背景技术
[0002] 反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，材质一般有合金及其它复合材料。
[0003] 但现有的反应釜在使用的过程中，不能够根据实际需要对安装在釜体上电机进行拆卸和安装，使得电机底部的搅拌装置在釜体内占用过多空间，增加了清洁釜体内部的时间，另外还存在反应釜在遇到气压突然增加的情况时，会诱发安全事故，使得使用者在使用反应釜时安全性较低的问题，为此我们提出一种化工反应釜。实用新型内容
[0004] (一)解决的技术问题
[0005] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工反应釜，以解决上述背景技术中提出不便于拆卸搅拌装置使得反应釜背部清理的时间增加、使用过程中安全性较低的问题。
[0006] (二)技术方案
[0007] 为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部卡接有顶盖，所述顶盖的顶部卡接有连接筒，所述连接筒的两侧焊接有卡筒，所述卡筒的内侧转动连接有卡钉，所述卡钉位于连接筒内的一侧套接有推板，所述连接筒的顶部卡接有盖板，所述连接筒的外侧向外延伸三公分处转动连接有螺栓，所述连接筒的底部套接有套筒，所述顶盖的外侧向外延伸五公分处焊接有进料管，所述釜体的外侧套接有套环，所述釜体的内壁粘接有防爆膜，所述釜体的内部开设有内腔，所述内腔顶部的外侧卡接有连接管，所述连接管的顶部套接有压力表，所述釜体的底部焊接有底座。
[0008] 进一步优选的，所述连接筒的外径与套筒的内径相适配，所述连接筒位于顶盖顶部的正中位置，所述连接筒通过套筒与顶盖卡接连接。
[0009] 进一步优选的，所述套筒的内部镂空，所述套筒的底部贯穿有通孔，所述套筒与顶盖的底部固定连接。
[0010] 进一步优选的，所述防爆膜设置有两块，两块所述防爆膜对称于内腔的两侧，两块所述防爆膜与釜体粘接连接。
[0011] 进一步优选的，所述套环采用弹性PVC材料制作，所述套环位于釜体外侧的二分之一高度处，所述套环为可拆卸结构。
[0012] 进一步优选的，所述推板设置有两块，两块所述推板平行设置，两块所述推板的外表面刻画有条纹。
[0013] (三)有益效果
[0014] 本实用新型提供了一种化工反应釜，具备以下有益效果：
[0015] (1)、该种化工反应釜，通过设置的连接筒和套筒，在使用本反应釜之前，需要将进料管与对应的进料装置对接，此时可根据反应的具体需要，将电机卡接在连接筒的内部，此时可将卡钉向外旋出，使得电机穿过连接筒的顶部并从连接筒的底部穿出，直到电机的底部与套筒的底部相贴合后，使得电机的输出端穿过套筒底部的通孔，然后使用工具转动位于连接筒外侧的卡钉，使得卡钉沿着卡筒内壁转动，推动推板向电机的外侧移动，直到推板与电机的外壳卡紧时，停止转动卡钉，此时便将电机安装在了反应釜上，若无需使用电机，则可将盖板与连接筒顶部的开口卡接，使得反应釜成为密闭的整体，此种设计方式能够减少电机的搅拌装置在无需使用时所占的釜体内腔的空间，同时便于使用者通过连接筒对釜体内部进行清理，减少清洁内部所需要的时间。
[0016] (2)、该种化工反应釜，通过设置的套环和防爆膜，在使用本反应釜进行化学试剂反应的过程中，可观察通过连接管与内腔连通的压力表的数据来判定内腔中的气压，当内腔的气压猛增并来不及停止进料时，位于釜体内壁上的防爆膜能够使得内腔因压强增大而膨胀时仍然保持完整，降低釜体膨胀发生爆裂危险的几率，而位于釜体外侧的套环则能够在釜体膨胀后发生爆裂时，将釜体外壳进行包裹，使得釜体爆裂后形成的碎片不易向外飞出，提高了本反应釜在使用时的安全性。
