[0032] 以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0033] 请参阅图1至图10。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0034] 以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。
[0035] 请参阅图1‑3，本发明提供一种废弃物处理装置，包括：研磨机构、动力机构、粉碎机构和出料机构，粉碎机构设置在出料机构的顶面一端上，粉碎机构的底端和出料机构的顶端互相连通，出料机构的顶面一端上固定设有支撑板4，支撑板4竖直分布，动力机构设置在支撑板4的内侧上，研磨机构设置在支撑板4的内侧顶端上，支撑板4能够支撑起动力机构和研磨机构，且动力机构位于研磨机构和粉碎机构之间，动力机构能够同时带动研磨机构和粉碎机构，其中，研磨机构的顶端设有进料斗9，第一研磨腔1601的内壁顶端上设有刮板32，且刮板32的顶端延伸至进料斗9内，进料斗9采用倒锥形壳体，刮板32的外侧和进料斗9的内壁紧贴分布，刮板32采用耐磨材料制作。
[0036] 使用时，向进料斗9内加入待处理的废弃物，废弃物在重力作用下落入到第一研磨腔1601内，然后启动动力机构，动力机构带动研磨机构和粉碎机构，其中，研磨机构对废弃物先进行研磨处理，然后粉碎机构对研磨后的废弃物再进行粉碎处理，研磨加粉碎共同来处理废弃物，减小颗粒度，最后，粉碎后的颗粒落入到出料机构以供排出，此外，第一研磨件16能够带动刮板32在进料斗9内旋转，即刮板32沿着进料斗9的内壁回转刮动，避免废弃物粘结在进料斗9的内壁上，避免发生堵塞，利于废弃物的下落。
[0037] 请参阅图3‑5，研磨机构包括研磨壳体8、第一研磨件16和第二研磨件17，支撑板4的内侧设有固定环10，研磨壳体8位于固定环10内，第一研磨件16转动设置在研磨壳体8的内顶部，具体的，研磨壳体8的内壁上开设有环形槽，第一研磨件16的周向设有多个滑块，且滑块滑动设置在环形槽内，以适应第一研磨件16相对于研磨壳体8的旋转。第一研磨件16的中心位置处开设有第一研磨腔1601和第二研磨腔1603，第一研磨腔1601位于第二研磨腔1603的顶端，且第一研磨腔1601和第二研磨腔1603互相连通，第二研磨腔1603的横截面采用锥形结构。第二研磨件17转动设置在研磨壳体8的内底部，第一研磨件16的底面和第二研磨件17的顶面之间留有预定的间隙，用于研磨的颗粒经过预定的间隙从第二研磨腔1603流动到第三研磨腔1705内，第二研磨件17和研磨壳体8之间留有第三研磨腔1705。
[0038] 使用时，进料斗9内的废弃物经过研磨壳体8的内顶部落入到第一研磨腔1601内，第一研磨件16的间歇旋转对废弃物进行第一次研磨，然后废弃物从第一研磨腔1601落入到第二研磨腔1603内，第二研磨腔1603的内壁对废弃物进行第二次研磨，其中，第二研磨腔1603的锥形面倾斜设置能够逐步把废弃物研磨成更小的尺寸，经过第二次研磨后形成的颗粒经过第一研磨件16的底面和第二研磨件17的顶面之间预定的间隙滚落到第三研磨腔
1705内，以便于对废弃物进行第三次研磨。
[0039] 请参阅图6、7，第二研磨件17采用倒锥形结构，第二研磨件17的顶端设有多个第一研磨齿条1701，多个第一研磨齿条1701沿着第二研磨件17的顶面径向分布，第二研磨件17的侧面设有多个第二研磨齿条1703，多个第二研磨齿条1703沿着第二研磨件17的侧面均匀分布，第一研磨齿条1701、第二研磨齿条1703的横截面均采用三角形结构，第三研磨腔1705的顶端尺寸大于其底端尺寸，第二研磨件17的底端设有圆环滑块1704，研磨壳体8的内底部设有固定块18，第二研磨件17旋转设置在固定块18的顶面上，具体的，固定块18的顶面开设有圆环滑槽1802，且圆环滑块1704位于圆环滑槽1802内，固定块18周向开设有落料通道1801，落料通道1801的数量为多个，以利于研磨颗粒的下落，避免堵塞。
