实施方案
[0021] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的描述。
[0022] 如图1-6所示，本发明提供的一种具有导风结构的抗风墙块的实施例，包括导风前墙体1、通风中墙体2和基础后墙体3，导风前墙体1、通风中墙体2和基础后墙体3的纵向截面大小一致；导风前墙体1具有位于其前表面中部的导风孔11，导风孔11的侧壁连接螺旋风道12，螺旋风道12螺旋一圈并从导风前墙体1后表面上的水平孔13通出；通风中墙体2的上部为实体，下部具有通风腔21，通风腔21水平贯通并与水平孔13的位置相对应；基础后墙体3为实体结构；导风前墙体1和基础后墙体3的左右侧面设置有相同的若干对相匹配的等腰梯形的卡块41和卡槽42，卡块41和卡槽42相匹配，导风前墙体1和基础后墙体3的上下侧面设置有相同的若干对柱形插块43和柱形插孔44，柱形插块43和柱形插孔44相匹配，导风前墙体1的后表面上端具有第一卡棱14、通风中墙体2的前表面上端具有与第一卡棱14相匹配的第一插槽22，通风中墙体2的后表面上端具有第二卡棱23，基础后墙体3前表面上端具有与第二卡棱23相匹配的第二插槽31，导风前墙体1、通风中墙体2和基础后墙体3之间依次通过第一卡棱14和第一插槽22、第二卡棱23和第二插槽31相卡安装对齐，并通过混凝土固定为一体；墙块在安装时，由左侧导风前墙体1和基础后墙体3的卡块41插入右侧导风前墙体1和基础后墙体3的卡槽42中，向下运动时卡块41卡入卡槽42底部，同时上部的导风前墙体1和基础后墙体3的柱形插块43插入下部的导风前墙体1和基础后墙体3的柱形插孔44，通过混凝土固定相邻墙体；同一水平上排列的通风中墙体2的通风腔21连为一体通道。
[0023] 本发明采用组合墙块的方式，首先前中后三块墙体的方式，便于制造和运输，导风前墙体1和通风中墙体2的组合形成了良好的前部导风结构，通风中墙体2和基础后墙体3的组合形成了后部支撑结构，可以很好的承受正面的风力，结构牢固稳定形高，吹向前表面的风被引入导风孔11，在螺旋风道12中降低风的冲击力，从水平孔13水平流出的风可以沿着通风腔21向侧面排出，从而减少了墙块所承受的风力，提高了抗风效果；导风前墙体1和通风中墙体2之间通过第一卡棱14和第一插槽22从上到下插设固定为一体，通风中墙体2和基础后墙体3通过第二卡棱23和第二插槽31从上到下插设固定为一体，有利于墙体之间的对齐匹配设置，作为优化，可以在对称位置上设置两组，便于墙体之间的定位安装；四面的墙块在安装时，从下至上，从一侧向另一侧安装，卡块41先伸入卡槽42，在向下卡入的过程中，柱形插块43插入对应的柱形插孔44中，从而令墙块之间除了混凝土加固外，墙块与墙块之间产生了更好的制约效果，稳定性好牢固度高，可以更好的承担风力和长期的使用，以上结构大大提高了组合墙体的抗风能力，设置于海边江边后稳定性好，有利于人们防御强风，可以独立设置成围墙，便于与其他建筑配合使用。
[0024] 作为一种改进的具体实施方式，导风前墙体1上的螺旋风道12具有顺时针螺旋和逆时针螺旋两种形式；当若干导风前墙体1安装成一体时，相对中心靠左的导风前墙体1的螺旋风道12为顺时针螺旋，其水平孔13朝向左，相对中心靠右的导风前墙体1的螺旋风道12为逆时针螺旋，其水平孔13朝向右。根据墙体靠近哪一侧出口，相应的设置螺旋风道12的旋转方向，便于通风腔21中的风向较近一侧流出，并且风在通风腔21中有序流动，提高墙体的稳定性。
[0025] 作为一种改进的具体实施方式，导风前墙体1的前表面为向导风孔11倾斜的弧面。弧面可以将吹到前表面的风引入导风孔11，减少前表面的抗风压力，保证风进入孔结构流通。
