[0022] 实施例1
[0023] (1)称取0.47g钼酸铵和0.4g硫代乙酰胺,放进干净的烧杯中,加入30ml水后充分搅拌;
[0024] (2)再向步骤(1)中的混合溶液加入0.2g丙二醇嵌段聚醚(F68)并加入,充分混合成均匀溶液;
[0025] (3)将步骤(2)中的均匀混合溶液转移到有聚四氟乙烯内胆的反应釜中,密封完全,放在160℃恒温加热24小时后,取出内胆,倒去上层废液,加入水转移到指定型号的离心管中离心分离,分别用去离子水和无水乙醇各重复洗涤三次;
[0026] (4)将步骤(3)中得到的黑色样品放进干燥箱,调至80℃,烘干得到黑色固体粉末;
[0027] (5)将步骤(4)中得到的黑色固体放进干燥完全的石英舟中,置于可控升温速率的电阻炉中,在氮气气氛的保护在,电阻炉以1~3℃/每分钟的速率升温,并在750~800℃维持1~2小时,待温度冷却至室温,得到成品。
[0028] 步骤(5)得到的二硫化钼产品通过X射线衍射(XRD)仪所测得的XRD图谱,如图1所示;从图1可知,该方法制备出的产品具有二硫化钼物相结构,可判断其为二硫化钼;
[0029] 步骤(5)得到的二硫化钼产品通过扫描电子显微镜(SEM)所得的低倍SEM图片,如图2所示;从图2可知,该二硫化钼呈球状结构,具有很好的单分散性,各球直径相差不大,球状二硫化钼直径尺寸大约在3~6微米;
[0030] 步骤(5)得到的二硫化钼产品通过扫描电子显微镜(SEM)所得的高倍SEM图片,如图3所示;从图3可知,破损的二硫化钼微球内部还有球状结构,外部壳层结构与内部球状结构组装而成具有yolk-shell结构。
[0031] 实施例2
[0032] (1)称取0.47g钼酸铵和0.4g硫代乙酰胺,放进干净的烧杯中,加入30ml水后充分搅拌;
[0033] (2)再向步骤(1)中的混合溶液加入0.1g丙二醇嵌段聚醚(F68)并加入,充分混合成均匀溶液;
[0034] (3)将步骤(2)中的均匀混合溶液转移到有聚四氟乙烯内胆的反应釜中,密封完全,放在160℃恒温加热24小时后,取出内胆,倒去上层废液,加入水转移到指定型号的离心管中离心分离,分别用去离子水和无水乙醇各重复洗涤三次;
[0035] (4)将步骤(3)中得到的黑色样品放进干燥箱,调至80℃,烘干得到黑色固体粉末;
[0036] (5)将步骤(4)中得到的黑色固体放进干燥完全的石英舟中,置于可控升温速率的电阻炉中,在氮气气氛的保护在,电阻炉以1~3℃/每分钟的速率升温,并在750~800℃维持1~2小时,待温度冷却至室温,得到成品。
[0037] 实施例3
[0038] (1)称取0.47g钼酸铵和0.4g硫代乙酰胺,放进干净的烧杯中,加入30ml水后充分搅拌;
[0039] (2)再向步骤(1)中的混合溶液加入0.2g 丙二醇嵌段聚醚(F68)并加入,充分混合成均匀溶液;
[0040] (3)将步骤(2)中的均匀混合溶液转移到有聚四氟乙烯内胆的反应釜中,密封完全,放在180℃恒温加热24小时后,取出内胆,倒去上层废液,加入水转移到指定型号的离心管中离心分离,分别用去离子水和无水乙醇各重复洗涤三次;
[0041] (4)将步骤(3)中得到的黑色样品放进干燥箱,调至80℃,烘干得到黑色固体粉末;
[0042] (5)将步骤(4)中得到的黑色固体放进干燥完全的石英舟中,置于可控升温速率的电阻炉中,在氮气气氛的保护在,电阻炉以1~3℃/每分钟的速率升温,并在750~800℃维持1~2小时,待温度冷却至室温,得到成品。
[0043] 实施例4
[0044] (1)称取0.47g四水合钼酸铵和0.2g硫代乙酰胺,放进干净的烧杯中,加入30ml水后充分搅拌;
[0045] (2)再向步骤(1)中的混合溶液加入0.1g 丙二醇嵌段聚醚(F68)并加入,充分混合成均匀溶液;
[0046] (3)将步骤(2)中的均匀混合溶液转移到有聚四氟乙烯内胆的反应釜中,密封完全,放在180℃恒温加热24小时后,取出内胆,倒去上层废液,加入水转移到指定型号的离心管中离心分离,分别用去离子水和无水乙醇各重复洗涤三次;
[0047] (4)将步骤(3)中得到的黑色样品放进干燥箱,调至80℃,烘干得到黑色固体;
[0048] (5)将步骤(4)中得到的黑色固体放进干燥完全的石英舟中,置于可控升温速率的电阻炉中,在氮气气氛的保护在,电阻炉以1~3℃/每分钟的速率升温,并在750~800℃维持1~2小时,待温度冷却至室温,得到成品。
[0049] 实施例5
[0050] (1)称取0.47g钼酸铵和0.4g硫代乙酰胺,放进干净的烧杯中,加入30ml水后充分搅拌;
[0051] (2)再向步骤(1)中的混合溶液加入0.2g聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷三嵌段共聚物(P123)并加入,充分混合成均匀溶液;
