实施方案
[0018] 下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
[0019] 以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
[0020] 请参阅图1-4，本实用新型提供一种工件加工淬火用冷却装置，包括底板1，底板1的顶部安装有冷却箱2和水箱3，冷却箱2上转动安装有竖管4，冷却箱2上设有驱动电机5，驱动电机5的输出轴与竖管4传动连接，竖管4的底部延伸至冷却箱2内并固定连接有横管6，横管6的底部安装有多个雾化喷头7，水箱3上设有水泵9，水泵9上连接有输送管8，输送管8的一端与竖管4转动连接，冷却箱2的一侧开设有进出口10，进出口10上设有盖板13，冷却箱2内滑动安装有两个轨道杆11，轨道杆11与进出口10滑动连接，轨道杆11与盖板13连接，两个轨道杆11远离盖板13的一端安装有竖板，竖板和盖板13之间转动安装有放置板12（见图1和图2）；通过放置板12进出进出口10，通过水泵9把水通过输送管8输送进竖管4内，通过雾化喷头7喷出水，竖管4转动，实现大面积的喷水冷却降温，放置板12转动翻转，配合水的冲洗，方便对放置板12进行清理，节省人工。
[0021] 底板1内设有收集斗14，收集斗14的底部连接有出水管15，出水管15的两侧开设有安装口17，安装口17上安装有矩形箱体18，矩形箱体18内活动安装有矩形塞19，两个矩形塞19之间设有连杆20，两个安装口17的底部之间设有滤板16，其中一个矩形箱体18的底部安装有除杂管22（见图1和图3）；萃取后的碎屑和水通过收集斗14收集，进入出水管15内，通过滤板16进行过滤，滤渣在滤板16上，水流出通过出水管15排出，通过矩形塞19水平移动使得矩形塞19推动滤板16上滤渣进入除杂管22内，碎屑滤渣的去除，通过除杂管22排出，具有很好的清理作用，使用质量高。
[0022] 另一个矩形箱体18上设有推杆电机21，推杆电机21的推杆与矩形塞19传动连接（见图3）；通过推杆电机21带动矩形塞19水平移动使得矩形塞19推动滤板16上滤渣进入除杂管22内，碎屑滤渣的去除，通过除杂管22排出，具有很好的清理作用。
[0023] 放置板12的顶部开设有放置槽，放置槽内设有多个平行设置的矩形通孔23（见图4）；通过放置板12放置工件，水流通过放置板12上矩形通孔23流出，不影响冷却水的流动，放置槽用于放置工件，矩形通孔23用于水流出。
[0024] 盖板13上转动安装有转轴25，转轴25与放置板12传动连接，转轴25上固定套设有齿轮26，盖板13上滑动安装有竖直设置的齿条27，齿条27与齿轮26啮合，盖板13上设有电动伸缩杆24，电动伸缩杆24的活塞杆与齿条27传动连接（见图2）；通过电动伸缩杆24带动齿条27移动使得齿轮26转动带动转轴25转动带动放置板12转动翻转，配合水的冲洗，方便对放置板12进行清理，节省人工。
[0025] 冷却箱2内固定安装有两个水平设置的导杆，导杆上滑动套设有活动块，活动块与轨道杆11连接（见图1）；通过放置板12放置工件，轨道杆11与进出口10滑动连接，放置板12转动安装在竖板和盖板13之间，放置板12可以进出进出口10，轨道杆11连接着活动块，活动块与导杆滑动连接，使得轨道杆11可以稳定的进行水平移动，使得放置板12进出进出口10，移动稳定。
[0026] 在使用时，通过放置板12放置工件，轨道杆11与进出口10滑动连接，放置板12转动安装在竖板和盖板13之间，放置板12可以进出进出口10，轨道杆11连接着活动块，活动块与导杆滑动连接，使得轨道杆11可以稳定的进行水平移动，使得放置板12进出进出口10，通过水泵9把水通过输送管8输送进竖管4内，进入横管6，通过雾化喷头7喷出，配合驱动电机5带动竖管4转动，实现大面积的喷水冷却降温，水流通过放置板12上矩形通孔23流出，进入收集斗14，通过电动伸缩杆24带动齿条27移动使得齿轮26转动带动转轴25转动带动放置板12转动翻转，配合水的冲洗，方便对放置板12进行清理，节省人工。萃取后的碎屑和水通过收集斗14收集，进入出水管15内，通过滤板16进行过滤，滤渣在滤板16上，水流出通过出水管15排出，通过推杆电机21带动矩形塞19水平移动使得矩形塞19推动滤板16上滤渣进入除杂管22内，碎屑滤渣的去除，通过除杂管22排出，具有很好的清理作用，使用质量高。
[0027] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