[0026] 作为一种改进的具体实施方式，卡槽42包括上下设置的伸入口421和限位槽422，卡块41由伸入口421伸入并卡在限位槽422中。通过等腰梯形的结构保卡块41能够稳定的卡在卡槽42中，卡块41由伸入口421伸入，伸入口421成矩形供等腰梯形的卡块41进入，限位槽422为等腰梯形，卡块41向下活动至限位槽422能够稳定的卡住。
[0027] 作为一种改进的具体实施方式，第一卡棱14、第一插槽22、第二卡棱23、第二插槽31的截面均呈等腰梯形。等腰梯形的卡棱和插槽结构保证了前中后墙体相卡稳定，不会有松动，配合混凝土令前中后墙体成为牢不可分的一体结构，使墙体的结构稳定牢固，可以抵御强风，利于长期使用。
[0028] 作为一种改进的具体实施方式，导风前墙体1和基础后墙体3的前后表面的边缘均具有供混凝土固定的倒角槽5。倒角槽5的设置可以令混凝土拥有较大的填充空间，在倒角槽5填充的混凝土可以有效封闭墙体之间的缝隙，防止液体流入腐蚀破坏墙体之间的连接结构，有利于墙体的长期使用。
[0029] 作为一种改进的具体实施方式，通风腔21的截面呈腰形，其内表面设置有一层矿棉吸音板24。腰形结构令通风腔21具有较宽的风流动空间，周边壁面对风的阻力也较小；矿棉是由硅酸盐熔融物制得的棉花状短纤等附加优点，在加上其优良的吸声效果，制得的矿棉吸音板24有效吸收风在通风腔21中造成的噪声，令墙后噪声较小，有利于和其他建筑配合设置。
[0030] 作为一种改进的具体实施方式，还包括有底墙体6和调节支座7，调节支座7包括承重底座71、设置在承重底座71前后两侧的承重侧壁72和设置在承重底座71上表面的呈弧形的调节轨道73；底墙体6包括上部用于安装导风前墙体1、通风中墙体2、基础后墙体3的安装槽61、设置于中部的转轴62和设置于底部的调节轮63；转轴62可旋转的与承重侧壁72连接，调节轮63支撑在调节轨道73上，两侧的承重侧壁72铰接有限位旋转块74，限位旋转块74支撑底墙体6的前后表面；当操作前后两个限位旋转块74同方向旋转时，底墙体6绕转轴62旋转倾斜，同时表面具有配合齿的调节轨道73与调节轮63滚动配合。为进一步提高墙体的抗风效果，设置配合的底墙体6和调节支座7，底墙体6可在调节支座7中活动，当使用者控制限位旋转块74的旋转时，底墙体6可绕转轴62旋转倾斜，令上方的上中下组合墙体呈一定的角度，在迎风时令部分的风沿着倾斜的墙面角度向上流走，减小墙体受到的压力。底墙体6的旋转由限位旋转块74在左右承重限位，下方由调节轮63和调节轨道73配合承重限位，在旋转定位后具有较好的强度对墙体进行承重；调节轮63和调节轨道73表面具有齿，如齿轮配合的结构，两者啮合互相限位，提高固定效果；限位旋转块74在两侧限位底墙体6具有更好的限位和承重效果。底墙体6和调节支座7可以为较长的结构，同时容纳多块水平设置的组合墙，也可以如墙体一样数量对应的设置，相互之间通过如墙体间卡槽和卡块般的连接。
[0031] 作为一种改进的具体实施方式，承重侧壁72设置有阻挡限位旋转块74继续旋转的斜挡面75，前后两个斜挡面75相对竖直方向均呈20度夹角。斜挡面75限制了限位旋转块74的旋转角度，当墙体的倾斜角度在20度以内时，倾斜的墙面可以起到一定的向上排风的效果，若倾斜角度继续加大，将增加墙体对调节支座7的压力，将大大增加墙体倾倒的可能性，不利于安全和防风保障。
[0032] 作为一种改进的具体实施方式，承重侧壁72的外表面具有斜度令调节支座7外形为上小下大，承重侧壁72的2/3埋于地下。承重侧壁72在迎风时可以向上排风，将调节支座7设置于地下如地基一般增加墙体的稳定性，上小下大使稳定性更高；承重侧壁72的2/3埋于地下，保障稳定性，1/3露出于地上，可以防止水浸泡底墙体6的墙根，降低腐蚀，延长墙体的使用寿命。
