[0015] 以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
[0016] 实施例1一种粘料回收式人造石英石板铺料装置，如图1‑7所示，包括有工作机底板1、操作台2、运行控制屏3、折边系统4、铺料系统5和压平刮料系统6；操作台2下方与工作机底板1进行螺栓连接；运行控制屏3下方与操作台2进行螺栓连接；折边系统4下方与工作机底板1相连接；铺料系统5下方与工作机底板1相连接；压平刮料系统6与折边系统4相连接，压平刮料系统6与铺料系统5相连接，压平刮料系统6下方与工作机底板1相连接。
[0017] 工作步骤：在使用粘料回收式人造石英石板铺料装置时，首先将此装置固定至工作车间，然后外接电源手动打开运行控制屏3，然后通过运行控制屏3控制装置进行运行，首先将底层铺料纸放置在折边系统4上方，然后折边系统4将铺料纸边缘进行弯折，然后控制铺料系统5在铺料纸上方进行铺料操作，在铺料完成后控制压平刮料系统6将铺料纸上方的人造石英石板原料进行压平，实现了对人造石英石板原料进行布料和压制一体化操作，对底层铺料纸进行铺料前的两侧弯折，避免了铺料过程中原料从底层铺料纸两侧散开，避免了部分石英石板存在部分不整齐的边角的问题，并将粘附在压平传动带6033表面的原料铲下，而且能够立刻将铲下的原料剥离、放置在压平传动带6033即将经过的地方进行混合碾压，相比于一般的装置需要事后人工铲除，该装置起到了立刻回收原料并加入已布原料中，保证单次预定的所有原料都能够进行压制利用，减少了原料的浪费，保证产品质量的效果。
[0018] 折边系统4包括有第一电动滑轨401、第一龙门架402、第二龙门架403、第二电动滑轨404、第一电动下压条板405、第二电动下压条板406、第一集合条板407、第一转轴杆408、第一翻折条板409、第一传动轮4010、电动滚动柱4011、第二集合条板4012、第二转轴杆4013、第二翻折条板4014、第二传动轮4015、第一平齿轮4016、第二平齿轮4017、第三转轴杆
4018、第三传动轮4019、第一轴承座4020、第四传动轮4021、第四转轴杆4022、第三平齿轮
4023、第二轴承座4024、第四平齿轮4025、第一伸缩转轴4026和第一电动推杆4027；第一电动滑轨401下方与工作机底板1进行螺栓连接；第一龙门架402与第一电动滑轨401进行滑动连接；第二龙门架403与第一电动滑轨401进行滑动连接；第二电动滑轨404下方与工作机底板1进行螺栓连接，第二电动滑轨404依次与第一龙门架402和第二龙门架403进行滑动连接；第一电动下压条板405；第二电动下压条板406上方与第二龙门架403相连接；第一集合条板407下方与工作机底板1相连接；第一转轴杆408与第一集合条板407进行转动连接；第一翻折条板409内侧与第一转轴杆408进行固接；第一传动轮4010轴心与第一转轴杆408进行固接；电动滚动柱4011与第一集合条板407相连接；第二集合条板4012与电动滚动柱4011相连接，第二集合条板4012下方与工作机底板1相连接；第二转轴杆4013与第二集合条板
4012进行转动连接；第二翻折条板4014内侧与第二转轴杆4013进行固接；第二传动轮4015轴心与第二转轴杆4013进行固接；第一平齿轮4016轴心与第二转轴杆4013进行固接；第二平齿轮4017与第一平齿轮4016进行啮合；第三转轴杆4018外表面与第二平齿轮4017进行固接；第三传动轮4019轴心与第三转轴杆4018进行固接；第一轴承座4020与第三转轴杆4018进行转动连接，第一轴承座4020与第一电动滑轨401进行固接；第四传动轮4021外环面通过皮带与第二传动轮4015进行传动连接；第四转轴杆4022外表面与第四传动轮4021进行固接；第三平齿轮4023轴心与第四转轴杆4022进行固接；第二轴承座4024与第四转轴杆4022进行转动连接，第二轴承座4024下方与工作机底板1相连接；第四平齿轮4025与第三平齿轮
