实施方案
[0015] 下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-3所示，一种油箱撞击试验装置，包括撞击机构1、油箱放置台2、举升气缸3、控制器14。撞击机构1用于撞击油箱，油箱放置台2用于固定油箱，举升气缸用于将冲击块6挂在挂钩13上，控制器14用于控制装置的自动化。
[0016] 所述撞击机构1包括两个滑行轨道4、电机5、冲击块6，两个所述滑行轨道4对称固定连接在底板7上，滑行轨道4上设置有滑槽。所述电机5设置于两个所述滑行轨道4顶端的中间且固定连接在底板7上。两个所述滑行轨道4顶部固定连接有支板8，所述支板8的中间设置有滑轮9。滑轮9用于改变电机5输出力的方向。所述电机5的输出端固定连接有钢丝绳10，所述钢丝绳10绕过滑轮9且另一端固定连接有滑板11。所述滑板11上固定有气缸24且转动连接有挂钩13的一端，所述气缸24的输出端固定连接在挂钩13上，所述挂钩13另一端钩在冲击块6上。当冲击块6提升至适当位置时，气缸24的输出端向前推挂钩13，挂钩13从冲击块6上脱落。所述冲击块6和所述滑板11两侧设置有若干个滑动轮12，所述滑动轮12设置在所述滑行轨道4的滑槽中。电机5的输出端旋转，带动钢丝绳10缠绕起来，从而钢丝绳10拉动滑板11和冲击块6沿滑动轨道4向上滑动。
[0017] 所述油箱放置台2固定连接在所述底板7上且设置于两个所述滑行轨道4末端之间，油箱固定在油箱放置台2上，冲击块6沿滑行轨道4滑下后撞击油箱。
[0018] 所述举升气缸3设置于所述底板7上和两个所述滑行轨道4之间，所述举升气缸3固定连接在钢架23上，所述钢架23固定连接在底板7上，所述钢架23和举升气缸3的顶端低于所述滑行轨道4。冲击块6撞击油箱后，电机5的输出端旋转使缠绕的钢丝绳10松开，滑板11带动挂钩13向下滑动至冲击块6处，举升气缸3将冲击块6顶起从而使挂钩13钩住冲击块6。电机5带动滑板11和冲击块6沿滑动轨道4向上运动至相应位置。
[0019] 所述底板7上设置有凹槽15，所述凹槽15设置在所述油箱放置台2四周，所述凹槽15上覆盖有篦子16，所述凹槽15底部设置有至少一个水桶17。油箱经撞击后如果破裂，油箱中的液体流到凹槽15中并收集在水桶17中。
[0020] 所述底板7上固定连接有防护网18，所述撞击机构1、油箱放置台2、举升气缸3设置于所述防护网18内。防护网18可在撞击过程中油箱破裂等情况发生时防止零部件落至防护网18外，进而保护工作人员。
[0021] 所述控制器14与电机5、举升气缸3、气缸12电性连接。所述控制器14设置于控制箱19中，所述控制箱19固定连接在所述底板7上。所述控制箱19上设置有显示器20、风扇21、键盘22，显示器20用于显示冲击块的提升高度等参数，风扇21用于散热，键盘22用于对控制器
14编程等操作。
[0022] 在本实施方案中，控制器14控制电机5启动，电机5输出端带动钢丝绳10缠绕起来，进而带动冲击块6提升，当冲击块6提升至指定位置时电机5关闭，气缸24的输出端将挂钩13顶起，冲击块6下落冲击油箱，冲击完毕后电机5反向转动使钢丝绳10带动滑板11向下滑动至冲击块6的位置，此时举升气缸3将冲击块6顶起，滑板11上的挂钩13钩住冲击块6，电机5正向旋转带动滑板11和冲击块6提升。如此反复，实现了自动化控制。
[0023] 在本实施方案中，通过对控制器14编程可调整电机5带动冲击块6提升的高度，进而调整冲击块6的冲击力，对不同型号的油箱进行测试，且设置了举升气缸3，将冲击块6举起后挂钩13钩住冲击块，以此反复实现了自动化控制，节省了人力物力。
[0024] 上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
