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一种护栏的组装机构   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2021-01-31
申请公布
申请公布指发明专利申请经初步审查合格后,自申请日(或优先权日)起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。
申请公布号:专利申请过程中,在尚未取得专利授权之前,国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。
申请公布日:申请公开的日期,即在专利公报上予以公开的日期。
2021-06-01
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2022-10-04
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2041-01-31
基本信息
有效性 有效专利 专利类型 发明专利
申请号 CN202110132178.1 申请日 2021-01-31
公开/公告号 CN112796475B 公开/公告日 2022-10-04
授权日 2022-10-04 预估到期日 2041-01-31
申请年 2021年 公开/公告年 2022年
缴费截止日
分类号 E04F11/18E04G21/16 主分类号 E04F11/18
是否联合申请 独立申请 文献类型号 B
独权数量 1 从权数量 3
权利要求数量 4 非专利引证数量 0
引用专利数量 0 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 被引证专利
专利权维持 1 专利申请国编码 CN
专利事件 转让 事务标签 公开、实质审查、申请权转移、授权
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 广东锐卓建设工程有限公司 当前专利权人 广东锐卓建设工程有限公司
发明人 冯会堂 第一发明人 冯会堂
地址 广东省广州市番禺区洛浦街南浦东乡村沿沙东路40号B栋227 邮编 511400
申请人数量 1 发明人数量 1
申请人所在省 广东省 申请人所在市 广东省广州市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
摘要
本发明公开了一种护栏的组装机构,属于护栏加工领域,包括矩形平铺框,所述矩形平铺框的两端设置有承重基台,且两个承重基台固定安装,所述承重基台的顶端安装有可拆卸块,可拆卸块和承重基台上均设置有和矩形平铺框相匹配的半弧卡合槽,所述矩形平铺框上安装有搭载板,压合气缸的两个输出端安装有弯折输出杆,弯折输出杆的端头固定安装有定位片,所述矩形平铺框的顶端设置有两个竖直拉杆,且竖直拉杆上安装有开槽组件,开槽组件的侧壁上固定安装有升降铰接块,搭载板的侧壁上固定安装有平移铰接块,升降铰接块和平移铰接块之间通过拉杆连接,拉杆的两个端头设置有与升降铰接块和平移铰接块相匹配的圆杆。本发明能够节省人力。
  • 摘要附图
    一种护栏的组装机构
  • 说明书附图:图1
    一种护栏的组装机构
  • 说明书附图:图2
    一种护栏的组装机构
  • 说明书附图:图3
    一种护栏的组装机构
  • 说明书附图:图4
    一种护栏的组装机构
  • 说明书附图:图5
    一种护栏的组装机构
  • 说明书附图:图6
    一种护栏的组装机构
  • 说明书附图:图7
    一种护栏的组装机构
  • 说明书附图:图8
    一种护栏的组装机构
  • 说明书附图:图9
    一种护栏的组装机构
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2022-10-04 授权
2 2022-09-23 专利申请权的转移 登记生效日: 2022.09.09 申请人由冯会堂变更为广东锐卓建设工程有限公司 地址由215131 江苏省苏州市相城区蠡塘河路168号花海家园1幢变更为511400 广东省广州市番禺区洛浦街南浦东乡村沿沙东路40号B栋227
