一种用于异形珍珠棉生产的切割粘合一体机   0    0

[0001] 本发明涉及一种切割粘合一体机，尤其涉及一种用于异形珍珠棉生产的切割粘合一体机。

[0002] 珍珠棉又称聚乙烯发泡棉，它是非交联闭孔结构，由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成，具有隔水防潮、可塑性能佳、防震、循环再造等诸多优点，是传统包装材料的理想代替品，是一种朝阳永不衰退的新型环保包装材料。

[0003] 在使用珍珠棉包装产品时，经常会用到异形珍珠棉，而现有的生产异形珍珠棉的技术一般是在流水线上通过工作人员手动对珍珠棉进行切割、粘合，不仅耗费人力，且效率不高。

[0004] 基于此，有必要针对上述问题，提供一种可以自动对珍珠棉块进行切割、可以自动夹出被切割下的珍珠棉块、可以自动将切割好的珍珠棉块与珍珠棉底板进行紧密粘合的用于异形珍珠棉生产的切割粘合一体机。

[0005] 本发明的技术方案是：一种用于异形珍珠棉生产的切割粘合一体机，包括有安装底座、放置底架、导向框、切除组件、粘合组件和限位组件，放置底架固接于安装底座下部，导向框固接于安装底座上部，切除组件设于安装底座上，粘合组件设于安装底座上，限位组件设于安装底座上。

[0006] 进一步的，切除组件包括有第一支撑架、电动推杆、第一导向条、第一摆动架、限位杆、切除框、电热丝、开槽限位架、滑套、第一弹簧、第一卡柱、限位框和第二弹簧，第一支撑架固接于安装底座一侧，电动推杆安装于第一支撑架一侧顶部，第一导向条一侧固接于电动推杆伸缩杆上，第一摆动架一侧转动式设于第一支撑架一侧上部，限位杆一端固接于导向框上，切除框滑动式设于限位杆上，电热丝固接于切除框底部，开槽限位架一侧转动式设于第一摆动架中部，开槽限位架另一侧与切除框固接，滑套上部固接于开槽限位架一侧，滑套下部与安装底座滑动式配合，滑套与安装底座顶部之间连接有第一弹簧，第一卡柱固接于滑套一侧中部，第一卡柱与第一导向条一侧接触，限位框滑动式设于切除框上，限位框顶部与切除框之间连接有第二弹簧。

[0007] 进一步的，粘合组件包括有第一滑轨、滑动推板、第一滑动加热板、第三弹簧、开槽架、第二摆动架、开槽板、第二滑轨、滑动推架、第二滑动加热板、第四弹簧、导向架、卡柱架、第二支撑架和第五弹簧，安装底座底部两侧对称固接有第一滑轨，第一滑轨底部滑动式设有滑动推板，滑动推板上分散滑动式设有三第一滑动加热板，第一滑动加热板一侧与滑动推板之间连接有第三弹簧，滑动推板一侧底部固接有开槽架，两开槽架滑槽之间通过第二摆动架活动式连接，第二摆动架中部与放置底架转动式连接，滑动推板一侧固接有开槽板，安装底座底部另外两侧对称固接有第二滑轨，第二滑轨底部滑动式设有滑动推架，滑动推架一侧与开槽板滑槽滑动式配合，滑动推架上分散滑动式设有四第二滑动加热板，第二滑动加热板一侧与滑动推架之间连接有第四弹簧，导向架固接于第一导向条一侧中部，卡柱架固接于靠近电动推杆的滑动推板顶部，第二支撑架固接于靠近电动推杆的第一滑轨一侧，第二支撑架与滑动推板一侧之间连接有第五弹簧。

[0008] 进一步的，限位组件包括有支撑块、滑动限位架、第六弹簧、第二导向条、连接条、支撑板、摆动板和扭力弹簧，安装底座底部两侧对称固接有一对支撑块，支撑块上滑动式设有滑动限位架，滑动限位架底部与放置底架接触，滑动限位架一侧与支撑块之间连接有第六弹簧，滑动推架一侧固接有第二导向条，同一侧两滑动限位架顶部之间固接有连接条，第二导向条一侧固接有支撑板，且第二导向条一侧与靠近支撑板的滑动限位架接触，支撑板一侧转动式连接有摆动板，摆动板一侧与第二导向条接触，摆动板与支撑板顶部之间连接有扭力弹簧。

[0009] 进一步的，还包括有夹出组件，夹出组件设于切除组件上，夹出组件包括有开槽滑动板、夹紧板和第二卡柱，开槽滑动板一侧滑动式设于限位杆上，第二卡柱固接于第一摆动架另一侧，开槽滑动板中部与第二卡柱活动式连接，开槽滑动板底部固接有一对夹紧板。

