孔过程中的木门起到限位作用，避免木门在开孔过程中发生晃动，提高木门的开孔质量，根据需要开孔木门的大小，选择具有相应承载槽14的承载块2，能够满足不同大小木门的开孔需要，提高了开孔设备的通用性，扩大了开孔设备的适用范围，所述的顶板3设置在立柱11顶端，所述的液压缸一4设置在顶板3上，在液压缸一4上设置有活塞杆一17，将液压缸一4通过螺栓安装在顶板3上，提高液压缸一4的安装效率及安装后的稳定性，也能增强液压缸一4在工作过程中的稳定性，所述的连接板5与活塞杆一17连接，在连接板5上垂直设置有固定板18，并在固定板18与固定板18之间设置有滑杆19，所述的液压缸二6设置在固定板18上，在液压缸二6上设置有活塞杆二20，并将活塞杆二20与滑杆19平行设置，将液压缸二6通过螺栓安装在固定板18上，提高液压缸二6的安装效率及安装后的稳定性，也能增强液压缸二6在工作过程中的稳定性，所述的移动板7相对两侧设置有滑块21，在滑块21上设置有滑筒23，并将滑杆19横向穿过滑筒23，所述的电机8设置在移动板7上，并在电机8上设置有传动轴25，所述的钻孔柱9通过安装环26设置在传动轴25上，移动板7在液压缸二6、活塞杆二20的作用下通过滑块21、滑筒23沿着滑杆19来回移动，带动电机8、传动轴25、钻孔柱9来回移动，电机8带动传动轴25及安装在传动轴25上的钻孔柱9旋转，对放置在承载槽14内的木门进行横向位置的开孔处理，提高了工作效率，在需要对木门不同横向位置进行开孔时，通过安装块13、安装螺栓16调整承载块2在底板1上的位置即可调整木门的开孔位置，提高了工作效。
[0022] 优选的，所述的底板1上设置有落料槽12，并将落料槽12与承载槽14连通，通过落料槽12便于将木门开孔过程中产生的碎屑从落料槽12落出，避免碎屑对木门钻孔产生影响，提高木门的开孔效率及开孔质量。
[0023] 优选的，所述的承载块2通过安装块13、安装螺栓16设置为可在底板1上更换的结构，将需要开孔的木门放置在承载槽14内的垫块15上，能够对开孔过程中的木门起到限位作用，避免木门在开孔过程中发生晃动，提高木门的开孔质量，根据需要开孔木门的大小，选择具有相应承载槽14的承载块2，能够满足不同大小木门的开孔需要，提高了开孔设备的通用性，扩大了开孔设备的适用范围。
[0024] 优选的，所述的移动板7与活塞杆二20连接，并将移动板7在液压缸二6、活塞杆二20的作用下通过滑块21、滑筒23沿着滑杆19来回移动的结构，移动板7在液压缸二6、活塞杆二20的作用下通过滑块21、滑筒23沿着滑杆19来回移动，带动电机8、传动轴25、钻孔柱9来回移动，电机8带动传动轴25及安装在传动轴25上的钻孔柱9旋转，对放置在承载槽14内的木门进行横向位置的开孔处理，提高了工作效率，在需要对木门不同横向位置进行开孔时，通过安装块13、安装螺栓16调整承载块2在底板1上的位置即可调整木门的开孔位置，提高了工作效率。
[0025] 优选的，所述的移动板7上设置有上下贯穿移动板7的通风管22，并在通风管22内设置有风扇24，风扇24将气流经过通风管22向下吹动，对开孔过程中的木门进行吹拭，使碎屑快速与木门进行分离，提高木门的开孔效率及开孔质量。
[0026] 优选的，所述的钻孔柱9通过安装环26设置为可在传动轴25上更换的结构，将安装环26与传动轴25之间通过螺纹连接，便于安装环26在传动轴25上的安装，提高钻孔柱9在传动轴25上的更换效率，根据木门不同钻孔孔径，选择合适结构的钻孔柱9，不仅提高了木门的开孔质量，也能够扩大开孔装置的适用范围，降低了制造多套开孔设备的成本。
[0027] 实施例二：
