[0019] 本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0020] 本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0021] 如图1-3所示，本发明装置的一种环保型可回收废弃物处理装置，包括固定设置于架座上的料箱10、设置于所述料箱10中的碎粒结构以及设置于所述碎粒结构下方的碾磨结构，所述碎粒结构包括设置于所述料箱10内部上方的料腔11以及设置于所述料腔11内顶壁的第一转腔12，所述第一转腔12内顶壁中心处设有第二转腔17，所述第二转腔17上下端壁中可转动的设置有向下延长设置的第一转轴19，所述第一转轴19底部延长端贯通所述第一转腔12且伸进所述料腔11中，所述第一转腔12中的所述第一转轴19上固定设有第一齿转轮13，所述第一转腔12内壁中环形设置有内齿环，所述第一齿转轮13左右两侧的所述第一转腔12中相称设置有分别与所述第一齿转轮13和所述内齿环配合连接的第二齿转轮14，所述第一齿转轮13顶部的所述第一转轴19外表面转动配合安装有第一转套131，所述第二齿转轮14顶部转动配合安装有第二转套15，所述第一转套131与所述第二转套15之间通过支承杆16固定连接，所述料箱10中设有驱进机构，所述驱进机构包括设置所述料腔11右侧的所述料箱10中的第三转腔26以及设置于所述第三转腔26上方且位于所述第二转腔17右侧的第四转腔20，所述第二转腔17与所述第四转腔20之间联通设置有通腔23，所述第四转腔20中可转动的设置有第一同步轮21，所述第二转腔17中的所述第一转轴19上固定设有第二同步轮18，所述第一同步轮21与所述第二同步轮18之间传动配合连接有位于所述通腔23中的同步带24，所述第三转腔26与所述第四转腔20之间转动配合安装有第三转轴22，所述第三转轴22顶部伸进所述第四转腔20中且与所述第一同步轮21底部固定连接，所述第三转轴22底部伸进所述第三转腔26中且底部末梢固定设有第一锥轮25，所述第三转腔26右侧内壁中上下延长设置有滑腔29，所述滑腔29中可上下滑行的设置有滑块30，所述滑块30中配合安装有螺杆31，所述螺杆31顶部可转动的设置于所述滑腔29内顶壁中且底部与固定设置于所述滑腔29内底壁中的第一电动机32动力连接，所述第一电动机32 外侧设有承载装置，所述承载装置包括除振厚板324与降热铝片325，所述滑块30左侧端面内固定设有第二电动机
301，所述第二电动机301左侧端面动力连接有伸进所述第三转腔26中且与所述第一锥轮25配合连接的第二锥轮28，所述碾磨结构包括设置于所述料腔11内底壁且联通外部的排送腔
47以及相称设置于所述排送腔47左右内壁中的安装腔46，所述安装腔46中通过第四转轴45可转动的设置有碾磨轮44，左右两个所述碾磨轮44相互啮合设置，右侧的所述碾磨轮44前侧表面环形设置有锥齿环43，所述料箱10右侧内底部设有第五转腔38，所述第五转腔38与右侧的所述安装腔46之间可转动的设置有第五转轴41，所述第五转轴41左侧端伸进右侧的所述安装腔46中且左侧末梢固定安装有与所述锥齿环43配合连接的第三锥轮42，所述第五转轴41右侧端伸进所述第五转腔38中且右侧末梢固定设置有第四锥轮40，所述排送腔47中设有开合机构。
[0022] 有益地或示例性地，其中，所述开合机构包括左右延长设置于所述排送腔47内壁中的滑槽33以及滑行安装于所述滑槽33中的开合板34，所述开合板34中上下贯通设置有下料孔35，所述滑槽33右侧与所述第五转腔38之间可转动的设置有上下延长的第六转轴36，所述第六转轴36顶部贯通所述滑槽33内顶壁且伸进所述第三转腔26中，所述第三转腔26中的所述第六转轴36上固定安装有与所述第二锥轮28相配合的第五锥轮27，所述第六转轴36的底部延长端伸进所述第五转腔38中且底部末梢固定安装有与所述第四锥轮40配合连接的第六锥轮39，所述滑槽33中的所述第六转轴36上固定设有与所述开合板34顶压滑动配合连接的偏心轮37，所述滑槽33左侧内壁中固定设有与所述开合板34左侧端面相抵的压簧331，所述压簧331用以将所述开合板34向右顶压而使所述下料孔35与所述排送腔47不联通。
[0023] 有益地或示例性地，其中，所述第二齿转轮14底部端面固定设有伸进所述料腔11中的杆轴50，所述料腔11中的所述第一转轴19以及所述杆轴50上均固定设有多组铰刀51。