4023进行啮合；第一伸缩转轴4026外表面与第四平齿轮4025进行固接，第一伸缩转轴4026与第二轴承座4024进行转动连接，第一伸缩转轴4026与压平刮料系统6相连接；第一电动推杆4027与第一伸缩转轴4026进行转动连接，第一电动推杆4027与第二轴承座4024进行固接。
[0019] 首先将铺料纸正位放置在多组电动滚动柱4011上方，此时铺料纸将第一集合条板407、第一转轴杆408、第一翻折条板409、第二集合条板4012、第二转轴杆4013和第二翻折条板4014全部覆盖，此时第七转轴杆602带动第一伸缩转轴4026进行转动，然后控制第一电动推杆4027收缩，即第一电动推杆4027带动第一伸缩转轴4026伸出，即第一伸缩转轴4026带动第四平齿轮4025运动至第四平齿轮4025与第三平齿轮4023啮合的位置，然后第四平齿轮
4025带动第三平齿轮4023进行转动，即第三平齿轮4023通过第四转轴杆4022带动第四传动轮4021进行转动，然后第四传动轮4021通过皮带带动第二传动轮4015进行转动，进而第二传动轮4015带动第二转轴杆4013进行转动，同时第二转轴杆4013带动第一平齿轮4016进行转动，进而第一平齿轮4016带动第二平齿轮4017进行转动，第二平齿轮4017带动第三转轴杆4018进行转动，进而第三转轴杆4018带动第三传动轮4019进行转动，进而第三传动轮
4019通过皮带带动第一传动轮4010进行转动，即第一传动轮4010带动第一转轴杆408进行转动，控制第一电动滑轨401和第二电动滑轨404同步带动第一龙门架402和第二龙门架403进行运动，即第一龙门架402和第二龙门架403分别带动第一电动下压条板405和第二电动下压条板406相互靠近运动，即第一电动下压条板405和第二电动下压条板406分别运动至第二集合条板4012和第一集合条板407上方，然后控制第一电动下压条板405和第二电动下压条板406向下推出下压至第二集合条板4012和第一集合条板407上方，将铺料纸两侧压紧，然后第二转轴杆4013带动第二翻折条板4014转动，同时第一转轴杆408带动第一翻折条板409进行转动，即第一翻折条板409和第二翻折条板4014相反运动，进而将铺料纸两侧压紧位置的外侧翻起，然后可进行铺料压平，最后控制多组电动滚动柱4011进行转动，即电动滚动柱4011转动带动其上方的铺料纸和压实的原料移动进行下一次铺料操作，完成了铺料纸的弯折。
[0020] 铺料系统5包括有下料斗501、第三龙门架502、第三电动滑轨503、第四电动滑轨504、第五转轴杆505、第五传动轮506、第六传动轮507、第七传动轮508、第六转轴杆509和下料传动带5010；第三龙门架502与下料斗501进行套接，第三龙门架502与压平刮料系统6相连接；第三电动滑轨503下方与工作机底板1相连接，第三电动滑轨503与第三龙门架502进行滑动连接；第四电动滑轨504下方与工作机底板1相连接，第四电动滑轨504与第三龙门架
502进行滑动连接；第五转轴杆505与第三龙门架502进行转动连接；第五传动轮506轴心与第五转轴杆505进行固接，第五传动轮506下方与压平刮料系统6相连接；第六传动轮507轴心与第五转轴杆505进行固接；第七传动轮508外环面通过皮带与第六传动轮507进行传动连接；第六转轴杆509与第三龙门架502进行转动连接，第六转轴杆509外表面与第七传动轮
508进行固接；下料传动带5010内侧依次与第五转轴杆505和第六转轴杆509进行传动连接。
