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废泡沫回收再利用熔化设备   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2020-01-13
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2020-10-13
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2030-01-13
基本信息
有效性 有效专利 专利类型 实用新型
申请号 CN202020064518.2 申请日 2020-01-13
公开/公告号 CN211662434U 公开/公告日 2020-10-13
授权日 2020-10-13 预估到期日 2030-01-13
申请年 2020年 公开/公告年 2020年
缴费截止日
分类号 B29B17/04B29B17/00B01D50/00B01D53/04 主分类号 B29B17/04
是否联合申请 独立申请 文献类型号 U
独权数量 1 从权数量 5
权利要求数量 6 非专利引证数量 0
引用专利数量 0 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 被引证专利
专利权维持 2 专利申请国编码 CN
专利事件 事务标签 授权
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 郑州中天建筑节能有限公司 当前专利权人 郑州中天建筑节能有限公司
发明人 朱小娥、聂美如、宋俊峰、陈凯 第一发明人 朱小娥
地址 河南省郑州市金水区国贸新领地3号楼2单元1510房 邮编 450000
申请人数量 1 发明人数量 4
申请人所在省 河南省 申请人所在市 河南省郑州市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
郑州隆盛专利代理事务所 代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
崔伟、郭一路
摘要
本实用新型公开了废泡沫回收再利用熔化设备,涉及废泡沫回收技术领域,为解决现有的熔化效率较低的问题。所述粉碎箱的内部安装有粉碎辊,所述粉碎箱一侧的上方设置有进料口,所述进料口的内部安装有挡板,所述粉碎箱的后端安装有驱动装置,所述粉碎箱的下方设置有燃烧室,所述燃烧室上端的两侧均设置有燃气管路,所述燃气管路的一端设置有点火器,所述燃烧室的内壁设置有耐火砖,所述粉碎箱的上端设置有排气管,所述排气管的中间位置处设置有净化箱,所述净化箱的内部设置有集水盘,所述集水盘的上方安装有循环加压泵,所述集水盘的下方呈环形阵列开设有若干雾化喷头,所述净化箱的一侧设置有过滤筒。
  • 摘要附图
    废泡沫回收再利用熔化设备
  • 说明书附图:图1
    废泡沫回收再利用熔化设备
  • 说明书附图:图2
    废泡沫回收再利用熔化设备
  • 说明书附图:图3
    废泡沫回收再利用熔化设备
  • 说明书附图:图4
    废泡沫回收再利用熔化设备
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2020-10-13 授权
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.废泡沫回收再利用熔化设备,包括粉碎箱(1),其特征在于:所述粉碎箱(1)的内部安装有粉碎辊(6),且粉碎辊(6)安装有两个,所述粉碎箱(1)一侧的上方设置有进料口(4),所述进料口(4)的内部安装有挡板(5),所述粉碎箱(1)的后端安装有驱动装置(15),所述粉碎箱(1)的下方设置有燃烧室(2),所述燃烧室(2)上端的两侧均设置有燃气管路(8),且燃气管路(8)的一端延伸至燃烧室(2)的内部,所述燃气管路(8)的一端设置有点火器(10),所述燃烧室(2)的内壁设置有耐火砖(11),所述燃烧室(2)一侧的下端设置有出料口(12),所述粉碎箱(1)的上端设置有排气管(13),所述排气管(13)的中间位置处设置有净化箱(3),所述净化箱(3)的内部设置有集水盘(17),所述集水盘(17)的上方安装有循环加压泵(16),所述循环加压泵(16)的上方安装有循环管(18),且循环管(18)延伸至净化箱(3)的外部,所述集水盘(17)的下方呈环形阵列开设有若干雾化喷头(19),所述净化箱(3)的一侧设置有过滤筒(14)。

2.根据权利要求1所述的废泡沫回收再利用熔化设备,其特征在于:所述粉碎辊(6)的一端与粉碎箱(1)通过轴承转动连接,所述粉碎辊(6)的另一端与驱动装置(15)传动连接,所述粉碎辊(6)关于粉碎箱(1)中心对称。

3.根据权利要求1所述的废泡沫回收再利用熔化设备,其特征在于:所述粉碎箱(1)与燃烧室(2)通过下料通道(7)相连通,所述耐火砖(11)与燃烧室(2)的内壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的废泡沫回收再利用熔化设备,其特征在于:所述燃气管路(8)与点火器(10)通过固定架(9)固定连接。

5.根据权利要求1所述的废泡沫回收再利用熔化设备,其特征在于:所述循环管(18)与循环加压泵(16)和净化箱(3)密封连接,所述循环加压泵(16)与集水盘(17)密封连接,所述雾化喷头(19)与集水盘(17)通过螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的废泡沫回收再利用熔化设备,其特征在于:所述过滤筒(14)与排气管(13)密封连接,所述过滤筒(14)的内部设置有活性炭层(20),且活性炭层(20)与过滤筒(14)通过卡槽连接。
说明书