[0040] 使用时，第二研磨件17旋转，第二研磨件17带动多个第一研磨齿条1701沿着周向旋转，同时，第二研磨件17带动多个第二研磨齿条1703沿着周向旋转，且多个第二研磨齿条1703均位于第三研磨腔1705内，多个第二研磨齿条1703旋转对废弃物颗粒进行第三次研磨，且第三研磨腔1705的顶端尺寸大于其底端尺寸，可以逐步把废弃物研磨成更小的颗粒，以便于降解，降低环境污染，此外，固定块18从底端支撑起第二研磨件17，圆环滑块1704能够在圆环滑槽1802内周向旋转，以支撑第二研磨件17的旋转，经过第三次研磨后的废弃物颗粒经过落料通道1801落入到粉碎机构内，以进行粉碎处理。
[0041] 请参阅图5‑7，第一研磨件16和第二研磨件17之间设有拨动组件，第二研磨件17通过拨动组件能够带动第一研磨件16间歇旋转，具体而言，拨动组件包括圆柱齿轮30、拨片31、第一外齿圈1602和第二外齿圈1702，研磨壳体8的内壁上设有固定板801，固定板801位于第二研磨件17的顶端一侧位置处，固定板801的顶面设有第一转轴29，第一转轴29竖直分布，圆柱齿轮30安装在第一转轴29上，拨片31固定设置在圆柱齿轮30的顶面边缘位置处，拨片31采用硬质合金制作，第一外齿圈1602固定在第一研磨件16的底端外围上，具体的，第一研磨件16的底端沿周向开设有环形安装槽，第一外齿圈1602固定在环形安装槽上，拨片31的顶端和第一外齿圈1602互相啮合，第二外齿圈1702固定在第二研磨件17的顶端外围上，且圆柱齿轮30和第二外齿圈1702互相啮合，第二研磨件17的底端和动力机构连接。
[0042] 使用时，动力机构带动第二研磨件17旋转，第二研磨件17带动第二外齿圈1702旋转，第二外齿圈1702带动圆柱齿轮30绕第一转轴29旋转，圆柱齿轮30带动拨片31绕第一转轴29回转，拨片31的顶端带动第一外齿圈1602间歇旋转，从而第一外齿圈1602带动第一研磨件16进行间歇回转，为第一研磨件16的旋转提供动力支持。
[0043] 请参阅图8，动力机构包括驱动件11、第一锥齿轮19、第二锥齿轮20和第三锥齿轮21，驱动件11被安装在支撑板4的内侧上，驱动件11采用快速电机，第一锥齿轮19通过键槽和键可拆卸的设置在驱动件11的输出轴上，第二研磨件17的底端固定设有第一旋转杆22，且第一旋转杆22贯穿固定块18分布，第一锥齿轮19设置在第一旋转杆22的底端上，第三锥齿轮21设置在粉碎机构的顶端上，第二锥齿轮20、第三锥齿轮21均和第一锥齿轮19互相啮合。
[0044] 使用时，启动驱动件11，驱动件11的输出轴带动第一锥齿轮19旋转，第一锥齿轮19同时带动第二锥齿轮20、第三锥齿轮21旋转，第二锥齿轮20通过第一旋转杆22带动第二研磨件17旋转，为第二研磨件17的旋转提供动力，第三锥齿轮21通过第二旋转杆23带动粉碎机构作业，对废弃物进行粉碎处理，一个驱动件11可以同时为研磨机构、粉碎机构提供动力支持，节约动力源。
[0045] 请参阅图9，粉碎机构包括粉碎壳体5、第二旋转杆23和多个粉碎刀片24，粉碎壳体5固定在出料机构的顶面一端上，且粉碎壳体5的底端和出料机构互相连通，粉碎壳体5内通过轴承502设有第二旋转杆23，且第二旋转杆23的顶端和第三锥齿轮21固定连接，第二旋转杆23竖直分布，多个粉碎刀片24沿着第二旋转杆23的长度方向分布，粉碎刀片24采用硬质合金，粉碎壳体5的内底部开设有锥形出料槽503，粉碎壳体5的底端设有第一出料管501，第一出料管501的顶端和锥形出料槽503连通，第一出料管501的底端和出料机构连通，粉碎壳体5的内侧顶端设有喷雾头15，出料机构的顶面设有水箱12，喷雾头15通过水管13和水箱12连通。