[0021] 首先第十传动轮6015外环面通过皮带带动第五传动轮506进行转动，然后第五传动轮506带动第五转轴杆505进行转动，即第五转轴杆505带动第六传动轮507进行转动，然后第六传动轮507带动第七传动轮508进行转动，即第七传动轮508带动第六转轴杆509进行转动，然后第六转轴杆509和第五转轴杆505同步转动带动下料传动带5010进行转动，然后通过下料斗501上方将人造石英石板原料加入，即原料从下料斗501掉落至下料传动带5010上方，然后下料传动带5010转动带动原料掉落至折边系统4上方的铺料纸上方，同时控制第三电动滑轨503和第四电动滑轨504同步带动第三龙门架502进行移动，即在第三龙门架502带动下料斗501和下料传动带5010运动的过程中，不断从下料斗501上方加入原料，下料传动带5010进行持续下料，进而在运动过程中对整个铺料纸上方进行均匀铺料。
[0022] 压平刮料系统6包括有动力电机601、第七转轴杆602、电机座603、第八传动轮604、第九传动轮605、第八转轴杆606、第一长齿轮607、第一轴承架板608、第五平齿轮609、第九转轴杆6010、集合安装板6011、第一锥齿轮6012、第二锥齿轮6013、第十转轴杆6014、第十传动轮6015、第十一传动轮6016、第十二传动轮6017、第十一转轴杆6018、第十三传动轮6019、第一连接侧板6020、第十四传动轮6021、第十二转轴杆6022、第二连接侧板6023、第二电动推杆6024、第一下刮板6025、第三电动推杆6026、第二下刮板6027、电动转轴座6028、连轴条座6029、第一扭力弹簧刮板6030、第二扭力弹簧刮板6031、第二轴承架板6032和压平传动带6033；第七转轴杆602与动力电机601输出轴进行固接，第七转轴杆602与第一伸缩转轴4026进行固接；电机座603上方与动力电机601进行螺栓连接，电机座603下方与工作机底板1相连接，电机座603与第七转轴杆602进行转动连接；第八传动轮604轴心与第七转轴杆602进行固接；第九传动轮605外环面通过皮带与第八传动轮604进行传动连接；第八转轴杆606外表面与第九传动轮605进行固接；第一长齿轮607轴心与第八转轴杆606进行固接；第一轴承架板608与第一长齿轮607进行转动连接，第一轴承架板608下方与工作机底板1相连接；第五平齿轮609与第一长齿轮607进行啮合；第九转轴杆6010与第五平齿轮609进行固接；集合安装板6011与第九转轴杆6010进行转动连接，集合安装板6011与第三龙门架502进行螺栓连接；第一锥齿轮6012轴心与第九转轴杆6010进行固接；第二锥齿轮6013与第一锥齿轮
6012进行啮合；第十转轴杆6014与第二锥齿轮6013进行固接，第十转轴杆6014与集合安装板6011进行转动连接；第十传动轮6015轴心与第十转轴杆6014进行固接，第十传动轮6015外环面通过皮带与第五传动轮506进行传动连接；第十一传动轮6016轴心与第十转轴杆
6014进行固接；第十二传动轮6017外环面通过皮带与第十一传动轮6016进行传动连接；第十一转轴杆6018外表面与第十二传动轮6017进行固接；第十三传动轮6019轴心与第十一转轴杆6018进行固接；第一连接侧板6020上方与集合安装板6011进行焊接，第一连接侧板
6020与第十转轴杆6014进行转动连接，第一连接侧板6020与第十一转轴杆6018进行转动连接；第十四传动轮6021外环面通过皮带与第十三传动轮6019进行传动连接；第十二转轴杆
6022外表面与第十四传动轮6021进行固接，第十二转轴杆6022外表面与第一连接侧板6020进行转动连接；第二连接侧板6023与第十二转轴杆6022进行转动连接，第二连接侧板6023与第十一转轴杆6018进行转动连接，第二连接侧板6023上方与集合安装板6011进行焊接；
第二电动推杆6024与集合安装板6011相连接；第一下刮板6025上方与第二电动推杆6024相连接；第三电动推杆6026与集合安装板6011相连接；第二下刮板6027上方与第三电动推杆
