发明内容
[0005] 针对现有技术中存在的不足，为克服上述技术缺陷，本发明提供了一种自动搅拌系统，将保温箱与自动搅拌系统相结合，在制作超高温热敏电阻材料的烧结保温箱中加入搅拌装置，以解决保温烧结箱中温度分布以及原料混合的不均匀性问题。
[0006] 本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
[0007] 一种自动搅拌系统，其特征在于，包括自动控制装置、保温箱、置于保温箱中的搅拌叶片、连杆、控制搅拌叶片上下运动的装置和控制搅拌叶片旋转的装置；
[0008] 所述控制搅拌叶片上下运动的装置包括第一电机和导轨，导轨的一端与第一电机的电机轴连接，所述连杆为“L”型，导轨的另一端与连杆的水平段的端部可拆卸连接，连杆的垂直段的端部与搅拌叶片固定连接；
[0009] 所述控制搅拌叶片旋转的装置包括第二电机、主动齿轮、从动齿轮和固定支架，所述主动齿轮固定安装在与第二电机的电机轴连接的轴上，主动齿轮和从动齿轮相互啮合，所述从动齿轮放置在固定支架上，所述固定支架与保温箱固定连接，所述连杆的垂直段与从动齿轮以及固定支架间隙配合，连杆能够上下运动，从动齿轮上设有卡槽，连杆向下运动到最底面时，连杆的水平段与卡槽过渡配合，搅拌叶片伸入到保温箱中的混合原料中；
[0010] 所述自动控制装置与第一电机和第二电机电连接，控制第一电机和第二电机的启停与运行。
[0011] 优选地，还包括钢丝A、钢丝B、钩爪和勾环，所述导轨上设有相互平行的轨道A和轨道B，钢丝A设置在轨道A中，钢丝B4设置在轨道B中，所述钩爪为“L”型，包括垂直的A段和水平的B段，所述钢丝A和钢丝B的一端与第一电机连接，所述钢丝A和钢丝B4的另一端分别设置在钩爪的A段的两侧，调节钩爪的位置；
[0012] 所述勾环为环形，勾环固定在连杆的水平段的端部，钩爪的B段能够伸入到勾环内。
[0013] 优选地，所述搅拌叶片为“十”形，包括四个叶片，每个叶片上设有多个与叶片相互垂直的肋片。
[0014] 优选地，所述固定支架为“T”形，固定支架的上表面上设有多个半球形凹槽，每个凹槽内安装有滚珠，所述滚珠与从动齿轮的下表面接触。
[0015] 优选地，所述固定支架上的半球形凹槽沿固定支架的轴线的圆周方向均匀分布。
[0016] 优选地，所述从动齿轮的下表面上设有与固定支架上对应的半球形凹槽。
[0017] 本发明的有益效果：
[0018] 本发明所述的自动搅拌系统能够在不影响保温箱中原料的结晶的情况下对保温箱中的原料进行搅拌，搅拌叶片上均匀分布的肋片有助于保温箱内的传热，使得保温箱内的原料的温度分布更加均匀，有效地避免了混合原料温度分布的不均匀现象，有助于提高所制造的高温热敏电阻材料的稳定性。
