[0030] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031] 请参阅图1至图4，本发明实施例包括：
[0032] 一种VCM音圈马达自动上锡装置，包括：绕线机台1，所述绕线机台1上并排设置有数个水平的转动轴11，所述转动轴11的数量为4 8个，选择国产或进口品牌4到8轴绕线机作~为绕线机台1。
[0033] 所述绕线机台1上竖直设置有数个分别与转动轴11端部对应的缠线柱12，所述转动轴11下方分别对应设置有一个高温焊锡炉5，高温焊锡炉5的数量和转动轴11的数量相同，一一对应。
[0034] 高温焊锡炉5壳体使用钛合金材料制作，上面装满焊锡，所述绕线机台1上设置有与高温焊锡炉5相连接的温度控制箱4。所述高温焊锡炉5分别位于对应的转动轴11的端部一侧，所述高温焊锡炉5上分别设置有温度检测传感器51和加温发热管52，高温焊锡炉5底部设置有与温度检测传感器51和加温发热管52对于的定位孔，通过温度控制箱4与温度检测传感器51和加温发热管52线性连接，控制高温焊锡炉5的加热温度，控制灵活，有利于自动化生产。
[0035] 所述转动轴11端部设置有载体装配治具7，所述载体装配治具7上设置有线圈载体8，所述绕线机台1上还设置有数个分别位于转动轴11上方的绕线针，附图上没有表达，属于绕线机自带装置。
[0036] 所述绕线机台1为L形机台，所述L形机台上螺栓链接设置有两个压块2，所述两个压块2底部设置有固定板3进行连接，所述固定板3位于转动轴11的下方。
[0037] 所述固定板3的两端分别设置有第一腰孔31，所述第一腰孔31上设置有与压块2底部相连接的第一螺栓。所述固定板3上设置有数个沿转动轴11的轴向延伸的支撑架6，所述支撑架6末端设置有U形叉62，所述U形叉62一侧垂直设置有限位挡板63，所述限位挡板63上设置有第二腰孔64。支撑架6前端还设置有安装孔61，方便与固定板3的固定，更换方便，固定板3上设置有一排对应的连接孔。
[0038] 所述高温焊锡炉5设置在U形叉62上，所述U形叉62和第二腰孔64上分别设置有与高温焊锡炉5相连接的第二螺栓，安装和拆卸灵活，而且固定效果好，使用稳定。
[0039] 所述转动轴11上径向贯穿设置有一个极端绕柱13，跟随转动轴11旋转，方便绕线的进行。
[0040] 一种上锡方法，包括以下步骤：
[0041] 把线圈载体8放置在载体装配治具7中，然后把载体装配治具7套在转动轴11的端部；
[0042] 利用绕线针把丝线的头部绕在极端绕柱13的一端，然后在把丝线牵引到高温焊锡炉5上，利用高温焊锡炉5顶部的焊锡溶液进行上锡，同时，驱动转动轴11正转数周，进行第一极丝线的上锡；
[0043] 抬高绕线针，使得丝线脱离焊锡溶液，驱动转动轴11反转数周，利用绕线针把丝线在到极端绕柱13的另一端缠绕数周；
[0044] 利用绕线针把丝线牵引到线圈载体8端部，缠绕进行定位，并把上锡过的第一极丝线预留在线圈载体8之外；
[0045] 缠线柱12后退，转动轴11正转，完成丝线在线圈载体8上的绕线，得到丝圈；
[0046] 利用绕线针把丝线再次牵引到高温焊锡炉5上，驱动转动轴11旋转数周，进行第二极丝线的上锡，然后绕线针上升，并把丝线牵引在线圈载体8的端部，缠绕在线圈载体8的端部进行定位，并把上锡的第二极丝线预留在线圈载体8之外；
[0047] 绕线机台1剪断丝线，取下载体装配治具7，得到绕线完成的线圈载体，且线圈载体8上的线圈两极都完成了上锡。
[0048] 综上所述，本发明指出的一种VCM音圈马达自动上锡装置及上锡方法，线圈缠绕的过程中进行了头部的上锡，提高了工作效率，自动化程度高，降低了人工成本。
[0049] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