[0010] 有益效果为：

[0011] 通过切除组件，可以自动对珍珠棉块进行切割，通过粘合组件和限位组件的相互配合，可以自动将切割好的珍珠棉块与珍珠棉底板进行紧密粘合，实现了能够对珍珠棉生产进行切割并粘合以生产所需异形珍珠棉的目的。

[0012] 通过夹出组件，可以自动夹出被切割下的珍珠棉块，相比于工作人员手动取出被切割下的珍珠棉块更方便且速度更快，为工作人员生产所需异形珍珠棉提供了便利。

[0023] 本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

[0024] 实施例1

[0025] 一种用于异形珍珠棉生产的切割粘合一体机，如图1‑9所示，包括有安装底座1、放置底架2、导向框3、切除组件4、粘合组件5和限位组件6，放置底架2固接于安装底座1下部，放置底架2用于放置珍珠棉底板，导向框3固接于安装底座1上部，导向框3用于防止珍珠棉块随意移动，切除组件4设于安装底座1上，切除组件4用于对珍珠棉块进行切割，粘合组件5设于安装底座1上，限位组件6设于安装底座1上，通过粘合组件5和限位组件6的相互配合，可以将切割好的珍珠棉块与珍珠棉底板进行紧密粘合。

[0026] 切除组件4包括有第一支撑架41、电动推杆42、第一导向条43、第一摆动架44、限位杆45、切除框46、电热丝47、开槽限位架48、滑套49、第一弹簧410、第一卡柱411、限位框412和第二弹簧413，第一支撑架41固接于安装底座1一侧，第一支撑架41用于支撑电动推杆42和第一摆动架44，电动推杆42安装于第一支撑架41一侧顶部，电动推杆42用于带动第一导向条43移动，第一导向条43一侧固接于电动推杆42伸缩杆上，第一导向条43用于挤动第一卡柱411向下移动以及带动导向架512移动，第一摆动架44一侧转动式设于第一支撑架41远离电动推杆42的一侧上部，限位杆45一端固接于导向框3上，切除框46滑动式设于限位杆45上，电热丝47固接于切除框46底部，通过电热丝47与切除框46的相互配合，可以对珍珠棉块进行切割，开槽限位架48一侧转动式设于第一摆动架44中部，开槽限位架48用于带动切除框46和电热丝47向下移动，开槽限位架48远离第一摆动架44的一侧与切除框46固接，滑套49上部固接于开槽限位架48靠近第一摆动架44的一侧，滑套49用于带动开槽限位架48向下移动，滑套49下部与安装底座1滑动式配合，滑套49与安装底座1顶部之间连接有第一弹簧
410，第一弹簧410用于带动滑套49及其上装置复位，第一卡柱411固接于滑套49一侧中部，第一卡柱411用于带动滑套49向下移动，第一卡柱411与第一导向条43一侧接触，限位框412滑动式设于切除框46上，限位框412用于挤压珍珠棉块，使得珍珠棉块与珍珠棉底板粘合得更加紧密，限位框412顶部与切除框46之间连接有第二弹簧413，第二弹簧413用于带动限位框412复位。

[0027] 粘合组件5包括有第一滑轨51、滑动推板52、第一滑动加热板53、第三弹簧54、开槽架55、第二摆动架56、开槽板57、第二滑轨58、滑动推架59、第二滑动加热板510、第四弹簧511、导向架512、卡柱架513、第二支撑架514和第五弹簧515，安装底座1底部两侧对称固接有第一滑轨51，第一滑轨51底部滑动式设有滑动推板52，滑动推板52上分散滑动式设有三第一滑动加热板53，第一滑动加热板53用于对珍珠棉底板顶部以及珍珠棉块底部进行加热，第一滑动加热板53一侧与滑动推板52之间连接有第三弹簧54，第三弹簧54用于带动第一滑动加热板53移动，滑动推板52一侧底部固接有开槽架55，两开槽架55滑槽之间通过第二摆动架56活动式连接，通过开槽架55和第二摆动架56的相互配合，远离电动推杆42的滑动推板52会朝靠近放置底架2的方向移动，第二摆动架56中部与放置底架2转动式连接，靠近开槽架55的滑动推板52一侧固接有开槽板57，开槽板57用于带动滑动推架59朝靠近放置底架2的方向移动，安装底座1底部另外两侧对称固接有第二滑轨58，第二滑轨58底部滑动式设有滑动推架59，滑动推架59用于带动第二导向条64移动，滑动推架59一侧与开槽板57滑槽滑动式配合，滑动推架59上分散滑动式设有四第二滑动加热板510，第二滑动加热板
510同样用于对珍珠棉底板顶部以及珍珠棉块底部进行加热，第二滑动加热板510一侧与滑动推架59之间连接有第四弹簧511，第四弹簧511用于带动第二滑动加热板510移动，导向架
512固接于第一导向条43靠近电动推杆42的一侧中部，导向架512用于挤动卡柱架513朝靠近放置底架2的方向移动，卡柱架513固接于靠近电动推杆42的滑动推板52顶部，卡柱架513移动时用于带动靠近电动推杆42的滑动推板52朝靠近放置底架2的方向移动，第二支撑架
514固接于靠近电动推杆42的第一滑轨51一侧，第二支撑架514与滑动推板52一侧之间连接有第五弹簧515。

