实施方案
[0025] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026] 实施例
[0027] 请参阅图1‑3，本实用新型提供以下技术方案：一种稀土矿制浆系统，包括运料机1、预处理箱3、制浆处理罐5和处理池6，预处理箱3的左侧上部开设有箱进料口15，运料机1内设置有输料皮带2，输料皮带2为倾斜设置且其顶部对应设置在箱进料口15内侧，预处理箱3的右侧底部连接有第一连接管4，第一连接管4的另一端与制浆处理罐5的进料端口连接，制浆处理罐5的另一侧设置有第二连接管10，第二连接管10的末端延伸至处理池6内。
[0028] 本实施方案中，通过将输料皮带2为倾斜设置且其顶部对应设置在箱进料口15内侧，方便进料，通过设置预处理箱3、制浆处理罐5和处理池6，进行稀土原料的多重程序处理，进而达到制浆优质的目的。
[0029] 具体的，运料机1的底部固定有底座7，且底座7设置有两组，且两组底座7的下端均安装有万向轮8。
[0030] 本实施例中，通过在两组底座7的下端均安装万向轮8，方便其移动。
[0031] 具体的，第一连接管4内安装有导流水泵9。
[0032] 本实施例中，通过在第一连接管4内安装导流水泵9，实现浆料的导出处理。
[0033] 具体的，预处理箱3的上端安装有箱盖11，且箱盖11的上表面固定有喷淋泵12，预处理箱3的内侧顶部安装有喷淋盘13，喷淋盘13的下表面阵列设置有喷头14，且喷淋泵12排水管的末端与喷淋盘13连接。
[0034] 本实施例中，通过将喷淋泵12排水管的末端与喷淋盘13连接，使用时能够通过喷头14的方式实现下方原料的处理，避免产生扬尘，环保性佳。
[0035] 具体的，预处理箱3的内侧设置有内壳体16，内壳体16的下端中心位置安装有减速电机18，且减速电机18上端的输出轴上连接有轴杆20，轴杆20的外表面固定有搅拌叶片19。
[0036] 本实施例中，通过在轴杆20的外表面固定搅拌叶片19，实现稀土制浆的搅拌处理。
[0037] 具体的，内壳体16的内侧底部设置有滤网17，滤网17内包括环形网板21，以及阵列设置在环形网板21内的滤孔23，且环形网板21的中心位置安装有轴承22，轴杆20转动在轴承22内。
[0038] 本实施例中，通过在内壳体16的内侧底部设置滤网17，能够进行过滤作用，大块物体无法穿入，进而起到保护作用，保证制浆品质。
[0039] 本实用新型的工作原理及使用流程：运料机1、预处理箱3、制浆处理罐5和处理池6依次排布设置，运料机1内的输料皮带2顶部与箱进料口15对应，使用时通过输料皮带2的方式进行稀土原料的输运，将原料输运至预处理箱3内，本实用新型在预处理箱3的上端安装喷淋泵12，在预处理箱3的内侧顶部设置喷淋盘13,喷淋盘13的下表面阵列设置喷头14，在稀土原料进入的过程中，能够通过喷头14的方式进行喷淋作用，这样一来就不会产生扬尘，同时不需要使用抽风机等设备，喷淋水可以用于后续的制浆，不会造成浪费，喷淋过程中减速电机18带动轴杆20转动，进而通过搅拌叶片19的方式实现稀土原料的制浆搅拌作用，优质浆料进入到滤网17的下方，进而通过第一连接管4的方式进入到制浆处理罐5内，制浆处理罐5通过第二连接管10的方式将浆料排入到处理池6,滤网17能够进行坚硬大块物体的筛选作用，避免杂质的进入。
[0040] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