3 2021-06-01 实质审查的生效 IPC(主分类): E04F 11/18 专利申请号: 202110132178.1 申请日: 2021.01.31
4 2021-05-14 公开
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种护栏的组装机构,其特征在于:包括矩形平铺框(1),矩形平铺框(1)的两端均设置有承重基台(3),且两个承重基台(3)固定安装,每个承重基台(3)的顶端安装有可拆卸块(301),可拆卸块(301)和承重基台(3)上均设置有和矩形平铺框(1)相匹配的半弧卡合槽(302),矩形平铺框(1)上安装有搭载板(2),且搭载板(2)的相对两端分别设置有短管套筒(201),两个短管套筒(201)分别套设于矩形平铺框(1)的相对两侧,短管套筒(201)和矩形平铺框(1)滑动连接,其中一个承重基台(3)的侧壁上固定安装有运载电机(4),且运载电机(4)的输出端安装有丝杆(5),丝杆(5)与运载电机(4)的输出轴连接,搭载板(2)的底端固定安装有运载螺母(501),丝杆(5)从运载螺母(501)中穿过并与运载螺母(501)相螺合,其中一个承重基台(3)的顶端固定安装有压合气缸(11),压合气缸(11)为双头气缸,其两个输出端均安装有弯折输出杆(1101),每个弯折输出杆(1101)的端头固定安装有定位片(1102),两个定位片(1102)均为圆形片且相对设置,矩形平铺框(1)远离压合气缸(11)的一端的两个角部处均设置有竖直拉杆(6),且竖直拉杆(6)上安装有开槽组件(7),开槽组件(7)的侧壁上固定安装有升降铰接块(12),搭载板(2)的侧壁上固定安装有平移铰接块(13),升降铰接块(12)和平移铰接块(13)之间通过拉杆(14)铰接,拉杆(14)的两个端头设置有与升降铰接块(12)和平移铰接块(13)相匹配的圆杆,搭载板(2)的顶端固定安装有矩形的锁紧框(10),锁紧框(10)的两端均设置有平面轴座(1001),每个平面轴座(1001)的一侧安装有侧壁滚轮(1002),侧壁滚轮(1002)和平面轴座(1001)旋转连接,侧壁滚轮(1002)的内侧穿插有螺纹柱(16),侧壁滚轮(1002)的中心设置有和螺纹柱(16)相螺合的螺纹孔,螺纹柱(16)的端部设置有倒U形杆,倒U形杆的端部同轴凸伸有插柱(1601),插柱(1601)与螺纹柱(16)平行,锁紧框(10)的侧壁上设置有和插柱(1601)相匹配的穿行套管(1003),插柱(1601)滑动插设于穿行套管(1003)内,螺纹柱(16)远离倒U形杆的一端固定安装有圆片(1602),两个圆片(1602)均位于锁紧框(10)内且相对设置,锁紧框(10)和搭载板(2)之间通过加强筋(202)固定连接,加强筋(202)上设置有两个螺母块(203),每个螺母块(203)的内侧安装有螺栓(204),两个螺栓(204)的端头分别与搭载板(2)及锁紧框(10)的侧壁连接,锁紧框(10)的内侧底部固定安装有工件台(15),工件台(15)的顶端凹设有装填凹槽(1501),锁紧框(10)的顶端设置有顶面轴盘(1008),顶面轴盘(1008)的中间转动地设置有锁紧螺母(1014),螺纹杆从锁紧螺母(1014)中穿过并螺合于锁紧螺母(1014)中,锁紧螺母(1014)的底端固定安装有从动轮盘(1010),从动轮盘(1010)的中间设置有和螺纹杆相匹配的开孔,从动轮盘(1010)的一侧设置有主动轮盘(1012),从动轮盘(1010)和主动轮盘(1012)之间通过锁紧皮带(1013)套设连接,主动轮盘(1012)安装在伺服电机(1011)的输出端上,伺服电机(1011)和锁紧框(10)的侧壁固定连接,螺纹杆的上端设置有弯折插杆,弯折插杆滑动地插设于锁紧框(10)的顶部,螺纹杆的下端设置有圆片(1602),锁紧框(10)顶端的两侧均固定安装有延伸架(1005),每个延伸架(1005)上套装有两个平行的调节滚轮(1006),调节滚轮(1006)和延伸架(1005)旋转连接,锁紧框(10)的顶端