[0028] 限位组件6包括有支撑块61、滑动限位架62、第六弹簧63、第二导向条64、连接条65、支撑板66、摆动板67和扭力弹簧68，安装底座1底部两侧对称固接有一对支撑块61，支撑块61用于支撑滑动限位架62，支撑块61上滑动式设有滑动限位架62，滑动限位架62用于顶住珍珠棉块使其不会与珍珠棉底板接触，滑动限位架62底部与放置底架2接触，滑动限位架
62一侧与支撑块61之间连接有第六弹簧63，第六弹簧63用于带动滑动限位架62复位，滑动推架59一侧固接有第二导向条64，第二导向条64用于挤动靠近支撑板66的滑动限位架62沿着第二导向条64移动，同一侧两滑动限位架62顶部之间固接有连接条65，连接条65用于带动远离支撑板66的滑动限位架62移动，第二导向条64远离滑动推架59的一侧固接有支撑板
66，且第二导向条64一侧与靠近支撑板66的滑动限位架62接触，支撑板66远离第二导向条
64的一侧转动式连接有摆动板67，摆动板67用于抵住滑动限位架62，摆动板67一侧与第二导向条64接触，摆动板67与支撑板66顶部之间连接有扭力弹簧68，扭力弹簧68用于带动摆动板67复位。

[0029] 将待粘合的珍珠棉底板从放置底架2一侧推入，并使珍珠棉底板位于放置底架2顶部，将待切割的珍珠棉块从导向框3上方放入，此时滑动限位架62会顶住珍珠棉块使其不会与珍珠棉底板接触，然后手动控制电动推杆42启动，使得电动推杆42伸缩杆带动第一导向条43朝靠近第一卡柱411的方向移动，进而使得第一导向条43移动时会通过挤动第一卡柱411带动滑套49向下移动，而滑套49移动时会通过开槽限位架48带动切除框46和电热丝47向下移动，切除框46移动时会通过第二弹簧413带动限位框412向下移动，同时电热丝47发热可以使得切除框46对珍珠棉块进行切割，而由于开槽限位架48和滑套49的作用切除框46不能对珍珠棉底板进行切割，同时第一导向条43移动还会带动导向架512移动，当导向架
512移至与卡柱架513接触时，导向架512会挤动卡柱架513朝靠近放置底架2的方向移动，卡柱架513移动时会带动靠近电动推杆42的滑动推板52朝靠近放置底架2的方向移动，该滑动推板52移动会通过开槽架55和第二摆动架56的相互配合带动远离电动推杆42的滑动推板
52朝靠近放置底架2的方向移动，同时滑动推板52移动时会通过开槽板57带动滑动推架59朝靠近放置底架2的方向移动，且滑动推板52移动时会通过与之连接的第三弹簧54带动第一滑动加热板53朝互相靠近的方向移动，滑动推架59移动时会通过与之连接的第四弹簧
511带动第二滑动加热板510朝互相靠近的方向移动，使得第一滑动加热板53、第二滑动加热板510可以顶住珍珠棉块使其不会与珍珠棉底板接触，并同时对珍珠棉底板顶部四周以及珍珠棉块底部四周进行加热，而滑动推架59移动时还会带动第二导向条64移动，使得第二导向条64挤动靠近支撑板66的滑动限位架62沿着第二导向条64朝远离放置底架2的方向移动，并通过连接条65带动远离支撑板66的滑动限位架62朝远离放置底架2的方向移动，从而使得滑动限位架62不再顶住珍珠棉块，当靠近支撑板66的滑动限位架62沿着第二导向条
64移至与摆动板67接触时，该滑动限位架62会挤动摆动板67朝远离第二导向条64的方向摆动，当滑动限位架62移至穿过摆动板67并与其再次分离时，摆动板67随之会在扭力弹簧68的作用下复位，而后摆动板67会在第二导向条64的配合下抵住滑动限位架62，然后手动控制电动推杆42伸缩杆带动第一导向条43反向移动复位，进而使得上述操作反向移动复位，靠近电动推杆42的滑动推板52随之会在第五弹簧515的作用下复位，并通过开槽架55和第二摆动架56的相互配合带动远离电动推杆42的滑动推板52复位，滑动推板52复位的同时会通过开槽板57带动滑动推架59复位，滑动推架59复位会带动第二导向条64复位，而第一滑动加热板53会在第三弹簧54的作用下复位，第二滑动加热板510会在第四弹簧511的作用下复位，进而使得第一滑动加热板53、第二滑动加热板510不再顶住珍珠棉块，且由于摆动板
67抵住了滑动限位架62，滑动限位架62不会那么快复位，珍珠棉块随之会在重力的作用下与珍珠棉底板接触并粘合，同时限位框412会在第二弹簧413的作用下挤压珍珠棉块，使得珍珠棉块与珍珠棉底板粘合得更加紧密，当第二导向条64复位至带动摆动板67不再抵住滑动限位架62后，滑动限位架62随之会在第六弹簧63的作用下复位，而滑套49会在第一弹簧
410的作用下复位并带动开槽限位架48及其上装置复位，然后限位框412会在第二弹簧413的作用下复位，再手动控制电动推杆42关闭，随后工作人员可以取出已经粘合好的异形珍珠棉。