[0052] (3)将步骤(2)中的均匀混合溶液转移到有聚四氟乙烯内胆的反应釜中,密封完全,放在160℃恒温加热24小时后,取出内胆,倒去上层废液,加入水转移到指定型号的离心管中离心分离,分别用去离子水和无水乙醇各重复洗涤三次;
[0053] (4)将步骤(3)中得到的黑色样品放进干燥箱,调至80℃,烘干得到黑色固体;
[0054] (5)将步骤(4)中得到的黑色固体放进干燥完全的石英舟中,置于可控升温速率的电阻炉中,在氮气气氛的保护在,电阻炉以1~3℃/每分钟的速率升温,并在750~800℃维持1~2小时,待温度冷却至室温,得到成品。
[0055] 实施例6
[0056] (1)称取0.47g钼酸铵和0.4g硫代乙酰胺,放进干净的烧杯中,加入30ml水后充分搅拌;
[0057] (2)再向步骤(1)中的混合溶液加入0.3g聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷三嵌段共聚物(P123)并加入,充分混合成均匀溶液;
[0058] (3)将步骤(2)中的均匀混合溶液转移到有聚四氟乙烯内胆的反应釜中,密封完全,放在160℃恒温加热24小时后,取出内胆,倒去上层废液,加入水转移到指定型号的离心管中离心分离,分别用去离子水和无水乙醇各重复洗涤三次;
[0059] (4)将步骤(3)中得到的黑色样品放进干燥箱,调至80℃,烘干得到黑色固体;
[0060] (5)将步骤(4)中得到的黑色固体放进干燥完全的石英舟中,置于可控升温速率的电阻炉中,在氮气气氛的保护在,电阻炉以1~3℃/每分钟的速率升温,并在750~800℃维持1~2小时,待温度冷却至室温,得到成品。
[0061] 实施例7
[0062] (1)称取0.47g钼酸铵和0.4g硫代乙酰胺,放进干净的烧杯中,加入30ml水后充分搅拌;
[0063] (2)再向步骤(1)中的混合溶液加入0.2g聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷三嵌段共聚物(P123)并加入,充分混合成均匀溶液;
[0064] (3)将步骤(2)中的均匀混合溶液转移到有聚四氟乙烯内胆的反应釜中,密封完全,放在180℃恒温加热24小时后,取出内胆,倒去上层废液,加入水转移到指定型号的离心管中离心分离,分别用去离子水和无水乙醇各重复洗涤三次;
[0065] (4)将步骤(3)中得到的黑色样品放进干燥箱,调至80℃,烘干得到黑色固体;
[0066] (5)将步骤(4)中得到的黑色固体放进干燥完全的石英舟中,置于可控升温速率的电阻炉中,在氮气气氛的保护在,电阻炉以1~3℃/每分钟的速率升温,并在750~800℃维持1~2小时,待温度冷却至室温,得到成品。
[0067] 实施例8
[0068] (1)称取0.47g钼酸铵和0.4g硫代乙酰胺,放进干净的烧杯中,加入30ml水后充分搅拌;
[0069] (2)再向步骤(1)中的混合溶液加入0.3g聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷三嵌段共聚物(P123)并加入,充分混合成均匀溶液;
[0070] (3)将步骤(2)中的均匀混合溶液转移到有聚四氟乙烯内胆的反应釜中,密封完全,放在180℃恒温加热24小时后,取出内胆,倒去上层废液,加入水转移到指定型号的离心管中离心分离,分别用去离子水和无水乙醇各重复洗涤三次;
[0071] (4)将步骤(3)中得到的黑色样品放进干燥箱,调至80℃,烘干得到黑色固体;
[0072] (5)将步骤(4)中得到的黑色固体放进干燥完全的石英舟中,置于可控升温速率的电阻炉中,在氮气气氛的保护在,电阻炉以1~3℃/每分钟的速率升温,并在750~800℃维持1~2小时,待温度冷却至室温,得到成品。
[0073] 本申请给出的实施例2~8所得到的产品,其结果与实施例1相同,说明在加入表面活性剂为丙二醇嵌段聚醚或聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷三嵌段共聚物,水热反应釜内温度设置140~200℃,加热时间为12~24小时的反应条件下,得到的产物均可满足要求,而超出范围,所得到的产物不能满足要求,不添加丙二醇嵌段聚醚或聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷三嵌段共聚物作为表面活性剂而采用上述工艺不能制备出具有yolk-shell结构二硫化钼微球。
[0074] 本领域普通技术人员可以理解:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。