6026相连接；电动转轴座6028上方与集合安装板6011相连接；连轴条座6029与电动转轴座
6028相连接；第一扭力弹簧刮板6030与连轴条座6029进行转动连接；第二扭力弹簧刮板
6031与连轴条座6029进行转动连接；第二轴承架板6032与第八转轴杆606进行转动连接，第二轴承架板6032下方与工作机底板1相连接；压平传动带6033与第十二转轴杆6022进行传动连接，压平传动带6033与第十一转轴杆6018进行传动连接。
[0023] 在铺料完成后，此时动力电机601带动第七转轴杆602进行转动，即第七转轴杆602带动第八传动轮604进行转动，然后第八传动轮604带动第九传动轮605进行转动，然后第九传动轮605带动第八转轴杆606进行转动，然后第八转轴杆606带动第一长齿轮607进行转动，即第一长齿轮607带动第五平齿轮609进行转动，即第五平齿轮609带动第九转轴杆6010进行转动，然后第九转轴杆6010带动第一锥齿轮6012进行转动，即第一锥齿轮6012转动带动第二锥齿轮6013进行转动，然后第二锥齿轮6013带动第十转轴杆6014进行转动，进而第十转轴杆6014带动第十传动轮6015和第十一传动轮6016进行转动，然后第十一传动轮6016带动第十二传动轮6017进行转动，进而第十二传动轮6017通过第十一转轴杆6018带动第十三传动轮6019进行转动，即第十三传动轮6019通过皮带带动第十四传动轮6021进行转动，进而第十四传动轮6021带动第十二转轴杆6022进行转动，然后第十一转轴杆6018和第十二转轴杆6022同步转动带动压平传动带6033进行转动，然后此时第三龙门架502带动集合安装板6011进行同步运动，即集合安装板6011带动其连接的所有部件进行同步运动，即带动压平传动带6033进行水平移动，且压平传动带6033下方接触到人造石英石原料对其进行压平，第五平齿轮609在运动过程中保持其与第一长齿轮607的啮合，即第一长齿轮607时刻带动第五平齿轮609进行转动，最终实现压平传动带6033进行水平移动过程中保持自转，将整个铺料纸上方的原料进行铺平，由于人造石英石原料其中存在有粘性的树脂，进而部分原料会粘连至压平传动带6033表面，同时第一扭力弹簧刮板6030和第二扭力弹簧刮板6031下方贴合至压平传动带6033表面，即首先是第二扭力弹簧刮板6031将压平传动带6033表面粘连的原料刮下，原料粘连至第二扭力弹簧刮板6031表面，待第二扭力弹簧刮板6031表面原料聚集后，控制电动转轴座6028转动一百八十度，即带动连轴条座6029、第一扭力弹簧刮板6030和第二扭力弹簧刮板6031转动一百八十度，即第一扭力弹簧刮板6030和第二扭力弹簧刮板6031交换位置，进而第二扭力弹簧刮板6031转动至第一扭力弹簧刮板6030原来的位置，然后控制第二电动推杆6024和第三电动推杆6026向下推出，即第二电动推杆6024和第三电动推杆6026分别带动第一下刮板6025和第二下刮板6027向下运动，即第一下刮板6025和第二下刮板6027运动至第二扭力弹簧刮板6031表面将第二扭力弹簧刮板6031表面的人造石英石板材原料刮下，进行重新铺料利用，完成了铺料纸上方的铺料操作。
[0024] 下料传动带5010向装置压制行进方向延伸出的距离比压平传动带6033向装置压制行进方向延伸出的距离长十五厘米。
[0025] 以便于在下料传动带5010下料后可同时进行压平操作。
[0026] 第一电动滑轨401和第二电动滑轨404的长度大于下料传动带5010和压平传动带6033的宽度。
[0027] 以便于第一电动滑轨401和第二电动滑轨404可以在折纸完成后带动第一龙门架402和第二龙门架403分别向两侧移动，不会影响后续铺料和压平操作。
[0028] 上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。