[0030] 实施例2

[0031] 在实施例1的基础之上，如图9所示，还包括有夹出组件7，夹出组件7设于切除组件4上，夹出组件7用于夹出被切割下的珍珠棉块，夹出组件7包括有开槽滑动板71、夹紧板72和第二卡柱73，远离第一支撑架41的开槽滑动板71一侧滑动式设于限位杆45上，第二卡柱
73固接于远离第一支撑架41的第一摆动架44一侧，第二卡柱73用于带动开槽滑动板71和夹紧板72移动，开槽滑动板71中部与第二卡柱73活动式连接，开槽滑动板71用于支撑夹紧板
72，开槽滑动板71底部固接有一对夹紧板72，夹紧板72用于夹出被切割下的珍珠棉块。

[0032] 开槽限位架48向下移动时会带动第一摆动架44以第一支撑架41为中心摆动，而第一摆动架44摆动时会通过第二卡柱73带动开槽滑动板71和夹紧板72向下移动，且由于第一摆动架44的作用，开槽滑动板71和夹紧板72向下移动的速度比限位框412更快，当夹紧板72向下移动至与珍珠棉块接触时，夹紧板72会夹紧珍珠棉块，随后开槽限位架48复位会带动第一摆动架44复位，而第一摆动架44复位时会通过第二卡柱73带动开槽滑动板71和夹紧板72复位，同样由于第一摆动架44的作用开槽滑动板71和夹紧板72复位的速度会比限位框
412更快，且由于两夹紧板72之间的距离小于切除框46的长度，所以夹紧板72复位时会带动被切除框46切割下的珍珠棉块上升，而后工作人员可以取下被切割下的珍珠棉块。

[0033] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

[0013] 图1为本发明的第一种立体结构示意图。

[0014] 图2为本发明的第二种立体结构示意图。

[0015] 图3为本发明切除组件的第一种部分立体结构示意图。

[0016] 图4为本发明切除组件的第二种部分立体结构示意图。

[0017] 图5为本发明的第一种部分立体结构示意图。

[0018] 图6为本发明的第二种部分立体结构示意图。

[0019] 图7为本发明限位组件的部分立体结构示意图。

[0020] 图8为本发明粘合组件的部分立体结构示意图。

[0021] 图9为本发明夹出组件的立体结构示意图。

[0022] 图中零部件名称及序号：1_安装底座，2_放置底架，3_导向框，4_切除组件，41_第一支撑架，42_电动推杆，43_第一导向条，44_第一摆动架，45_限位杆，46_切除框，47_电热丝，48_开槽限位架，49_滑套，410_第一弹簧，411_第一卡柱，412_限位框，413_第二弹簧，5_粘合组件，51_第一滑轨，52_滑动推板，53_第一滑动加热板，54_第三弹簧，55_开槽架，56_第二摆动架，57_开槽板，58_第二滑轨，59_滑动推架，510_第二滑动加热板，511_第四弹簧，512_导向架，513_卡柱架，514_第二支撑架，515_第五弹簧，6_限位组件，61_支撑块，62_滑动限位架，63_第六弹簧，64_第二导向条，65_连接条，66_支撑板，67_摆动板，68_扭力弹簧，
7_夹出组件，71_开槽滑动板，72_夹紧板，73_第二卡柱。