发明内容
[0005] 本发明的目的是提供一种全自动拉丝机组,以解决现有技术中拉丝机因断线时无法及时停止运转而造成设备损坏的问题。
[0006] 为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
[0007] 全自动拉丝机组,包括拉丝机,每个拉丝机包括机架,机架上设有拉丝轮和收线轮,拉丝轮和收线轮之间设有拉丝模具,机架上对称开有滑槽,滑槽内滑动连接有滑块,滑块与滑槽之间连接有弹簧,滑块之间转动连接有转轴,拉丝轮固定套接在转轴上,转轴上固定套接有第一齿轮,机架上转动连接有用于与第一齿轮啮合的第二齿轮,机架上设有闪光灯,滑槽内设有用于启闭闪光灯的开关;机架上固接有缸体,缸体内滑动连接有活塞,活塞上铰接有活塞杆,活塞杆远离活塞的一端上铰接有传动杆,传动杆远离活塞杆的一端上固接在转轴上,缸体上设有第一单向阀,缸体上连通有对准拉丝轮的导管,导管上设有第二单向阀。
[0008] 本发明的原理:通过拉丝轮将待拉丝的线送入到拉丝模具内进行拉丝处理,拉丝后的线再经收线轮收卷。使用前,第一齿轮与第二齿轮未啮合,将待拉丝的线绕过拉丝轮,经拉丝模具绕卷在收线轮上,使线处于绷紧状态,此时拉丝轮在线的压力作用下将通过滑块压缩弹簧,过程中使第一齿轮与第二齿轮啮合。通过第二齿轮转动带动第一齿轮转动,第一齿轮带动转轴转动,转轴带动拉丝轮转动进行拉线;过程中转轴还将带动传动杆转动,由于传动杆与活塞杆铰接,活塞杆与活塞铰接,因此传动杆将通过活塞杆带动活塞进行往复滑动;活塞往复滑动的过程中,缸体内的压强将发生变化,当压强变小时,外界空气将经第一单向阀进入到缸体,当压强变大时,缸体内的空气将经导管吹向拉丝轮,对拉丝轮进行降温,避免拉丝轮转动过程中与待拉丝的线摩擦生热过多而影响其正常工作。当出现断线时,拉丝轮受到的压力消失,弹簧将推动滑块反向移动,滑块将带动转轴、拉丝轮共同移动,过程中第一齿轮将与第二齿轮分离,拉丝轮将不再转动进行拉线,起到了及时止停的作用;由于弹簧的弹性性质,弹簧反弹时将推动滑块与开关相抵,使开关打开,让开关启动闪光灯,以及时提醒操作人员设备出现断线情况。
[0009] 与现有技术相比,本发明的有益效果:
[0010] 1、通过设置滑槽和滑块,在拉丝的过程中利用线绷紧对拉丝轮产生压力,使滑块在滑槽内滑动并压缩弹簧进行蓄力,同时使第一齿轮与第二齿轮转动,由第二齿轮转动带动第一齿轮转动,从而使拉丝轮转动进行拉线,在断线时线的压力消失,利用弹簧进行弹力恢复,使第一齿轮与第二齿轮瞬间分离,从而使拉丝轮立即停止转动,尤其是在操作人员离开时发生断线的情况下,达到了断线时拉丝轮立即停止拉线的效果,避免了在断线后拉丝轮继续转动拉线而造成设备故障的问题。同时在断线时,利用滑块在弹簧作用下反向移动并与开关相抵,使开关打开,启动闪光灯,达到了及时提醒操作人员设备故障的效果。
[0011] 2、通过设置传动杆和缸体,利用转轴的转动带动传动杆转动,并将动力通过活塞杆传输到活塞,通过活塞的往复滑动间歇性地利用导管向拉丝轮吹气,通过风冷对工作中的拉丝轮进行冷却降温,避免了拉丝轮过度发热而无法正常运转的情况;此外,通过传动杆实现了拉丝轮拉线与导管吹气降温的联动,实现了自动化控制,提高了本设备的工作效率。
[0012] 进一步,所述拉丝模具与收线轮之间设有张紧对辊轮。设置张紧对辊轮,对拉丝后的线起到张紧和导向的作用。
[0013] 进一步,所述拉丝轮上沿径向开有凹槽。将待拉丝的线绕过拉丝轮时放置在凹槽内,利用凹槽对线起到限位作用,防止拉丝轮高速运转的过程中线出现移位或者滑落的情况。
[0014] 进一步,所述导管靠近拉丝轮的一端上设有喷头。设置喷头将导管中吹出的风进行均化,使风能够吹向整个拉丝轮,达到均匀冷却、降温的效果。
[0015] 进一步,所述开关为触碰延时开关。设置触碰延时开关,当断线时滑块会在弹簧的弹力恢复中与触碰延时开关进行短暂相抵,使触碰延时开关开启,从而启动闪光灯以提醒操作人员设备故障,随后滑块会与触碰延时开关分离,此时由于触碰延时开关具有一定延时作用,因此在分离后的一段时间里触碰延时开关仍处于开启状态,使闪光灯正常闪烁,达到提醒的效果。
[0016] 进一步,所述第一齿轮和第二齿轮上均设有橡胶层。设置橡胶层,利用橡胶具有弹性性质,在拉线使第一齿轮与第二齿轮啮合时,起到缓冲作用,减小第一齿轮与第二齿轮之间的碰撞,从而减小磨损。