[0020] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
[0021] 参见附图1至附图4，本发明公开了一种调模合模机构，包括拉杆1、定模座板2、动模座板3、固定架4、升降机构5和调模机构6，以下对各个部件以及连接关系做具体介绍。
[0022] 所述定模座板2和固定架4分别与拉杆1固定连接，具体的，定模座板2通过大螺母11与拉杆1的下端固定连接，固定架4通过锁紧螺母12与拉杆的上端固定链接，所述动模座板3位于定模座板2和固定架4之间的空间并且动模座板3和拉杆1滑动连接，动模座板3的滑动通过升降机构5控制，即所述升降机构5驱动动模座板3沿着拉杆1往复运动，所述升降机构5包括两个提升油缸51，所述提升油缸51固定设于固定架上。
[0023] 所述调模机构6包括相连接的主油缸61和活动板62，所述活动板62和定模座板2相向设置，所述主油缸61设于动模座板3上并可驱动动模座板3运动，所述主油缸6优选空心油缸，所述动模座板3上设有和拉杆1锁紧的抱合机构7。
[0024] 参见图1所示，所述固定架4优选为固定板，所述定模座板2、活动板62、动模座板3和固定板从下往上依次平行设置，所述拉杆1设有四个，四个拉杆1均布于定模座板2的四个边角位置，其中定模座板2和固定板分别固定设于四个拉杆1的两个端部，活动板62和动模座板3均可滑动的设于四个拉杆1上。
[0025] 本发明的动模座板3通过抱合机构7与拉杆1处于可活动状态或者锁紧状态，所述抱合机构7包括固定设于动模座板3上的抱合螺母71和抱合油缸（图中没有示出），所述抱合螺母71套设于拉杆1上，所述抱合螺母71和拉杆1上设有相匹配的螺纹（拉杆1上的螺纹为13，抱合螺母71上的内螺纹没有示出），所述抱合油缸驱动抱合螺母71做开合运动以使抱合螺母71和拉杆1松开或锁紧，当抱合螺母71和拉杆1处于松开状态时，动模座板3处于可滑动的状态，当抱合螺母71和拉杆1处于锁紧状态时，动模座板3处于固定状态；为了确定抱合螺母71和拉杆1的抱合位置，本发明还设置有位移传感器，所述位移传感器检测抱合机构和拉杆的抱合位置，具体抱合位置为抱合螺母71和拉杆1的牙型处于可抱合的点，通过螺纹进一步的锁紧。
[0026] 当工件制成后，工件需要顶出机构8从模具中顶出，所述顶出机构8包括设于动模座板上的顶出油缸81，所述顶出油缸81的活塞杆82贯穿动模座板3和活动板62，所述顶出油缸81驱动活塞杆82将工件顶出；为了加大顶出的面积，所述活塞杆82的端部设有顶出板83，所述活动板62对应定模座板2的表面上设有内陷的凹槽621，所述顶出板83设于凹槽621内，当需要顶出机构8顶出工件时，顶出油缸81驱动活塞杆82向下运动，从而带动顶出板83从凹槽621中伸出并顶出工件，完成后，顶出油缸81收回到凹槽621内以便下次加工使用。
[0027] 以下对上述各油缸的布置做详细说明，本发明所述的主油缸61设有一个，主油缸61设于动模座板3的中心，顶出油缸81固定设于动模座板3的中心位置，顶出油缸81的活塞杆82贯穿主油缸61，顶出油缸81和主油缸61同轴设置，四个拉杆1均布于动模座板3的四个边角位置，两个提升油缸51位于动模座板3相对的两边。从图中可以看出，顶出油缸81固定于动模座板3的上端面，在动模座板3向上运动时，为了防止顶出油缸81撞到固定板上，固定板上设有供顶出油缸81穿出的通孔41，主油缸61固定设于动模座板3下端面的凹槽内，主油缸61的活塞杆611向下伸出动模座板3，并且主油缸的活塞杆611和活动板62驱动连接，活动板62和动模座板3之间的距离可调。
[0028] 本发明还公开了一种二板式液压机，包括本发明所述的调模合模机构，本发明的调模合模机构尤其适用于立式的二板式液压机中，也可以用于其它的类似装置中。
[0029] 本发明的调模合模机构的初始状态为开模状态，其中提升油缸51的有杆腔室51a（即附图中的下腔室）憋油，主油缸61的有杆腔室61a和无杆腔室61b处于自由通油状态，抱合螺母71处于松开状态，顶出油缸81的活塞杆82处于收纳状态，即活动板83处于凹槽621内。本发明的调模合模机构从初始状态至完成调模合模动作的过程如下（其中定模具91和动模具92相应的固定在定模座板2和活动板62上）。
[0030] 第一步，提升油缸51的有杆腔室51a排油，无杆腔室51b吸油，动模座板3以及活动板62通过自重下降直至两模具贴合；
[0031] 第二步，动模座板3继续下降，直至主油缸61的活塞杆611的上端面和无杆腔室61b的顶端贴合，此时为动模座板3下降的最低位置；
[0032] 第三步，主油缸61的无杆腔室61b进油，由于活动板62已经被下方的模具顶靠不能往下移动，此时，动模座板3在主油缸61的驱动下被推动上升，并且通过位移传感器检测动模座板3的位置直至到达抱合螺母71和拉杆1牙型可抱合时停止，抱合螺母71通过抱合油缸合起来以使抱合螺母72和拉杆2锁紧，此时，动模座板3处于锁紧状态；
[0033] 第四步，主油缸61的无杆腔室61b进油，此时，由于动模座板3处于锁紧状态，主油缸61为活动板62提供向下的力，形成锁模力；
[0034] 第五步，完成工件的加工后，主油缸61的有杆腔室61a进油，此时，主油缸61驱动活动板62以及动模具92微微向上开启，即微移动启模；
[0035] 第六步，微移动启模后，抱合油缸将抱合螺母71打开，动模座板3处于可活动状态，此时，提升油缸51的有杆腔室51a进油，提升油缸51驱动动模座板3以及活动板62向上运动，完成开模动作；
[0036] 第七步，顶出油缸81驱动顶出板83伸出凹槽621，将加工的工件顶出后收回，即完成一个生产周期。
[0037] 本发明的拉杆1两端分别通过定模座板2和固定架4固定，拉杆1一直处于固定状态，替代传统通过拉杆进行微调。取代拉杆调模，本发明通过主油缸61和活动板62实现调模，当活动板62处于最低位置（即模具相互顶靠）时，主油缸61即可驱动动模座板3向上运动，可实现动模座板3的微调，到达相应位置时，动模座板3锁紧，在动模座板3锁紧后，主油缸61还可以对活动板62施加锁紧力，形成锁模力，主油缸61既可实现调模功能又可产生锁模力，相对传统拉杆调模时必须考虑的稳定性和导向性，本发明只需通过升降机构5、主油缸61和抱合机构7就可实现调模和合模，加上固定的拉杆1使得本发明的机构稳定、结构简单，并且可以降低成本。
[0038] 以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