设置有和调节滚轮(1006)相匹配的避让口(1004),两个侧壁滚轮(1002)、四个调节滚轮(1006)和顶部轮盘(1009)之间通过扭转皮带(1007)套设连接,锁紧框(10)的顶部设置有侧边架(1015),侧边架(1015)的端头设置有张力轮(1016),张力轮(1016)紧贴抵紧扭转皮带(1007)的侧壁,扭转皮带(1007)为跑道形状,其相对两端分别套设于两个侧壁滚轮(1002)上,其中部的两条部分别抵持于从动轮盘(1010)的相对两侧,开槽组件(7)包括升降板块(701),升降板块(701)的两端均设置有竖直套筒(702),两个竖直套筒(702)分别滑动套设于两个竖直拉杆(6)上,升降板块(701)的顶端设置有架桥(703),架桥(703)的顶端设置有液压机(704),液压机(704)的输出端安装有竖直顶杆(705),竖直顶杆(705)的底端安装有两个斜面块(706),升降板块(701)上设置有三个条形槽(709),三个条形槽(709)相互平行设置以使升降板块(701)上形成两个方柱(710),每个方柱(710)位于相邻两个条形槽(709)之间,升降板块(701)上滑动设置有两个合拢架(707),合拢架(707)和方柱(710)滑动连接,每个合拢架(707)的顶端设置有三角块(713),两个三角块(713)之间通过弹簧(708)连接并均位于方柱(710)上方,两个斜面块(706)分别滑动抵持贴合于两个三角块(713)的斜面壁,两个斜面块(706)之间的距离大于两个三角块(713)之间的距离,每个合拢架(707)的底端设置有倾斜外扩架(714),倾斜外扩架(714)的底端设置有下垂板(715),下垂板(715)的一侧固定安装有开槽机(711),开槽机(711)的输出端设置有钻杆(712),下垂板(715)上设置有和钻杆(712)相匹配的开孔,两个开槽机(711)相对设置,两个三角块(713)的斜面壁之间的距离沿竖直向下的方向逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的一种护栏的组装机构,其特征在于:矩形平铺框(1)远离运载电机(4)的一端设置有吊装块(8),吊装块(8)共设置有两个,吊装块(8)的顶端固定安装有两个吊装导轨(9),两个吊装导轨(9)相互平行,每个吊装导轨(9)的相对两端分别固定于两个吊装块(8)上,且每个吊装导轨(9)上套装有吊装滑块(901),吊装滑块(901)和吊装导轨(9)滑动连接,两个吊装滑块(901)的顶端共同固定安装有载物台(902),载物台(902)的中部固定安装有顶部轴座(903),顶部轴座(903)的一侧安装有扭转杆(904),扭转杆(904)的其中一个端头和顶部轴座(903)旋转连接,扭转杆(904)设置有穿插在顶部轴座(903)内侧的圆杆,顶部轴座(903)的另一侧固定安装有减速电机(908),减速电机(908)的输出端和扭转杆(904)端头的圆杆固定连接,扭转杆(904)的顶端设置有扭转架(905),扭转架(905)的上部具有U形架体,U形架体的两个端部均固定安装有夹指气缸(906),夹指气缸(906)的输出端设置有定位豁口(907)。

3.根据权利要求2所述的一种护栏的组装机构,其特征在于:两个吊装块(8)的底端均固定安装有底部轴座(801),底部轴座(801)的一侧安装有传送辊轮(802),传送辊轮(802)和底部轴座(801)旋转连接,其中一个底部轴座(801)的侧壁上固定安装有传送电机(804),传送电机(804)的输出端穿过底部轴座(801),以与传送辊轮(802)固定连接,两个传送辊轮(802)之间通过传送皮带(803)套设连接,传送皮带(803)的侧壁和载物台(902)的底面通过固接块固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种护栏的组装机构,其特征在于:开槽组件(7)用于在拉杆(14)的驱动下下降,以使得两个开槽机(711)抵达金属方管的相对两侧壁,此时液压机(704)通过斜面块(706)带动合拢架(707)往中间合拢,进而使得开槽机(711)对金属方管的侧壁实施开槽作业,在此过程中搭载板(2)带动金属方管持续远离开槽组件(7),两个开槽机(711)被开槽组件(7)带动持续下降并持续旋转,从而于金属方管的相对两侧壁开设形成侧壁斜槽,开槽完毕后两个开槽机(711)收缩避让,搭载板(2)被驱动朝开槽组件(7)移动,从而使得金属方管的一端凸伸到吊装导轨(9)的上方,金属板放到夹指气缸(906)的定位豁口(907)内,减速电机(908)用于带动金属板旋转定位,传送电机(804)通过传送皮带(803)带动载物台(902)运转,以使得载物台(902)顶端的金属板会被减速电机(908)驱动翻转插进金属方管的侧壁斜槽内。