技术领域

[0001] 本实用新型涉及废泡沫回收技术领域,具体为废泡沫回收再利用熔化设备。

背景技术

[0002] 泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料,具有质轻、隔热、吸音、减震等特性,且介电性能优于基体树脂,用途很广,几乎各种塑料均可作成泡沫塑料,发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域,而大多数泡沫塑料为一次性使用,使用完成后进行合理回收便可实现再利用,而回收利用过程中所使用的核心设备就是熔化设备。
[0003] 但是,现有的熔化设备受泡沫的体积影响,导致熔化的速度较慢,进而使得熔化效率降低,因此不满足现有的需求,对此我们提出了废泡沫回收再利用熔化设备。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供废泡沫回收再利用熔化设备,以解决上述背景技术中提出的熔化效率较低的问题。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:废泡沫回收再利用熔化设备,包括粉碎箱,所述粉碎箱的内部安装有粉碎辊,且粉碎辊安装有两个,所述粉碎箱一侧的上方设置有进料口,所述进料口的内部安装有挡板,所述粉碎箱的后端安装有驱动装置,所述粉碎箱的下方设置有燃烧室,所述燃烧室上端的两侧均设置有燃气管路,且燃气管路的一端延伸至燃烧室的内部,所述燃气管路的一端设置有点火器,所述燃烧室的内壁设置有耐火砖,所述燃烧室一侧的下端设置有出料口,所述粉碎箱的上端设置有排气管,所述排气管的中间位置处设置有净化箱,所述净化箱的内部设置有集水盘,所述集水盘的上方安装有循环加压泵,所述循环加压泵的上方安装有循环管,且循环管延伸至净化箱的外部,所述集水盘的下方呈环形阵列开设有若干雾化喷头,所述净化箱的一侧设置有过滤筒。
[0006] 优选的,所述粉碎辊的一端与粉碎箱通过轴承转动连接,所述粉碎辊的另一端与驱动装置传动连接,所述粉碎辊关于粉碎箱中心对称。
[0007] 优选的,所述粉碎箱与燃烧室通过下料通道相连通,所述耐火砖与燃烧室的内壁相贴合。
[0008] 优选的,所述燃气管路与点火器通过固定架固定连接。
[0009] 优选的,所述循环管与循环加压泵和净化箱密封连接,所述循环加压泵与集水盘密封连接,所述雾化喷头与集水盘通过螺纹连接。
[0010] 优选的,所述过滤筒与排气管密封连接,所述过滤筒的内部设置有活性炭层,且活性炭层与过滤筒通过卡槽连接。
[0011] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过在燃烧室的上方设置有粉碎箱,使用时,启动一侧的驱动装置,驱动装置内部的驱动电机带动内置传动齿轮进行转动,从而带动粉碎箱内的粉碎辊进行相向运动,同时将废泡沫通过进料口进入粉碎箱,受粉碎辊转动摩擦力的影响,废泡沫朝两个粉碎辊之间进行运动,而粉碎辊上的若干粉碎齿能够将废泡沫完全切碎,使其以碎片状的形式落入燃烧室,之后将燃气管路与供气设备进行连接,开启点火器,对燃烧室内部的泡沫进行迅速熔化,进而提高了熔化效率,加快了工作进度。
[0012] 本实用新型通过在燃烧室的内部贴合有耐火砖,耐火砖具有保温隔热的效果,在使用时能够对内部形成保温,一方面能够对燃气资源进行节约,另一方面能够利用余温加快废泡沫的熔化,进一步加快的熔化效率,保证整个设备的连续化处理。
[0013] 本实用新型通过在排气管上设置有净化箱,使用时,通过在净化箱的内部装有净化液,开启循环加压泵将净化箱内的净化液通过循环管抽入至集水盘内,通过在集水盘的下方设置有若干雾化喷头,在循环加压泵的加压下,使得净化液以雾化的形式进行喷出,而通过排气管进入至净化箱的废气时,雾化净化液与废气进行接触,一方面能够将固体颗粒进行附着,使其下降,另一方面能够将气体中的有害物质进行净化处理,从而保证排出气体达到国家排放标准,响应了环境号召。

