[0028] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
[0029] 需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0030] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0031] 请参照附图1-4，一种污水处理池，包括有一级反应池1和二级消毒池2,所述一级反应池1和二级消毒池2均预埋于地面内，所述一级反应池1与二级消毒池2之间通过泵体相连接，所述一级反应池1与二级消毒池2的底端均通过气管31连接有加热室3，所述加热室3的一端通过管道连接有换气室4，所述换气室4和加热室3的底端均固定于地面上，所述换气室4通过管道与所述二级消毒池2相连接，所述一级反应池1的内部设有搅拌组件6，所述搅拌组件6通过动力组件7与投料组件5相连接，所述搅拌组件6包括有固定盘61，所述固定盘61通过螺栓固定于所述一级反应池1的顶端，所述固定盘61的内部通过轴承转动连接有搅拌轴62，所述搅拌轴62的两侧对称固定有多个搅拌叶片63，所述投料组件5包括有投料箱
51，所述投料箱51的底端固定于所述地面上，所述投料箱51的一端底部固定有出料盒52，所述出料盒52的内腔与所述投料箱51的内腔相连通，所述出料盒52远离所述投料箱51的一端固定有出料管55，所述出料管55远离所述出料盒52的一端通过轴承与所述搅拌轴62的顶端转动连接。
[0032] 实施例，请参照附图1，所述气管31伸入所述一级反应池1与二级消毒池2的一端均固定有气体单向阀32，从而防止一级反应池1和二级消毒池2中的污水倒灌进气管31中，影响进气管31的使用。
[0033] 实施例，请着重参照附图1，所述加热室3的内部固定有多个加热铜管33，使得加热室3通过其内固定的加热铜管33加热从换气室4所传出的空气。
[0034] 实施例，请参照附图2和5，所述动力组件7包括有电机71，所述电机71底座固定于所述一级反应池1的顶端表面，所述电机71的输出轴外周面固定有第一锥齿轮74，所述第一锥齿轮74的一侧啮合连接有第二锥齿轮73，所述第二锥齿轮73固定于所述搅拌轴62的一端外周面，使得电机71输出轴带动其上第一锥齿轮74进行旋转时，由于第一锥齿轮74与搅拌轴62顶端所套设的第二锥齿轮73相啮合，从而将扭矩传递给搅拌轴62上的第二锥齿轮73并调动搅拌轴62进行旋转，且可在电机71与搅拌轴62之间添加减速机，并将第一锥齿轮74固定在减速机输出轴上，增加电机71的扭矩，所述第一锥齿轮74靠近电机71的一侧同轴设有第一旋转齿轮75，所述第一旋转齿轮75的一侧连接有单向驱动机构72，所述第一旋转齿轮75通过单向驱动机构72与旋转轴53相连接，使得电机71输出轴上的第一旋转齿轮75通过链条带动与其连接的单向驱动机构72。
[0035] 实施例，请参照附图3，所述出料盒52的内部设有旋转轴53，所述旋转轴53的两端均通过轴承与所述出料盒52的内壁转动连接，所述旋转轴53的外周面固定有若干个出料板54，多个所述出料板54环绕所述旋转轴53径向平面的中轴线逐一等距设置，使得旋转轴53在动力组件7的带动下进行旋转时，由于旋转轴53外周面设置有多个围绕其设置的出料板
54，从而利用出料板54环绕旋转轴53进行公转，从而将出料板54所承接的物料推入出料盒
52远离投料箱51一端的出料管55中，且在旋转轴53停止旋转时，旋转轴53通过其上出料板
54封堵出料盒52与出料管55之间连接的开口，从而防止大量絮凝剂等调节物料一次性投放至一级反应池1内部。
[0036] 实施例，请着重参照附图3和6，所述单向驱动机构72包括有两个旋转套721，两个所述旋转套721均套设于旋转轴53的外周面并通过轴承与旋转轴53的外周面转动连接，每个所述旋转套721靠近另一个旋转套721的一侧表面均固定有多个导杆722，两个所述旋转套721之间通过导杆722连接有齿圈723，所述齿圈723通过链条与所述第一旋转齿轮75相连接，由于齿圈723通过链条与第一旋转齿轮75相连接，从而带动齿圈723进行旋转，此时，由于齿圈723通过导杆722与旋转轴53上套设的旋转套721相连接，使得齿圈723通过导杆722为其提供支撑的同时，使其未与旋转轴53相接触。