说明书

技术领域

[0001] 本发明涉及护栏加工领域,特别涉及一种护栏的组装机构。

背景技术

[0002] 随着工业技术的发展,现代的建筑工业发展地越来越完善,那么高大的建筑在装修的时候需要在窗户上安装金属护栏,这些金属护栏由金属方管和金属板组装而成,金属护栏在组装的时候需要在方管上开斜槽,然后再把金属板插进去进行组装。然而,一般的安装作业耗费较多的人力。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种护栏的组装机构。
[0004] 为解决上述问题,本发明提供以下技术方案:一种护栏的组装机构,包括矩形平铺框,矩形平铺框的两端均设置有承重基台,且两个承重基台固定安装,每个承重基台的顶端安装有可拆卸块,可拆卸块和承重基台上均设置有和矩形平铺框相匹配的半弧卡合槽,矩形平铺框上安装有搭载板,且搭载板的相对两端分别设置有短管套筒,两个短管套筒分别套设于矩形平铺框的相对两侧,短管套筒和矩形平铺框滑动连接,其中一个承重基台的侧壁上固定安装有运载电机,且运载电机的输出端安装有丝杆,丝杆与运载电机的输出轴连接,搭载板的底端固定安装有运载螺母,丝杆从运载螺母中穿过并与运载螺母相螺合,其中一个承重基台的顶端固定安装有压合气缸,压合气缸为双头气缸,其两个输出端均安装有弯折输出杆,每个弯折输出杆的端头固定安装有定位片,两个定位片均为圆形片且相对设置,矩形平铺框远离压合气缸的一端的两个角部处均设置有竖直拉杆,且竖直拉杆上安装有开槽组件,开槽组件的侧壁上固定安装有升降铰接块,搭载板的侧壁上固定安装有平移铰接块,升降铰接块和平移铰接块之间通过拉杆铰接,拉杆的两个端头设置有与升降铰接块和平移铰接块相匹配的圆杆。
[0005] 在其中一个实施方式中,搭载板的顶端固定安装有矩形的锁紧框,锁紧框的两端均设置有平面轴座,每个平面轴座的一侧安装有侧壁滚轮,侧壁滚轮和平面轴座旋转连接,侧壁滚轮的内侧穿插有螺纹柱,侧壁滚轮的中心设置有和螺纹柱相螺合的螺纹孔,螺纹柱的端部设置有倒U形杆,倒U形杆的端部同轴凸伸有插柱,插柱与螺纹柱平行,锁紧框的侧壁上设置有和插柱相匹配的穿行套管,插柱滑动插设于穿行套管内,螺纹柱远离倒U形杆的一端固定安装有圆片,两个圆片均位于锁紧框内且相对设置,锁紧框和搭载板之间通过加强筋固定连接,加强筋上设置有两个螺母块,每个螺母块的内侧安装有螺栓,两个螺栓的端头分别与搭载板及锁紧框的侧壁连接。
[0006] 在其中一个实施方式中,锁紧框的内侧底部固定安装有工件台,工件台的顶端凹设有装填凹槽,锁紧框的顶端设置有顶面轴盘,顶面轴盘的中间转动地设置有锁紧螺母,螺纹杆从锁紧螺母中穿过并螺合于锁紧螺母中,锁紧螺母的底端固定安装有从动轮盘,从动轮盘的中间设置有和螺纹杆相匹配的开孔,从动轮盘的一侧设置有主动轮盘,从动轮盘和主动轮盘之间通过锁紧皮带套设连接,主动轮盘安装在伺服电机的输出端上,伺服电机和锁紧框的侧壁固定连接,螺纹杆的上端设置有弯折插杆,弯折插杆滑动地插设于锁紧框的顶部,螺纹杆的下端设置有圆片。
[0007] 在其中一个实施方式中,锁紧框顶端的两侧均固定安装有延伸架,每个延伸架上套装有两个平行的调节滚轮,调节滚轮和延伸架旋转连接,锁紧框的顶端设置有和调节滚轮相匹配的避让口,两个侧壁滚轮、四个调节滚轮和顶部轮盘之间通过扭转皮带套设连接,锁紧框的顶部设置有侧边架,侧边架的端头设置有张力轮,张力轮紧贴抵紧扭转皮带的侧壁,扭转皮带为跑道形状,其相对两端分别套设于两个侧壁滚轮上,其中部的两条部分别抵持于从动轮盘的相对两侧。