[0046] 使用时，预先在水箱12内装满水，水箱12内还设有水泵，水泵把水箱12内的水抽入到水管13内，然后经喷雾头15朝向粉碎壳体5的内部喷出，以消除粉碎壳体5内由于粉碎而产生的粉尘，第三锥齿轮21带动第二旋转杆23旋转，第二旋转杆23带动多个粉碎刀片24旋转，从而进一步粉碎切割粉碎壳体5内的废弃物颗粒，进一步减小颗粒的尺寸，便于降解，粉碎后的颗粒落入到锥形出料槽503内，然后经第一出料管501流入到出料机构内，以备出料作业。
[0047] 请参阅图10，出料机构包括底座1、输送组件、第二出料管2和第三出料管3，输送组件设置在底座1的内腔里，第二出料管2倾斜设置在底座1的一侧底端上，第三出料管3倾斜设置在底座1的另一侧顶端上，底座1的一侧设有导料板，导料板能够把输送组件上的废料导入到第三出料管3内，具体而言，输送组件包括第一输送辊25、输送带26和第二输送辊27，第一输送辊25、第二输送辊27均转动设置在底座1的内腔里，其中，第一输送辊25和电机的输出轴连接，输送带26设置在第一输送辊25和第二输送辊27之间，输送带26沿着底座1的长度方向分布。
[0048] 使用时，废料颗粒从第一出料管501落入到输送带26上，启动电机，电机的输出轴带动第一输送辊25旋转，第二输送辊27作为从动辊，第一输送辊25、第二输送辊27配合带动输送带26向右回转，从而把输送带26顶面上的废料颗粒向右输送，当废料颗粒被输送到底座1的内部右侧时，输送带26上的废料颗粒沿着导料板滚落到第三出料管3内，其中，导料板和第三出料管3均倾斜向下分布，固体颗粒从第三出料管3内排出，在输送带26回转的过程中，废料颗粒中夹杂的废液从输送带26上滴下，废液滴落到底座1的内底面上，其中，底座1的内底面倾斜向下分布，废液沿着底座1的内底面流动到第二出料管2内，废液经过第二出料管2流出，从而实现废液和固体颗粒分开排放，便于后续处理。
[0049] 请参阅图10，出料机构的顶面一端连通设有吸附机构，吸附机构用于吸附住废弃物中的金属颗粒，具体而言，吸附机构包括吸附壳体6、电磁铁28和抽屉14，吸附壳体6连通设置在底座1的顶面一端上，且吸附壳体6靠近第三出料管3分布，电磁铁28设置在吸附壳体6的内顶部，电磁铁28通过导线和电源连接，抽屉14活动设置在吸附壳体6的内底部。
[0050] 使用时，开启电磁铁28并使其具有磁性，在输送带26带动废料颗粒移动的过程中，废料颗粒中的金属物质被电磁铁28吸附住，经过一段时间后，向吸附壳体6内插入抽屉14，然后关闭电磁铁28，电磁铁28的磁性消失，被电磁铁28吸附住的金属物质在重力作用下掉落到抽屉14内，然后拉出抽屉14从而回收抽屉14内的金属颗粒，以回收利用，节约材料。
[0051] 综上所述，本发明使用时，向进料斗9内加入待处理的废弃物，废弃物在重力作用下落入到第一研磨腔1601内，启动驱动件11，驱动件11的输出轴带动第一锥齿轮19旋转，第一锥齿轮19带动第二锥齿轮20和第三锥齿轮21旋转，第二锥齿轮20带动第二研磨件17旋转，第二研磨件14通过拨动组件带动第一研磨件16间歇旋转，第一研磨件16的第一研磨腔1601对废弃物进行第一次研磨，第二研磨腔1603对废弃物进行第二次研磨，然后第三研磨腔1705对废弃物进行第三次研磨，研磨后的颗粒落入到粉碎机构内，再进行粉碎处理，三次研磨加上粉碎处理，效果更好，降低颗粒的尺寸，便于降解，改善环境污染；粉碎后的颗粒落在输送带26上，输送带26向右移动把固体颗粒输送到第三出料管3内，同时废液落在底座1的内部，废液沿着底座1的内底面流动到第二出料管2内，实现废液和固体颗粒的分开排放，便于处理；在输送带26输送固体颗粒的过程中，电磁铁28吸附住颗粒中的金属物质，经过一段时间后，向吸附壳体6内插入抽屉，然后关闭电磁铁28，电磁铁28的磁性消失，被电磁铁28吸附住的金属物质在重力作用下掉落到抽屉14内，然后拉出抽屉14从而回收抽屉14内的金属颗粒，以回收利用，节约材料。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0052] 上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
