实施方案
[0025] 下面结合附图所示实施例对本发明所述阀的保存方法的技术方案做进一步的详细说明。
[0026] 在实践中，当阀在投入使用后，其阀内密封件不会氧化或老化，或者说其氧化或老化的速度进一步变慢了，以被控制液体为水的阀为例，在阀使用一段时间后，没有出现硅胶密封件性能变坏的现象。
[0027] 即使在阀内腔有被控制液体蒸发或挥发产生的凝露，也会对阀的保存产生积极效果，例如有助于润滑阀内的可动部件、降低了阀内的密封件氧化或老化、并且也不会有其它杂物进入阀内等。
[0028] 为了表述方便，把进液口3和出液口2合称为进出液口，把进液口管堵5和出液口管堵4合称为进出液口管堵。
[0029] 如附图1所示，一种阀的保存方法，所述的阀是用于控制被控制液体流动的阀1，所述的阀1包括进液口3、出液口2和工作时有被控制液体存在的阀内腔，其特征在于：首先在所述阀1的阀内腔内设置被控制液体，再在所述阀1的进液口3处和出液口2处分别设置进液口管堵5和出液口管堵4，实现对进液口3和出液口2的封堵，以使所述被控制液体被封存在所述阀1的阀内腔内。
[0030] 设置在阀内腔的被控制液体的体积不低于阀内腔容积的5％。
[0031] 当所述阀1的阀内腔包含2个及以上个内部腔室时，分别在每个内部腔室内设置被控制液体。
[0032] 分别设置在每个内部腔室内的被控制液体的体积不低于每个内部腔室容积的5％。
[0033] 如附图2所示，该图采用某先导型电磁阀为实施例，从该图可见，阀1的内腔包含3个内部腔室，挠性膜主阀芯8的上部为先导腔9，挠性膜主阀芯8的下部为出口主阀腔6和进口主阀腔7，其进口主阀腔7与进液口3连通，其出口主阀腔6与出液口2连通，每个阀内腔均有密封件存在，为了达到好的保存效果，要分别在每个内部腔室内设置被控制液体。
[0034] 在保存阀的过程中，进液口管堵5和出液口管堵4不应被损坏，在实践中发现塑料材质的耐受被控制液体的能力较强，所以进液口管堵5和出液口管堵4的材质是塑料材质或与所述阀1的进液口3处和出液口2处的材质相同。
[0035] 阀的保存温度应控制在不对阀产生有害效果的合理范围内，考虑到海拔和检验阀等因素，保存阀1的温度上限是不超过所述阀1的最高工作温度且在0.6倍至2倍标准大气压的条件下使被控制液体保持为液体状态时的最高温度，保存阀1的温度下限是不低于所述阀1的最低工作温度且在0.6倍至2倍标准大气压的条件下使被控制液体保持为液体状态时的最低温度，以被控制液体是水为例，过低的温度可能会使水结冰，进而对阀产生有害效果。
[0036] 当所述阀1有不少于1个进液口3或不少于1个出液口2时，要将所有的进液口3分别用进口管堵5封堵，要将所有的出液口2分别用出口管堵4封堵，以使被控制液体被封存在所述阀1的阀内腔内，如附图3所示为某具有共4个进出液口的阀1，其各个进出液口全都分别用进出液口管堵进行了封堵。
[0037] 把本发明所述的阀1的进液口3和出液口2进行封堵的工艺程序与其检验工艺程序相结合，在阀1的检验程序中通常要将阀1在额定工况下接入被控制液体并让阀1动作数次，以检验阀1的性能，所以本发明所述阀1的保存方法要求首先将阀1的阀内腔充满被控制液体，再使阀1反复动作数次后，即对阀1的检验工艺程序结束后，使所述阀1的阀内腔内留存有被控制液体，再执行对所述的阀1的进液口3和出液口2进行封堵的工艺程序，这样不但结合了现有的检验工艺程序，而且会使被控制液体尽可能地填充到阀1的阀内腔的各个缝隙，对阀1的保存、销售和投入使用起到积极效果。
[0038] 本发明所述各进出液口的封堵方式宜充分利用各进出液口与其它管件的连接方式，例如，若各进出液口是通过螺纹与其它的管件进行连接，则各进出液口宜采用螺纹连接的方式安装进出液口管堵进行封堵，若各进出液口是通过若干螺栓与其它的管件进行连接，则各进出液口宜采用若干螺栓连接的方式安装进出液口管堵进行封堵。
[0039] 采用本发明所述的阀的保存方法后，有效提高了阀的保存效果，其保存和运输非常方便，取消了原先的检验后去除残留被控制液体的程序，缩短了生产周期，降低了生产成本，产生了积极的技术效果，并且这种效果也深得广大消费者的肯定。
[0040] 当然，在不脱离本发明的框架的情况下，还可以有其它的选择和发展以及我们能够预想得到的等效装置。