[0008] 在其中一个实施方式中,开槽组件包括升降板块,升降板块的两端均设置有竖直套筒,两个竖直套筒分别滑动套设于两个竖直拉杆上,升降板块的顶端设置有架桥,架桥的顶端设置有液压机,液压机的输出端安装有竖直顶杆,竖直顶杆的底端安装有两个斜面块,升降板块上设置有三个条形槽,三个条形槽相互平行设置以使升降板块上形成两个方柱,每个方柱位于相邻两个条形槽之间,升降板块上滑动设置有两个合拢架,合拢架和方柱滑动连接,每个合拢架的顶端设置有三角块,两个三角块之间通过弹簧连接并均位于方柱上方,两个斜面块分别滑动抵持贴合于两个三角块的斜面壁,两个斜面块之间的距离大于两个三角块之间的距离,每个合拢架的底端设置有倾斜外扩架,倾斜外扩架的底端设置有下垂板,下垂板的一侧固定安装有开槽机,开槽机的输出端设置有钻杆,下垂板上设置有和钻杆相匹配的开孔,两个开槽机相对设置,两个三角块的斜面壁之间的距离沿竖直向下的方向逐渐增大。
[0009] 在其中一个实施方式中,矩形平铺框远离运载电机的一端设置有吊装块,吊装块共设置有两个,吊装块的顶端固定安装有两个吊装导轨,两个吊装导轨相互平行,每个吊装导轨的相对两端分别固定于两个吊装块上,且每个吊装导轨上套装有吊装滑块,吊装滑块和吊装导轨滑动连接,两个吊装滑块的顶端共同固定安装有载物台,载物台的中部固定安装有顶部轴座,顶部轴座的一侧安装有扭转杆,扭转杆的其中一个端头和顶部轴座旋转连接,扭转杆设置有穿插在顶部轴座内侧的圆杆,顶部轴座的另一侧固定安装有减速电机,减速电机的输出端和扭转杆端头的圆杆固定连接,扭转杆的顶端设置有扭转架,扭转架的上部具有U形架体,U形架体的两个端部均固定安装有夹指气缸,夹指气缸的输出端设置有定位豁口。
[0010] 在其中一个实施方式中,两个吊装块的底端均固定安装有底部轴座,底部轴座的一侧安装有传送辊轮,传送辊轮和底部轴座旋转连接,其中一个底部轴座的侧壁上固定安装有传送电机,传送电机的输出端穿过底部轴座,以与传送辊轮固定连接,两个传送辊轮之间通过传送皮带套设连接,传送皮带的侧壁和载物台的底面通过固接块固定连接。
[0011] 在其中一个实施方式中,开槽组件用于在拉杆的驱动下下降,以使得两个开槽机抵达金属方管的相对两侧壁,此时液压机通过斜面块带动合拢架往中间合拢,进而使得开槽机对金属方管的侧壁实施开槽作业,在此过程中搭载板带动金属方管持续远离开槽组件,两个开槽机被开槽组件带动持续下降并持续旋转,从而于金属方管的相对两侧壁开设形成侧壁斜槽,开槽完毕后两个开槽机收缩避让,搭载板被驱动朝开槽组件移动,从而使得金属方管的一端凸伸到吊装导轨的上方,金属板放到夹指气缸的定位豁口内,减速电机用于带动金属板旋转定位,传送电机通过传送皮带带动载物台运转,以使得载物台顶端的金属板会被减速电机驱动翻转插进金属方管的侧壁斜槽内。
[0012] 本发明的有益效果:
[0013] 其一,该装置在使用的时候,把待处理的金属方管塞进工件台顶端的装填凹槽里,然后伺服电机通过锁紧皮带带动顶部轮盘旋转,顶部轮盘旋转的时候通过扭转皮带带动两个侧壁滚轮同步运转,顶部轮盘和两个侧壁滚轮旋转的时候带动两个螺纹柱和一个螺纹杆往中间合拢直到三个圆片贴紧金属方管的三个侧壁,运载电机通过丝杆带动搭载板和锁紧框移动远离开槽组件,竖直拉杆拉动开槽组件下降到加工位置,以使得两个开槽机抵达金属方管的相对两侧壁加工位置,此后持续远离,两个开槽机一边下降一边钻孔,从而于金属方管上的侧壁上形成有两个侧壁斜槽,实现了自动开槽的功能,节省了人力。
[0014] 其二,金属方管开槽之后,两个开槽机回缩,搭载板再次朝开槽组件移动,以使得金属方管的端部凸伸到吊装导轨的上方,然后把待穿插的金属板塞进夹指气缸的输出端里,减速电机带动扭转架扭转定位,然后传送电机通过传送皮带的带动载物台推进,进而金属板可以插设组装进开好的侧壁斜槽内,实现了插设组装的功能。

实施方案

[0026] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