实施方案

[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0020] 请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:废泡沫回收再利用熔化设备,包括粉碎箱1,粉碎箱1的内部安装有粉碎辊6,且粉碎辊6安装有两个,粉碎箱1一侧的上方设置有进料口4,进料口4的内部安装有挡板5,粉碎箱1的后端安装有驱动装置15,粉碎箱1的下方设置有燃烧室2,燃烧室2上端的两侧均设置有燃气管路8,且燃气管路8的一端延伸至燃烧室2的内部,燃气管路8的一端设置有点火器10,燃烧室2的内壁设置有耐火砖11,燃烧室2一侧的下端设置有出料口12,粉碎箱1的上端设置有排气管13,排气管13的中间位置处设置有净化箱3,净化箱3的内部设置有集水盘17,集水盘17的上方安装有循环加压泵16,循环加压泵16的上方安装有循环管18,且循环管18延伸至净化箱3的外部,集水盘17的下方呈环形阵列开设有若干雾化喷头19,净化箱3的一侧设置有过滤筒14。
[0021] 进一步,粉碎辊6的一端与粉碎箱1通过轴承转动连接,粉碎辊6的另一端与驱动装置15传动连接,粉碎辊6关于粉碎箱1中心对称,受粉碎辊转动摩擦力的影响,废泡沫朝两个粉碎辊之间进行运动,而粉碎辊6上的若干粉碎齿能够将废泡沫完全切碎,使其以碎片装的形式落入燃烧室2,进而提高了熔化效率,加快了工作进度。
[0022] 进一步,粉碎箱1与燃烧室2通过下料通道7相连通,耐火砖11与燃烧室2的内壁相贴合,耐火砖11具有保温隔热的效果,在使用时能够对内部形成保温,一方面能够对燃气资源进行节约,另一方面能够利用余温加快废泡沫的熔化,进一步加快的熔化效率,保证整个设备的连续化处理。
[0023] 进一步,燃气管路8与点火器10通过固定架9固定连接,通过将燃气管路8接通供气管路,为燃烧室2提供能量供应。
[0024] 进一步,循环管18与循环加压泵16和净化箱3密封连接,循环加压泵16与集水盘17密封连接,雾化喷头19与集水盘17通过螺纹连接,在循环加压泵16的加压下,使得净化液以雾化的形式进行喷出,而通过排气管13进入至净化箱3的废气时,雾化净化液与废气进行接触,一方面能够将固体颗粒进行附着,使其下降,另一方面能够将气体中的有害物质进行净化处理,从而保证排出气体达到国家排放标准。
[0025] 进一步,过滤筒14与排气管13密封连接,过滤筒14的内部设置有活性炭层20,且活性炭层20与过滤筒14通过卡槽连接,活性炭层20能够进一步对气体中的有害物质进行吸附。
[0026] 工作原理:使用时,启动一侧的驱动装置15,驱动装置15内部的驱动电机带动内置传动齿轮进行转动,从而带动粉碎箱1内的粉碎辊6进行相向运动,同时将废泡沫通过进料口进入粉碎箱1,受粉碎辊6转动摩擦力的影响,废泡沫朝两个粉碎辊6之间进行运动,而粉碎辊6上的若干粉碎齿能够将废泡沫完全切碎,使其以碎片状的形式落入燃烧室2,之后将燃气管路8与供气设备进行连接,开启点火器10,对燃烧室2内部的泡沫进行迅速熔化,进而提高了熔化效率,加快了工作进度,通过在燃烧室2的内部贴合有耐火砖11,耐火砖11具有保温隔热的效果,在使用时能够对内部形成保温,一方面能够对燃气资源进行节约,另一方面能够利用余温加快废泡沫的熔化,进一步加快的熔化效率,保证整个设备的连续化处理,另外通过在净化箱3的内部装有净化液,开启循环加压泵16将净化箱3内的净化液通过循环管18抽入至集水盘17内,通过在集水盘17的下方设置有若干雾化喷头19,在循环加压泵16的加压下,使得净化液以雾化的形式进行喷出,而通过排气管13进入至净化箱3的废气时,雾化净化液与废气进行接触,一方面能够将固体颗粒进行附着,使其下降,另一方面能够将气体中的有害物质进行净化处理,从而保证排出气体达到国家排放标准,响应了环境号召。
[0027] 对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

附图说明

[0014] 图1为本实用新型的整体结构示意图;
[0015] 图2为本实用新型的整体侧视图;
[0016] 图3为本实用新型的净化箱内部结构示意图;
[0017] 图4为本实用新型的过滤筒内部结构示意图。
[0018] 图中:1、粉碎箱;2、燃烧室;3、净化箱;4、进料口;5、挡板;6、粉碎辊;7、下料通道;8、燃气管路;9、固定架;10、点火器;11、耐火砖;12、出料口;13、排气管;14、过滤筒;15、驱动装置;16、循环加压泵;17、集水盘;18、循环管;19、雾化喷头;20、活性炭层。
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