附图说明
[0011] 图1 是本发明实施例切割钢坯前主视结构示意图；
[0012] 图2 是本发明实施例切割钢坯前侧面剖视结构示意图；
[0013] 图3 是本发明实施例切割钢坯后主视结构示意图；
[0014] 图4 是本发明实施例切割钢坯后侧面剖视结构示意图；
[0015] 图5 是本发明实施例安装有水套的主视结构示意图；
[0016] 图6 是本发明实施例水套的结构示意图；
[0017] 图7 是本发明实施例更换超薄镶嵌刀片时将床体上部移开的结构示意图；
[0018] 图中：上刀架1；下刀架2；钢坯3；夹坯梁4；轨道式往返小车5；主液压顶6；床体7；副液压顶8；超薄镶嵌刀片9；水套10；出水口11；进水口12，计数器13；滑槽14。
[0019] 具体实施方式：
[0020] 下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。
[0021] 参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7，床体7上设有液压系统，床体7内设有滑槽14，滑槽14上设有可上下滑动呈凹凸互锁伸缩式结构的上刀架1和下刀架2，下刀架2下方设有夹坯梁4，夹坯梁4下方设有与床体7连接的轨道式往返小车5，轨道式往返小车5采用液压或电机驱动，上刀架1上设有与下刀架2的出刀孔对应的超薄镶嵌刀片9，上刀架1顶端与液压系统的主液压顶6连接，下刀架2下部和夹坯梁4分别与液压系统的副液压顶8连接，床体7内还设有循环水，床体前后安装有水套10，水套10上设有进水口12和出水口11，水套10内腔循环水以及床体7内循环水对床体7和超薄镶嵌刀片9起到降温作用，避免床体7和超薄镶嵌刀片9因作业高温造成磨损，床体7上方设有计数器13，对切断次数进行计数。
[0022] 操作过程为：操作室人工或自动给信号，液压系统工作，副液压顶8启动，下刀架2下行与轨道式往返小车5上的夹坯梁4共同夹住待切割的钢坯3，轨道式往返小车5随待切割的钢坯3前进，主液压顶6启动，上刀架1带动超薄镶嵌刀片9下行，切断带切割的钢坯3，主液压顶6收刀，副液压顶8松钢坯3，轨道式往返小车5带动床体7返回，完成一次钢坯3切割，如此循环往复，完成连铸钢坯的在线切割，通过计数器可计算切断次数，以备工作人员统计作业量，需要更换超薄镶嵌刀片9时，主液压顶6收缩，然后将床体上部移开，取出上刀架1，更换其上的超薄镶嵌刀片9。
[0023] 本发明能够在不损害钢坯的情况下完成对大钢坯（厚度大于一百五十毫米）或板坯的下线切割，节能环保，提高工作效率。
[0024] 以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。