[0027] 参照图1至图9所示的一种护栏的组装机构,包括矩形平铺框1,所述矩形平铺框1的两端均设置有承重基台3,且两个承重基台3固定安装,例如相对地面固定安装。每个所述承重基台3的顶端安装有可拆卸块301,可拆卸块301和承重基台3上均设置有和矩形平铺框1相匹配的半弧卡合槽302,所述矩形平铺框1上安装有搭载板2,且搭载板2的相对两端分别设置有短管套筒201,两个短管套筒201分别套设于矩形平铺框1的相对两侧,短管套筒201和矩形平铺框1滑动连接,其中一个承重基台3的侧壁上固定安装有运载电机4,且运载电机
4的输出端安装有丝杆5,丝杆5与运载电机4的输出轴连接,所述搭载板2的底端固定安装有运载螺母501,丝杆5从运载螺母501中穿过并与运载螺母501相螺合,其中一个所述承重基台3的顶端固定安装有压合气缸11,压合气缸11为双头气缸,其两个输出端均安装有弯折输出杆1101,每个弯折输出杆1101的端头固定安装有定位片1102,两个定位片1102均为圆形片且相对设置,所述矩形平铺框1远离压合气缸11一端的两个角部处均设置有竖直拉杆6,且竖直拉杆6上安装有开槽组件7,开槽组件7的侧壁上固定安装有升降铰接块12,搭载板2的侧壁上固定安装有平移铰接块13,升降铰接块12和平移铰接块13之间通过拉杆14铰接,拉杆14的两个端头设置有与升降铰接块12和平移铰接块13相匹配的圆杆。
[0028] 运载电机4通过丝杆5带动搭载板2运动,此时的搭载板2通过短管套筒201沿着矩形平铺框1滑行,搭载板2远离开槽组件7时,可以驱动开槽组件7下移直至达到工位。加工完之后,搭载板2往开槽组件7的方向推进,开槽组件7被驱动沿着两个竖直拉杆6升上去,恢复原位,并使得搭载板2上的金属方管的一端伸至吊装导轨9的上方。
[0029] 搭载板2的顶端固定安装有矩形的锁紧框10,锁紧框10的两端均设置有平面轴座1001,每个平面轴座1001的一侧安装有侧壁滚轮1002,侧壁滚轮1002和平面轴座1001旋转连接,侧壁滚轮1002的内侧穿插有螺纹柱16,侧壁滚轮1002的中心设置有和螺纹柱16相螺合的螺纹孔,螺纹柱16的端部设置有倒U形杆,倒U形杆的端部同轴凸伸有插柱1601,插柱
1601与螺纹柱16平行。锁紧框10的侧壁上设置有和插柱1601相匹配的穿行套管1003,穿行套管1003和插柱1601滑动连接,插柱1601滑动插设于穿行套管1003内。所述螺纹柱16远离倒U形杆的一端固定安装有圆片1602,两个圆片1602均位于锁紧框10内且相对设置,锁紧框
10和搭载板2之间通过加强筋202固定连接,加强筋202上设置有两个螺母块203,每个螺母块203的内侧安装有螺栓204,两个螺栓204的端头分别与搭载板2及锁紧框10的侧壁连接,螺纹柱16在旋转的时候,螺纹柱16会沿着锁紧框10侧壁往中间推进,插柱1601可以防止螺纹柱16自身旋转。
[0030] 锁紧框10的内侧底部固定安装有工件台15,工件台15的顶端凹设有装填凹槽1501,所述锁紧框10的顶端设置有顶面轴盘1008,顶面轴盘1008的中间转动地设置有锁紧螺母1014,螺纹杆从锁紧螺母1014中穿过并螺合于锁紧螺母1014中,所述锁紧螺母1014的底端固定安装有从动轮盘1010,从动轮盘1010的中间设置有和螺纹杆相匹配的开孔,所述从动轮盘1010的一侧设置有主动轮盘1012,从动轮盘1010和主动轮盘1012之间通过锁紧皮带1013套设连接,主动轮盘1012安装在伺服电机1011的输出端上,伺服电机1011和锁紧框
10的侧壁固定连接,螺纹杆的上端设置有弯折插杆,弯折插杆滑动地插设于锁紧框10的顶部,螺纹杆的下端设置有圆片1602。伺服电机1011通过锁紧皮带1013带动从动轮盘1010旋转,从动轮盘1010带动锁紧螺母8旋转,那么中间位置的螺纹杆也在往下落,三个圆片1602会压紧金属方管的侧壁。
[0031] 锁紧框10顶端的两侧均固定安装有延伸架1005,每个延伸架1005上套装有两个平行的调节滚轮1006,调节滚轮1006和延伸架1005旋转连接,锁紧框10的顶端设置有和调节滚轮1006相匹配的避让口1004,两个侧壁滚轮1002、四个调节滚轮1006和顶部轮盘1009之间通过扭转皮带1007套设连接,所述锁紧框10的顶部设置有侧边架1015,侧边架1015的端头设置有张力轮1016,张力轮1016紧贴抵紧扭转皮带1007的侧壁,顶面轴盘1008在旋转的同时,扭转皮带1007带动两个侧壁滚轮1002旋转。扭转皮带1007为跑道形状,其相对两端分别套设于两个侧壁滚轮1002上,其中部的两条部分别抵持于从动轮盘1010的相对两侧。