[0037] 实施例，请再次参照附图3和6，所述齿圈723内圈通过转轴转动连接有棘爪724，所述棘爪724与棘齿531相卡接，所述棘齿531固定于所述旋转轴53的外周面，使得齿圈723进行正转时，由于齿圈723圈内转动连接的棘爪724与旋转轴53上固定的棘齿531相卡接，从而利用齿圈723带动旋转轴53进行旋转，且可设置多个棘爪724和棘齿531，从而利用相互抵接的棘爪724与棘齿531为棘爪724上的齿圈723提供支撑，在齿圈723反转时，由于齿圈723上转动连接的棘爪724不断滑过旋转轴53上固定的棘齿531表面，从而防止棘爪724带动旋转轴53进行旋转，旋转轴53上的出料板停止出料。
[0038] 实施例，请参照附图4，所述搅拌轴62的顶端为中空结构，所述搅拌轴62的顶端壳体上开设有多个撒料孔64，使得搅拌轴62顶端所开设的空腔为出料管55提供插接位置，且在搅拌轴62进行旋转时，搅拌轴62顶端内腔通过撒料孔64与外界相连通，从而利用搅拌轴62旋转时的离心力，带动搅拌轴62内腔中的絮凝剂洒出，所述搅拌轴62顶端内腔的横截面呈椭圆形，可以将搅拌轴62顶端椭圆形的内腔的中轴线设置成未与搅拌轴62径向平面中轴线相重合的状态，使得搅拌轴62进行旋转时，搅拌轴62顶端内腔中的絮凝剂重力分布不均匀，从而扩大搅拌轴62中絮凝剂甩出的面积，均匀撒料。
[0039] 实施例，请参照附图6，所述棘爪724的一侧固定有弹簧725，所述棘爪724通过弹簧725与所述齿圈723的内圈表面相连接，使得棘爪724不断滑过旋转轴53上固定的棘齿531表面时，由于棘爪724通过弹簧725与所述齿圈723的内圈表面相连接，从而利用弹簧725的蓄能，带动棘爪724不断返回原来的工作位置。
[0040] 本发明的具体操作方式如下：
[0041] 在使用污水处理池时，污水通过一级反应池1的进水口进入池内，与此同时，开启动力组件7中的电机71，使得电机71输出轴带动其上第一锥齿轮74进行正转，由于第一锥齿轮74与搅拌轴62顶端所套设的第二锥齿轮73相啮合，从而带动搅拌轴62进行旋转，从而利用搅拌轴62上的搅拌叶片63搅动一级反应池1内的污水，使得污水与池中的絮凝剂等反应物充分混合，与此同时，电机71输出轴上的第一旋转齿轮75通过链条带动与其单向驱动机构72中的齿圈723进行旋转，由于齿圈723圈内转动连接的棘爪724与旋转轴53上固定的棘齿531相卡接，从而利用齿圈723带动旋转轴53进行旋转，由于旋转轴53外周面设置有多个出料板54，从而利用出料板54环绕旋转轴53进行公转，将其所承接的物料推入出料管55中，由于出料管55与搅拌轴62的顶端空腔相连接，又由于搅拌轴62顶端内腔通过搅拌轴62上开设的撒料孔64与外界相连通，从而利用搅拌轴62旋转时的离心力，带动搅拌轴62内腔中的絮凝剂洒出，使得一级反应池1一边利用搅拌轴62混合反应物与污水一边添加反应物；
[0042] 与此同理，当电机71输出轴进行反转时，齿圈723上转动连接的棘爪724不断滑过旋转轴53上固定的棘齿531表面，从而防止棘爪724带动旋转轴53进行旋转，旋转轴53上的出料板停止出料，避免一级反应池1中的物料过多；
[0043] 与此同时，由于换气室4与加热室3互相连接，使得换气室4通过其内部的引风机将二级消毒池2内部的空气送入加热室3内进行加热，由于加热室3通过气管31与一级反应池1和二级消毒池2的底端相连接，从而利用加热室3对一级反应池1和二级消毒池2进行曝气，且在曝气时，会在一级反应池1和二级消毒池2的底端会产生大量高温气泡，使得高温气泡上升翻动一级反应池1内的反应物。
[0044] 上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。