[0028] 如附图5所示，一种木门生产用开孔设备，包括底板1、承载块2、顶板3、液压缸一4、连接板5、液压缸二6、移动板7、电机8和钻孔柱9，其特征在于：所述的底板1设置在支架10上，并在底板1上垂直设置有立柱11，将底板1与支架10、立柱11之间通过焊接连接，增强底板1与支架10、立柱11之间的连接强度，进而提高开孔设备的结构强度，所述的承载块2上设置有安装块13，在承载块2上设置有承载槽14，在承载槽14的内壁上设置有垫块15，并将安装块13通过安装螺栓16设置在底板1上，将需要开孔的木门放置在承载槽14内的垫块15上，能够对开孔过程中的木门起到限位作用，避免木门在开孔过程中发生晃动，提高木门的开孔质量，根据需要开孔木门的大小，选择具有相应承载槽14的承载块2，能够满足不同大小木门的开孔需要，提高了开孔设备的通用性，扩大了开孔设备的适用范围，所述的顶板3设置在立柱11顶端，所述的液压缸一4设置在顶板3上，在液压缸一4上设置有活塞杆一17，将液压缸一4通过螺栓安装在顶板3上，提高液压缸一4的安装效率及安装后的稳定性，也能增强液压缸一4在工作过程中的稳定性，所述的连接板5与活塞杆一17连接，在连接板5上垂直设置有固定板18，并在固定板18与固定板18之间设置有滑杆19，所述的液压缸二6设置在固定板18上，在液压缸二6上设置有活塞杆二20，并将活塞杆二20与滑杆19平行设置，将液压缸二6通过螺栓安装在固定板18上，提高液压缸二6的安装效率及安装后的稳定性，也能增强液压缸二6在工作过程中的稳定性，所述的移动板7相对两侧设置有滑块21，在滑块21上设置有滑筒23，并将滑杆19横向穿过滑筒23，所述的电机8设置在移动板7上，并在电机8上设置有传动轴25，所述的钻孔柱9通过安装环26设置在传动轴25上，移动板7在液压缸二6、活塞杆二20的作用下通过滑块21、滑筒23沿着滑杆19来回移动，带动电机8、传动轴25、钻孔柱9来回移动，电机8带动传动轴25及安装在传动轴25上的钻孔柱9旋转，对放置在承载槽14内的木门进行横向位置的开孔处理，提高了工作效率，在需要对木门不同横向位置进行开孔时，通过安装块13、安装螺栓16调整承载块2在底板1上的位置即可调整木门的开孔位置，提高了工作效。
[0029] 优选的，所述的底板1上设置有落料槽12，并将落料槽12与承载槽14连通，通过落料槽12便于将木门开孔过程中产生的碎屑从落料槽12落出，避免碎屑对木门钻孔产生影响，提高木门的开孔效率及开孔质量。
[0030] 优选的，所述的承载块2通过安装块13、安装螺栓16设置为可在底板1上更换的结构，将需要开孔的木门放置在承载槽14内的垫块15上，能够对开孔过程中的木门起到限位作用，避免木门在开孔过程中发生晃动，提高木门的开孔质量，根据需要开孔木门的大小，选择具有相应承载槽14的承载块2，能够满足不同大小木门的开孔需要，提高了开孔设备的通用性，扩大了开孔设备的适用范围。
[0031] 优选的，所述的移动板7与活塞杆二20连接，并将移动板7在液压缸二6、活塞杆二20的作用下通过滑块21、滑筒23沿着滑杆19来回移动的结构，移动板7在液压缸二6、活塞杆二20的作用下通过滑块21、滑筒23沿着滑杆19来回移动，带动电机8、传动轴25、钻孔柱9来回移动，电机8带动传动轴25及安装在传动轴25上的钻孔柱9旋转，对放置在承载槽14内的木门进行横向位置的开孔处理，提高了工作效率，在需要对木门不同横向位置进行开孔时，通过安装块13、安装螺栓16调整承载块2在底板1上的位置即可调整木门的开孔位置，提高了工作效率。
[0032] 优选的，所述的移动板7上设置有上下贯穿移动板7的通风管22，并在通风管22内设置有风扇24，风扇24将气流经过通风管22向下吹动，对开孔过程中的木门进行吹拭，使碎屑快速与木门进行分离，提高木门的开孔效率及开孔质量。
[0033] 优选的，所述的钻孔柱9通过安装环26设置为可在传动轴25上更换的结构，将安装环26与传动轴25之间通过螺纹连接，便于安装环26在传动轴25上的安装，提高钻孔柱9在传动轴25上的更换效率，根据木门不同钻孔孔径，选择合适结构的钻孔柱9，不仅提高了木门的开孔质量，也能够扩大开孔装置的适用范围，降低了制造多套开孔设备的成本。
[0034] 优选的，所述的连接板5背面上通过弹簧27设置有压板28，连接板5在液压缸一4、活塞杆一17的作用下通过弹簧27带动压板28上下移动，在木门开孔过程中，压板28对放置在承载槽14内的木门起到压制作用，避免木门上下震动，提高木门在开孔过程中的稳定性，进而提高木门的开孔质量。
[0035] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
[0036] 本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