[0032] 开槽组件7包括升降板块701,升降板块701的两端均设置有竖直套筒702,两个竖直套筒702分别滑动套设于两个竖直拉杆6上,所述升降板块701的顶端设置有架桥703,架桥703的顶端设置有液压机704,液压机704的输出端安装有竖直顶杆705,竖直顶杆705的底端安装有两个斜面块706,所述升降板块701上设置有三个条形槽709,三个条形槽709相互平行设置以使升降板块701上形成两个方柱710,每个方柱710位于相邻两个条形槽709之间,升降板块701上滑动设置有两个合拢架707,合拢架707和方柱710滑动连接,每个所述合拢架707的顶端设置有三角块713,两个三角块713之间通过弹簧708连接并均位于方柱710上方,两个斜面块706分别滑动抵持贴合于两个三角块713的斜面壁上,两个斜面块706之间的距离大于两个三角块713之间的距离,每个所述合拢架707的底端设置有倾斜外扩架714,倾斜外扩架714的底端设置有下垂板715,下垂板715的一侧固定安装有开槽机711,开槽机711的输出端设置有钻杆712,下垂板715上设置有和钻杆712相匹配的开孔,两个开槽机711相对设置。两个三角块713的斜面壁之间的距离沿竖直向下的方向逐渐增大。
[0033] 当开槽组件7落下来到达加工工位的时候,液压机704通过斜面块706带动合拢架707往中间合拢,进而开槽机711会切入到金属方管内实施开槽。
[0034] 矩形平铺框1远离运载电机4的一端设置有吊装块8,吊装块8相对地面固定安装,吊装块8共设置有两个,吊装块8的顶端固定安装有两个吊装导轨9,两个吊装导轨9相互平行,每个吊装导轨9的相对两端分别固定于两个吊装块8上,且每个吊装导轨9上套装有吊装滑块901,吊装滑块901和吊装导轨9滑动连接,两个吊装滑块901的顶端共同固定安装有载物台902,所述载物台902的中部固定安装有顶部轴座903,顶部轴座903的一侧安装有扭转杆904,扭转杆904的其中一个端头和顶部轴座903旋转连接,扭转杆904设置有穿插在顶部轴座903内侧的圆杆,顶部轴座903的另一侧固定安装有减速电机908,减速电机908的输出端和扭转杆904端头的圆杆固定连接,所述扭转杆904的顶端设置有扭转架905,扭转架905的上部具有U形架体,U形架体的两个端部均固定安装有夹指气缸906,夹指气缸906的输出端设置有定位豁口907。
[0035] 把待装填的金属板放到夹指气缸906的定位豁口907内,然后减速电机908带动金属板旋转定位。
[0036] 两个吊装块8的底端均固定安装有底部轴座801,底部轴座801的一侧安装有传送辊轮802,传送辊轮802和底部轴座801旋转连接,其中一个底部轴座801的侧壁上固定安装有传送电机804,传送电机804的输出端穿过底部轴座801,以与传送辊轮802固定连接,两个传送辊轮802之间通过传送皮带803套设连接,传送皮带803的侧壁和载物台902的底面通过固接块固定连接,传送电机804通过传送皮带803带动载物台902运转,从而载物台902顶端的金属板会插进开好孔的金属方管里。
[0037] 在使用时,将金属方管置放于装填凹槽内,其一端凸设朝向开槽组件7并位于开槽组件7的下方。螺纹柱16在旋转的时候,螺纹柱16会沿着锁紧框10侧壁往中间推进,插柱1601可以防止螺纹柱16自身旋转,伺服电机1011通过锁紧皮带1013带动从动轮盘1010旋转,从动轮盘1010带动顶面轴盘1008旋转,那么中间位置的螺纹杆也在往下落,顶面轴盘
1008在旋转的同时,扭转皮带1007带动两个侧壁滚轮1002旋转,三个圆片1602会压紧金属方管的侧壁,实现对金属方管的定位。
[0038] 此后,运载电机4通过丝杆5带动搭载板2运动远离开槽组件7,此时的搭载板2通过短管套筒201沿着矩形平铺框1滑行,开槽组件7会被拉杆14落下去到达加工工位,即分别抵持于金属方管的两个相对的侧壁上,此后搭载板2持续复位,两个开槽机711进而持续开槽,进而钻设形成长条形的侧壁斜槽。
