[0040] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0041] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0042] 实施例1， 如图1所示，与现有技术相同，整个显示屏包含外罩1、模组安装框2和主安装座3三个部分。其中模组安装框3是主要的电器安装部件，各个显示模组、电路板、和主要的控制模组均安装在模组安装框2。外罩1、模组安装框2和主安装座3彼此连接。其中外罩1和模组安装框2为现有技术内容，本技术方案也未针对其做较大的修改，故对外罩1和模组安装框2和其上的电子部件此处不再赘述。
[0043] 显示屏的主安装座3，如图2所示。主安装座3和外罩1之间形成了一个能安装各个部件的容纳腔。主安装座3可视为该容纳腔的后半部分。主安装座3包含后板31、位于侧面的侧板32和位于上面的上斜板33。
[0044] 各个电子部件在使用过程中会产生大量的热，热量从散热孔中排出。本案采用了后主上辅，主调上吹的技术方案。具体的，在后板31上排布开设有主散热孔41，其为多个，呈矩形阵列排布，为主要的散热通风之用。而在上斜板33上开设的是散热微孔42，散热微孔42的孔径要小于主散热孔41，作为散热的补充和辅助的功能。
[0045] 在本案中，主散热孔41的散热面积灵活可调。具体的如图4所示。包含防尘调节装置7，滑轨71横向固定连接在主安装座3上，滑板72在滑轨71上横向滑动。滑板72的滑动动力来自于横推杆73。横推杆73的具体结构和控制方式为现有技术中的内容，例如其可以为气杆，也可以为微型电机驱动齿轮齿条，只要实现在水平方向的驱动力提供即可。控制可使用无线通信控制。
[0046] 滑板72包含阻挡板721和避让槽722，阻挡板721和避让槽722均在竖直方向上延伸，且相邻交替设置。当滑板72滑动时，阻挡板721若完全挡住了这一列的主散热孔41，则整个后板31就处于防尘密闭模式。当滑板72继续滑动，阻挡板721不遮挡住散热孔41，即散热孔41对准的是避让槽722，则此时整个后板31就处于散热模式。此外，由于滑板72是线性滑动，即主散热孔41的露出面积遮挡面积也是灵活可调的，即整个后板31的散热与防尘的程度也是灵活可调。
[0047] 当外部温度不高，但粉尘较多时，可以使得主散热孔41遮住的更多一点甚至完全密闭。当外部温度较高，更需要散热时，则相反操作。
[0048] 在本技术方案中，在滑板72的侧端，即图4中滑板72的左侧和图5，安装着限位缓冲件74。限位缓冲件74可采用弹性材料例如橡胶制成，包含抵触体741，其左右两侧弧形内切开槽，开有侧形变槽742。限位缓冲件74的作用有二：一方面，给滑板72的滑动提供碰撞缓冲，依靠侧形变槽742的变形吸能来对滑板72有可能对侧板32的碰撞提供吸能。另一方面，根据限位缓冲件74的宽度来进行位置限位，使得这个状态下，主散热孔41完全不被遮住，处于最大散热模式。
[0049] 在容纳腔内还装有鼓风装置6，鼓风装置6包含风机与风管（图中未画出），这部分结构是现有技术内容，此处不赘述，利用鼓风装置6加速空气流动，增加散热功能。在本案中，对鼓风装置6进行了全新的设计。如图2和图3所示，上斜板33倾斜设置，按远离模组安装框2的方向，高度向下倾斜。这样的设置，使得一些灰尘和垃圾会由于重力影响，自然滚落，且从远离屏幕的方向滚落。在本案中，采用圆弧处理。即上斜板33的外表面为导引弧道331，圆弧设计，无棱角，避免棱角处灰尘堆积。进一步提升清洁性。
[0050] 散热微孔42由于开孔方向为上方，为了避免垂直方向上的赃物直接掉落到整个设备内部，故开孔的孔径较小，并且可以在其中装设过滤网等部件。
[0051] 在上斜板33的上方还设有遮挡件5，遮挡件包含连接杆52和横挡板51，进一步保护和遮挡散热微孔42。
[0052] 容纳腔中安装有吹尘装置61。吹尘装置61为鼓风装置6的一部分。如图4所示，包含固定连接在主安装座3上的底板611，底板611上安装着在竖直方向上伸缩的伸缩管612，其具体结构与伸缩驱动和控制方式同样可以为现有技术中的成熟产品，此处不赘述。在伸缩杆612的上端设有吹头613，吹头613通过风管与吹风机连接。
[0053] 在平常状态，整个吹头613下降，使得整个上斜板33外观一体化，当需要吹风时，伸缩杆612带动整个吹头613伸出，进行清洁吹风作业。
[0054] 如图2和图3所示，伸缩杆612和吹头613数量为两个，居中反向安装，即吹头613的吹风方向向两侧。每个吹头613上均配有多个疾风微孔6131，对气流有提速作用，气流从积分微孔6131向侧端吹出，将是上斜板33外表面的积灰向外吹落，更进一步增加设备外部和设备内部的清洁性。
[0055] 在本案中，散热微孔42的清洁依靠吹风设计，而主散热孔41则通过物理疏通清洁。具体的如图6和图7所示。包含基板81，其上设有连接推动件82。连接推动件82一端与主安装座3连接，另一端与基板81连接。其为伸缩结构，从而推动整个基板81靠近或远离后板31。连接推动件82的具体伸缩结构、控制方式同样为现有技术内容，不加赘述。
[0056] 在基板81上安装有清洁架84，清洁架84上设有入孔件86。入孔件86包含安装圆盘861和安装在其上的毛刷体862。当需要对主散热孔41进行清洁时，系统控制连接推动件82伸出，将毛刷体862伸入主散热孔41，进行物理接触擦拭，从而清洁除尘。
[0057] 为了进一步加强这个过程的轻便化，基板81上开设有多个矩形槽811，而清洁架84也采用多列镂空设计，即包含多个互相平行的纵向条841，相邻纵向条841在板上开槽形成空隙。而每个纵向条841上则安装有多个入孔件86。入孔件86的数量、位置、排布均与后板31上的主散热孔42匹配，一一对应。
[0058] 在本案中，基板81与清洁架84之间依靠柔性连接装置85连接。这样的作用是，假如由于安装时的误差，或者由于长时间使用在户外，板材有一点轻微变形和错误，则在推动整个清孔装置8清孔时，入孔件86无法很好的进入各个主散热孔41，既影响了清孔效果，也在推动抵触各个部件时，对各个部件产生损伤。
[0059] 本案采用柔性连接的方式，柔性连接装置85使得在推动清孔过程中，基板81和清洁架84之间允许轻微的，小范围的位移，从而增加容错率。
[0060] 具体的，包含与清洁架84连接的转动架8522和与基板81连接的铰接盘8521，两者铰接，使得基板81与清洁架84之间存在转动。还包含辅助连接件851，其一端与清洁架84连接，另一端上设有伸入部8511。在基板81的侧端开设有侧配合槽812，伸入部8511安装在侧配合槽812中。侧配合槽812的开槽大小可比伸入部8511略大一点，这就给了伸入部8511一个移动的范围。或者，伸入部8511是一个移动轴，而侧配合槽812的开槽方向是一个曲线槽，也允许伸入部8511在这个槽中移动。辅助连接件851的作用有二，一是作为中转件852的辅助连接，安装在两侧位置，进一步加强对清洁架84的固定度；另一个作用是与中转件852一样，提供一个合适的移动范围给清洁架84，并且根据侧配合槽812的开槽方式能对该移动范围进行限位。
