[0028] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0029] 以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0030] 参照图1至图9，一种纤维板表面整形加工装置包括传送装置、夹紧装置、下模装置、热压装置、支撑架1、延长板装置；所述传送装置设于两边，所述下模装置横跨传送装置，设于传送装置之间；所述夹紧装置设有四个，设于下模装置上；所述支撑架1设于传送装置两边，所述热压装置设于下模装置上方，并与支撑架1连接，所述延长板装置设于传送装置上方，设于支撑架1内侧两边。
[0031] 所述传送装置包括皮带11、第一驱动电机12、第一联轴器、转动轴、第一固定装置13、皮带轮；所述转动轴设于底座上，设有四个，分别设在底座的四个角上，所述皮带轮设于转动轴上，用于带动皮带11运动；所述皮带11设有一对，分别设于底座的两侧，紧贴一侧的一对皮带11轮；所述第一固定装置13设有四个，分别设在底座的四个角上；所述第一驱动电机12设有四个，分别设于第一固定装置13上，用于驱动皮带轮转动，皮带轮转动带动皮带11运动；所述转动轴与第一驱动电机12的输出轴通过第一联轴器连接，用于第一驱动电机12带动转动轴转动，起到过载保护作用。
[0032] 所述夹紧装置包括铰接底座21、第一连杆22、第二连杆23、夹具24、第一固定座25、第二固定座26、第三固定座27、第一铰接轴、固定杆28、第二铰接轴29、第三固定轴、第一气缸211、第一铰接头212；所述铰接底座21固定在下模33上，所述第一连杆22与铰接底座21铰接，所述第一连杆22穿过铰接底座21，与第一固定座25连接；所述第二连杆23与第一连杆22铰接，所述第二铰接轴29穿过第二连杆23与第一连杆22，与第二固定座26连接；所述第三固定轴与夹具24固定，并与第三固定座27连接；所述夹具24下方设有固定杆28于下模33上，夹具24与固定杆28铰接；所述第一气缸211底座固定在下模33上，所述第一气缸的伸缩杆一头与第一铰接头212连接，所述第二铰接轴29穿过第一铰接头212；所述第一气缸211通过与第一铰接头212连接，随着第一气缸211的伸缩杆推拉第一铰接头212来实现夹具24固定住或松开纤维板。
[0033] 所述下模33装置包括第二气缸31、缓冲装置32、下模33；所述第二气缸31设有一对，分别设于下模33两端，所述支撑架1设有底板，所述第二气缸31底部与底板连接，所述缓冲装置32设于第二气缸31伸缩杆一头，并与下模33固定；所述下模33装置通过第二气缸31伸缩杆的伸缩，使得下模33升降。
[0034] 所述热压装置包括第三气缸41、辊轮皮带42、辊轮43、辊轮轴、轴承座45、油箱46、第一滑轨47、固定块48、第一铰接座49、第二铰接座410、第三连杆411、第四连杆412、第四固定座、第五固定座、第六固定座、第四铰接轴、第五铰接轴、第六铰接轴、第二驱动电机413、第二联轴器、第二铰接头414、长孔415、第二固定装置416；所述辊轮43设有八个，所述辊轮43轴贯穿设于辊轮43中，所述辊轮皮带42包住八个辊轮43，所述第二驱动电机413与其中的一个辊轮轴通过第二联轴器连接，并设于第二固定装置416中；所述辊轮轴两头设有轴承座
45，所述第一滑轨47设于支撑架1的内壁上，所述第一滑轨47固定于第一滑轨47中；所述油箱46设于支撑架1的外壁上；所述油箱46包括油管461、放气管462、加油口463，所述油管461穿过支撑架1与第一滑轨47，连接油箱46与辊轮43；所述固定块48设于辊轮皮带42上，所述第一铰接座49设于固定块48上，第一铰接座49与第三连杆411铰接，第四铰接轴穿过第三连杆411与第一铰接座49，与第四固定座连接；所述第四连杆412与第三连杆411铰接，所述第五铰接轴出穿过第三连杆411与第四连杆412，与第五固定座连接；所述第四连杆412与第二铰接座410铰接，所述第六铰接轴穿过第四连杆412与第二铰接座410，与第六固定座连接；
所述第三气缸41固定在第四连杆412上，第三气缸41的伸缩杆套有第二铰接头414，所述第二铰接头414与第三连杆411铰接，第三气缸41的伸缩杆的伸缩使得辊轮43、辊轮轴、辊轮皮带42进行升降；所述支撑架1与第一滑轨47上开有长孔415，用于随着辊轮轴的上升，油管
461穿过长孔415，相应地上升。
[0035] 所述延长板装置包括延长板51、第四气缸52、第四铰接座53、第五铰接座54；所述延长板51设有一对，分别设于支撑架1两端，延长板51与支撑架1铰接连接，延长板51上设有第四铰接座53，支撑架1上设有第五铰接座54，所述第四气缸52底部与第五铰接座54铰接，第四气缸52的输出头与第四铰接座53铰接。
[0036] 所述传送装置上设有红外监测装置61，用于监测纤维板传送。
[0037] 工作原理：本发明通过下模33的升降，使得纤维板在下模33上避开传送装置进行热压；热压装置通过油箱46中的加热油进入辊轮43中，进行传热，多个辊轮43带动辊轮皮带42转动，使得纤维板热压均匀；并且热压装置的辊轮43、辊轮轴44、辊轮皮带42可升降，热压时下降，使得辊轮皮带42与纤维板紧密贴合；
[0038] 本发明的夹紧装置固定在下模33上，通过第一气缸211的伸缩杆推拉第一铰接头212来实现夹具24固定住或松开纤维板，夹紧装置独特的连杆结构使得纤维板在下模33上有效固定；
[0039] 本发明的延长板51与第四气缸52铰接，第四气缸52底部与支撑架1铰接，第四气缸52的输出端的伸缩，使得延长板51相应的围绕与支撑架铰接的点转动；
[0040] 本发明首先纤维板处于传送装置上传送，当红外监测装置61监测到纤维板传送到下模33上方时，传送带11停止工作，下模33通过第二气缸31上升，随后延长板51在第四气缸52的作用下，延长板51向上转动，与下模33保持水平，此时夹紧装置固定住纤维板，最后，辊轮43、辊轮轴44、辊轮皮带42在第三气缸41的作用下下降，压住纤维板，并且辊轮43在第二驱动电机413驱动下滚动，进行热压；本发明利用了高效、节能的新型制造工艺，具有自动化高、结构简单、操作方便等特点，有效解决纤维板板面出现的褶皱的问题。
[0041] 最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