[0039] 在开槽组件7落下来到达加工工位之后,液压机704通过斜面块706带动合拢架707往中间合拢,进而开槽机711会切入到金属方管内实施开槽,即金属方管逐渐远离,开槽机711一边下降一边开槽,从而于金属方管上开设侧壁斜槽。例如,拉杆14能够避开金属方管和开槽机711。
[0040] 完成开槽之后,两个开槽机711收缩,搭载板2被驱动朝开槽组件7移动,从而使得金属方管的一端凸伸到吊装导轨9的上方,把待装填的金属板放到夹指气缸906的定位豁口907内,然后减速电机908带动金属板旋转定位,传送电机804通过传送皮带803带动载物台
902运转,此后载物台902顶端的金属板会被减速电机908驱动翻转插进金属方管的侧壁斜槽内。例如,夹指气缸906倾斜设置,以使得金属板对准侧壁斜槽。
[0041] 例如,开槽组件7用于在拉杆14的驱动下下降,以使得两个开槽机711抵达金属方管的相对两侧壁,此时液压机704通过斜面块706带动合拢架707往中间合拢,进而使得开槽机711对金属方管的侧壁实施开槽作业,在此过程中搭载板2带动金属方管持续远离开槽组件7,两个开槽机711被开槽组件7带动持续下降并持续旋转,从而于金属方管的相对两侧壁开设形成侧壁斜槽,开槽完毕后两个开槽机711收缩避让,搭载板2被驱动朝开槽组件7移动,从而使得金属方管的一端凸伸到吊装导轨9的上方,金属板放到夹指气缸906的定位豁口907内,减速电机908用于带动金属板旋转定位,传送电机804通过传送皮带803带动载物台902运转,以使得载物台902顶端的金属板会被减速电机908驱动翻转插进金属方管的侧壁斜槽内。
[0042] 例如,护栏的组装机构也可以定义为护栏的加工机构,其包括上述各个组件。
[0043] 以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明的技术范围作出任何限制,故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明的技术方案的范围内。

附图说明

[0015] 图1为护栏的组装机构正视的示意图。
[0016] 图2为护栏的组装机构侧视的示意图。
[0017] 图3为护栏的组装机构安装组件的示意图。
[0018] 图4为护栏的组装机构剖视的示意图。
[0019] 图5为护栏的组装机构锁紧框的示意图。
[0020] 图6为护栏的组装机构锁紧框第二视角的示意图。
[0021] 图7为护栏的组装机构锁紧框第三视角的示意图。
[0022] 图8为护栏的组装机构开槽组件的示意图。
[0023] 图9为护栏的组装机构合拢架的示意图。
[0024] 附图标记说明:
[0025] 1‑矩形平铺框,2‑搭载板,201‑短管套筒,202‑加强筋,203‑螺母块,204‑螺栓,3‑承重基台,301‑可拆卸块,302‑半弧卡合槽,4‑运载电机,5‑丝杆,501‑运载螺母,6‑竖直拉杆,7‑开槽组件,701‑升降板块,702‑竖直套筒,703‑架桥,704‑液压机,705‑竖直顶杆,706‑斜面块,707‑合拢架,708‑弹簧,709‑条形槽,710‑方柱,711‑开槽机,712‑钻杆,713‑三角块,714‑倾斜外扩架,715‑下垂板,8‑吊装块,801‑底部轴座,802‑传送辊轮,803‑传送皮带,804‑传送电机,9‑吊装导轨,901‑吊装滑块,902‑载物台,903‑顶部轴座,904‑扭转杆,905‑扭转架,906‑夹指气缸,907‑定位豁口,908‑减速电机,10‑锁紧框,1001‑平面轴座,1002‑侧壁滚轮,1003‑穿行套管,1004‑避让口,1005‑延伸架,1006‑调节滚轮,1007‑扭转皮带,
1008‑顶面轴盘,1009‑顶部轮盘,1010‑从动轮盘,1011‑伺服电机,1012‑主动轮盘,1013‑锁紧皮带,1014‑锁紧螺母,1015‑侧边架,1016‑张力轮,11‑压合气缸,1101‑弯折输出杆,
1102‑定位片,12‑升降铰接块,13‑平移铰接块,14‑拉杆,15‑工件台,1501‑装填凹槽,16‑螺纹柱,1601‑插柱,1602‑圆片。
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