[0024] 有益地或示例性地，其中，所述料腔11左侧内壁中设有联通外部的灌输槽48，所述料箱10顶部端面左侧固定设有与所述灌输槽48相联通的漏斗49，从而方便进料操作。
[0025] 有益地或示例性地，其中，所述除振厚板324设置在所述第一电动机32 的上端和下端且与所述第一电动机32 固定连接，所述降热铝片325设置在所述第一电动机32 的前端和后端且与所述第一电动机32 的外壳固定连接，所述降热铝片325的上端和下端均与所述除振厚板324固定连接，所述第一电动机32 的前端和后端分别设有多片所述降热铝片325，所述降热铝片325用以吸收并散发所述第一电动机32 运行时产生的热量，所述除振厚板324用以减少所述第一电动机32 在运行时产生的震动力，防止震动力过大而影响本装置的正常运行。
[0026] 本发明装置在初始状态时，所述滑块30顶部端面与所述滑腔29内顶壁相抵，所述第二锥轮28与所述第一锥轮25配合连接，所述下料孔35与所述排送腔47不联通，所述开合板34将所述料腔11封堵。
[0027] 使用时，将废弃物通过所述漏斗49导入所述料腔11中而后控制所述第二电动机301转动，所述第二电动机301转动后可通过所述第二锥轮28控制所述第一锥轮25、第一同步轮21、第二同步轮18以及所述第一转轴19转动，所述第一转轴19转动后可通过所述第一齿转轮13驱动左右两侧的所述第二齿转轮14转动，而所述第二齿转轮14转动后可通过与所述内齿环的配合而进行周向转动，从而可使带动所述杆轴50以及铰刀51转动而对废弃物进行搅碎操作；
[0028] 搅碎完成后控制所述第二电动机301停止运行并同时开启所述第一电动机32，所述第一电动机32转动后可通过所述螺杆31驱动所述滑块30向下滑动，当所述第二锥轮28与所述第五锥轮27啮合后控制所述第一电动机32停止运行并重新开启所述第二电动机301，所述第二电动机301转动后可通过所述第二锥轮28驱动所述第五锥轮27、偏心轮37、第六转轴36、第五转轴41以及所述第三锥轮42转动，所述第三锥轮42转动后可带动所述偏心轮37转动，所述偏心轮37转动后可对所述开合板34进行往复顶压，而使所述开合板34左右滑动，当所述下料孔35与所述排送腔47联通后，搅碎后的废弃物颗粒向下落入所述排送腔47中，与此同时，所述第五转轴41转动后可通过所述锥齿环43驱动右侧的所述碾磨轮44转动，右侧的所述碾磨轮44转动后可带动左侧的所述碾磨轮44反向转动，由此所述排送腔11中的废弃物颗粒可通过所述碾磨轮44的碾磨后排出，从而可进行集中收集。
[0029] 本发明的有益效果是：
[0030] 本发明装置在初始状态时，所述滑块顶部端面与所述滑腔内顶壁相抵，所述第二锥轮与所述第一锥轮配合连接，所述下料孔与所述排送腔不联通，所述开合板将所述料腔封堵，由此可进行进料操作。
[0031] 使用时，将废弃物通过所述漏斗导入所述料腔中而后控制所述第二电动机转动，所述第二电动机转动后可通过所述第二锥轮控制所述第一锥轮、第一同步轮、第二同步轮以及所述第一转轴转动，所述第一转轴转动后可通过所述第一齿转轮驱动左右两侧的所述第二齿转轮转动，而所述第二齿转轮转动后可通过与所述内齿环的配合而进行周向转动，从而可使带动所述杆轴以及铰刀转动而对废弃物进行搅碎操作，由此可大大提高搅碎效率以及搅碎质量；
[0032] 搅碎完成后控制所述第二电动机停止运行并同时开启所述第一电动机，所述第一电动机转动后可通过所述螺杆驱动所述滑块向下滑动，当所述第二锥轮与所述第五锥轮啮合后控制所述第一电动机停止运行并重新开启所述第二电动机，所述第二电动机转动后可通过所述第二锥轮驱动所述第五锥轮、偏心轮、第六转轴、第五转轴以及所述第三锥轮转动，所述第三锥轮转动后可带动所述偏心轮转动，所述偏心轮转动后可对所述开合板进行往复顶压，而使所述开合板左右滑动，当所述下料孔与所述排送腔联通后，搅碎后的废弃物颗粒向下落入所述排送腔中，由此可实现定量落料操作，可防止排送腔发生堵塞现象，提高装置实用性；
[0033] 与此同时，所述第五转轴转动后可通过所述锥齿环驱动右侧的所述碾磨轮转动，右侧的所述碾磨轮转动后可带动左侧的所述碾磨轮反向转动，由此所述排送腔中的废弃物颗粒可通过所述碾磨轮的碾磨后排出，从而可进行集中收集。
[0034] 本发明装置结构简单，操作简便，可实现对废弃物的搅碎、落料以及碾磨一体式操作，可大大减少设备使用成本，提高废弃物加工效率。
[0035] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
