实施方案
[0022] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施方式，进一步阐述本发明。
[0023] 如图1‑图5所示，本发明所述的一种机械精加工用机床，包括机架1、刀架11、尾座12与三爪卡盘2，所述刀架11位于机架1中部，所述尾座12位于机架1一端，所述三爪卡盘2位于机架1另一端；所述三爪卡盘2内部设置有环形均布的卡槽21，所述卡槽21内部均设有能在其内部同步滑动的卡爪22，所述卡爪22端部均设有挤压块23，所述挤压块23的一端设置成倾斜面；所述卡槽21侧壁上设有定位块3，所述定位块3能够对卡爪22底端的滑动距离进行定位；所述三爪卡盘2内部设有锁紧模块，所述锁紧模块包括底盘4、活动环5与固定环6，所述底盘4滑动连接在三爪卡盘2内端，所述活动环5的内外径与固定环6相同，所述活动环5与固定环6的内环侧面均设有弹性的防护层64，所述活动环5内端面滑动连接在底盘4上，所述活动环5与固定环6成两两一组的对称分布在挤压块23两端，且活动环5均设置在靠近挤压块23斜面的一侧，所述活动环5靠近挤压块23斜面的一端设置成与之斜面相匹配的倾斜状，所述活动环5另一端均连接有弧形的锁紧杆51，所述锁紧杆51一侧的固定环6端面上均设置有与锁紧杆51相匹配的锁紧槽61；所述机架1上安装有控制器，所述控制器用于控制机床的自动运行；工作时，当机床对工件进行加工时，常常需要对工件一端进行夹取固定，如使用三爪卡盘2对工件一端进行固定，但现有的三爪卡盘2对工件进行固定时，常常需要人工使用扳手控制三爪卡盘2的卡爪22对其内部的工件进行夹取固定，当卡爪22对工件夹取过紧时，此时卡爪22容易对已经加工后的工件外表面造成压痕损坏，当卡爪22对工件夹取过松时，此时工件在加工过程中容易从三爪卡盘2内部脱落，从而影响工件的加工精度与加工质量，且卡爪22直接与工件进行夹取时也容易造成其表面的磨损，此时磨损的卡爪22不仅会造成更换上的不便与成本的增加，还会影响加工部件的形位公差，从而影响机床的加工精度与加工质量；而本发明的机床在工作时，首先将工件一端放置在三爪卡盘2内部，随后通过扳手控制三爪卡盘2内的卡爪22同步向其中心进行滑动，此时卡爪22端部的挤压块
23斜面逐渐对一侧活动环5的倾斜端面进行挤压，使得活动环5在挤压块23的作用下带动另一端的锁紧杆51向锁紧槽61内部滑动，此时逐渐收入至锁紧槽61内部锁紧杆51使得活动环
5与固定环6组成的固定腔室逐渐减少，从而使得逐渐减小的固定腔室对位于内部的工件进行固定与限位，随后控制器控制机床对工件进行加工；通过在活动环5与固定环6的内环侧面设置的弹性防护层64能够有效对接触的工件进行防护，减少工件与活动环5和固定环6表面直接接触所造成的磨损与工件损坏，且在防护层64需要更换时，只需要将底盘4带动固定环6与活动环5从三爪卡盘2内部滑出进行更换，方便快捷的同时减少卡爪22的损坏；且通过在卡槽21侧壁上设有定位块3，使得定位块3能够对卡爪22底端的滑动距离进行定位，从而使得卡爪22对工件的夹取力度进行有效的控制，减少卡爪22对工件施加的应力过紧或过松而对其加工所造成的影响；本发明的有益效果为：通过在三爪卡盘2内部设置锁紧模块，使得卡爪22通过锁紧模块中的活动环5与固定环6间接对工件进行夹取固定，不仅提高了三爪卡盘2的固定效果，还能有效的提高工件的加工精度与加工质量。
[0024] 作为本发明的一种实施方式，其中一个所述固定环6的外环侧面上设有限位块62，所述三爪卡盘2的内环侧面上设置有与限位块62相匹配的一号限位槽24，所述限位块62能够插入至一号限位槽24内部并与之卡合锁紧；工作时，当底盘4带动活动环5与固定环6在三爪卡盘2内部滑动时，需要对底盘4转动校准使得挤压块23能够准确对活动环5进行挤压，不仅费时费力，还会使得活动环5与固定环6的位置偏差对工件的固定精度造成影响，此时通过设置的限位块62与限位槽，使得底盘4滑入至三爪卡盘2内部时，限位槽对限位块62处固定环6径向方向上的相对位置进行限定，减少固定环6与活动环5在滑入三爪卡盘2过程中转动，从而有效增强了固定环6与活动环5对工件的固定精度，提高机床对工件的加工质量。
