[0004] 为了克服无法保证所斩链的长度相同，且斩链时需要人工去上料，十分的不智能，影响工作人员的工作效率的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能够自动下料，且所斩的链长基本相同的生产用自动斩链装置。
[0005] 本发明的技术实施方案是：一种生产用自动斩链装置，包括有：
[0006] 机架，机架用于支撑整个装置；
[0007] 电机，机架顶部一侧设有电机；
[0008] 斩链机构，机架一侧设有斩链机构；
[0009] 传输机构，机架一侧中部设有传输机构。
[0010] 作为本发明的一种优选技术方案，斩链机构包括有：
[0011] 丝杆，电机输出轴上设有丝杆；
[0012] 第一转轴，机架上部一侧转动式设有第一转轴；
[0013] 第一锥齿轮，第一转轴一侧设有第一锥齿轮；
[0014] 第一齿轮，第一转轴一端设有第一齿轮，第一齿轮与丝杆螺纹式啮合；
[0015] 第二转轴，机架一侧转动式设有第二转轴；
[0016] 第二锥齿轮，第二转轴一端设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；
[0017] 第二齿轮，第二转轴一端设有第二齿轮；
[0018] 第三转轴，机架一侧转动式设有第三转轴，第三转轴位于第二转轴上方；
[0019] 第三齿轮，第三转轴一侧设有第三齿轮；
[0020] 第一曲柄，第三转轴一侧设有第一曲柄，第一曲柄位于第三齿轮一侧，第二齿轮与第三齿轮啮合；
[0021] 异形转杆，第三转轴一端设有异形转杆；
[0022] 限位柱，第一曲柄下侧设有限位柱，限位柱与异形转杆配合；
[0023] 固定杆，第一曲柄下侧转动式设有固定杆；
[0024] 刀具，固定杆下侧铰接有刀具；
[0025] 第一弹性件，刀具与限位架之间连接有第一弹性件，第一弹性件的初始状态为被压缩状态；
[0026] 限位架，机架一侧设有限位架，刀具与限位架滑动式连接。
[0027] 作为本发明的一种优选技术方案，传输机构包括有：
[0028] 第三锥齿轮，第一转轴一侧设有第三锥齿轮；
[0029] 第四转轴，机架顶部一侧转动式对称设有第四转轴；
[0030] 第四锥齿轮，第四转轴上端设有第四锥齿轮，第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合；
[0031] 第一链轮，第四转轴下端均设有第一链轮；
[0032] 第一链条，第一链轮之间绕有第一链条；
[0033] 第一拨杆，第一链条底部均匀设有多个第一拨杆；
[0034] 第一固定轴，架中部一侧转动式对称设有第一固定轴；
[0035] 第二链轮，第一固定轴上均设有第二链轮；
[0036] 第二链条，第二链轮之间绕有第二链条；
[0037] 第二拨杆，第二链条上均匀设有第二拨杆；
[0038] 限位套，机架一侧顶部一侧设有限位套。
[0039] 作为本发明的一种优选技术方案，还包括有辅助机构，辅助机构包括有：
[0040] 第二曲柄，第一转轴一侧设有第二曲柄；
[0041] 第四齿轮，第一转轴一端设有第四齿轮；
[0042] 限位块，第四齿轮一侧转动式设有限位块；
[0043] 第五齿轮，限位块一端设有第五齿轮；
[0044] 第六齿轮，第二曲柄一侧转动式设有第六齿轮；
[0045] 异形连接杆，第六齿轮一侧转动式设有异形连接杆，异形连接杆与第五齿轮传动轴和限位块均滑动式连接；
[0046] 入料杆，异形连接杆一侧设有入料杆。
[0047] 作为本发明的一种优选技术方案，还包括有导料机构，导料机构包括有：
[0048] 异形曲柄，机架一侧转动式设有异形曲柄；
[0049] 导料柱，异形曲柄一侧设有导料柱，导料柱与入料杆配合；
[0050] 滑套，异形曲柄一侧设有滑套；
[0051] 第二固定轴，机架中部一侧转动式设有第二固定轴；
[0052] 传动板，第二固定轴上设有传动板；
[0053] 球副杆，传动板顶部一侧转动式设有球副杆，球副杆与滑套滑动式连接；
[0054] 第二弹性件，传动板一侧底部与机架之间设有第二弹性件。
[0055] 作为本发明的一种优选技术方案，还包括有抓钩机构，抓钩机构包括有：
[0056] 活动块，第二拨杆内壁上侧均设有活动块；
[0057] 第三弹性件，活动块与第二拨杆内壁之间连接有第三弹性件；
[0058] 第五转轴，活动块内侧均转动式设有第五转轴，第五转轴上设有抓钩。
[0059] 作为本发明的一种优选技术方案，电机为伺服电机。
[0060] 作为本发明的一种优选技术方案，第一弹性件为第一弹簧，第二弹性件为第二弹簧，第三弹性件为第三弹簧。
[0061] 本发明具有以下优点：通过斩链机构，使得工作人员能够自动将链条斩断，随后通过传输机构，使得链条在斩断后，无需工作人员手动拉扯链条移动至斩链处，再通过辅助机构与导料机构，使得本装置能够间歇性下料，最后，通过抓钩机构，使得链条在运输与斩链的时候能够更加稳固。