[0025] 作为本发明的一种实施方式，所述限位块62底端的固定环6侧面上设置有二号限位槽63，所述限位块62与二号限位槽63内端连接有弹簧，所述一号限位槽24内端设置有沿固定环6径向方向上的三号限位槽25，所述三号限位槽25位置处的三爪卡盘2上设置有工作腔7，所述三号限位槽25内端与工作腔7内端侧面相连通；工作时，在固定环6带动限位块62于一号限位槽24内部滑动时，此时，一号限位槽24侧壁对限位块62进行挤压使其位于二号限位槽63内部，当限位块62运动至一号限位槽24最内端的三号限位槽25开口处时，此时限位块62在弹簧的作用下推动限位块62滑动至二号限位槽63与三号限位槽25之间，从而使得位于两者之间的限位块62能够对固定环6轴向上的滑动进行固定，从而增强了固定环6工作时的稳定性，且在需要将固定环6从三爪卡盘2内部滑出时，此时通过与工作腔7连通的三号限位槽25开口对限位块62进行挤压，使其位于一号限位槽24内部时拉动固定环6从三爪卡盘2内部滑出，从而增加了机床使用时的便捷性与实用性。
[0026] 作为本发明的一种实施方式，所述工作腔7的内端侧面设置有滑槽71，所述滑槽71内滑动连接有滑板72，所述滑板72与限位块62端部分别设有磁铁73，所述磁铁73磁性相同；工作时，在需要将固定环6从三爪卡盘2内部滑出时，通过滑动滑板72，使得滑板72在滑槽71内部滑动的同时带动底端的磁铁73运动至三号限位槽25与工作腔7侧面的连通处，此时滑板72与限位块62端部的磁铁73相互排斥，使得限位块62上的磁铁73在滑板72磁铁73的作用下带动限位块62运动至一号限位槽24内部，从而方便工作人员将固定环6从三爪卡盘2内部滑出，进一步增加了机床使用时的便捷性。
[0027] 作为本发明的一种实施方式，所述滑板72顶端设有吸盘74，所述吸盘74能够吸附在工作腔7的顶面上，且吸盘74吸附的工作腔7顶面一侧设置有泄气孔75；工作时，当滑板72工作完成时，将滑板72向上推动使其带动顶端的吸盘74与工作腔7侧壁进行挤压吸附，此时与工作腔7侧壁相吸的吸盘74对滑板72进行固定，减少滑板72向下运动时带动限位块62的运动与限位失效，从而增加了机床工作时的稳定性；当滑板72需要使用时，再次将滑板72向上挤压，使得滑板72对顶部的吸盘74施加作用力并带动吸盘74外边缘扩张至泄气孔75一侧，此时吸盘74内部负压状态消失且与工作腔7侧壁的吸附失效，从而方便滑板72的使用，增加了机床使用时的便捷性。
[0028] 作为本发明的一种实施方式，所述定位块3内部螺纹连接有定位螺栓8，所述定位螺栓8顶面能够对卡爪22底端的滑动距离进行定位；工作时，通过在定位块3内部设置定位螺栓8，且定位螺栓8的顶面能够对卡爪22底端的滑动距离进行定位，在对不同大小的工件进行夹取固定是，通过拧动定位螺栓8对其顶面的高度进行调节，使得定位螺栓8顶面能够针对不同的工件进行与之相匹配的定位，从而使得卡爪22对工件的夹取力度进行合理的控制，减少卡爪22对工件施加的应力过紧或过松而对其加工所造成的影响，进一步的增强了机床对工件的加工质量。
[0029] 工作时，首先将工件一端放置在三爪卡盘2内部，随后通过扳手控制三爪卡盘2内的卡爪22同步向其中心进行滑动，此时卡爪22端部的挤压块23斜面逐渐对一侧活动环5的倾斜端面进行挤压，使得活动环5在挤压块23的作用下带动另一端的锁紧杆51向锁紧槽61内部滑动，此时逐渐收入至锁紧槽61内部锁紧杆51使得活动环5与固定环6组成的固定腔室逐渐减少，从而使得逐渐减小的固定腔室对位于内部的工件进行固定于限位，随后控制器控制机床对工件进行加工；通过在活动环5与固定环6的内环侧面设置的弹性防护层64能够有效对接触的工件进行防护，减少工件与活动环5和固定环6表面直接接触所造成的磨损与工件损坏，且在防护层需要更换时，只需要将底盘4带动固定环6与活动环5从三爪卡盘2内部滑出进行更换，方便快捷的同时减少卡爪22的损坏；且通过在卡槽21侧壁上设有定位块3，使得定位块3能够对卡爪22底端的滑动距离进行定位，从而使得卡爪22对工件的夹取力度进行有效的控制，减少卡爪22对工件施加的应力过紧或过松而对其加工所造成的影响；
本发明的有益效果为：通过在三爪卡盘2内部设置锁紧模块，使得卡爪22通过锁紧模块中的活动环5与固定环6间接对工件进行夹取固定，不仅提高了三爪卡盘2的固定效果，还能有效的提高工件的加工精度与加工质量。
[0030] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
