[0028] 实施例1：
[0029] (1)取200ml离子水与200ml DMSO1:1均匀混合，再加入32g的PVA，将PVA混合溶液放置在震荡器上震荡35min，然后放于50℃鼓风干燥烘箱溶解5h后，转移至90℃鼓风干燥箱高温溶解1～2h，最后用搅拌机在水浴加热95℃下搅拌溶解7h，直至完全转变为透明无杂质的PVA混合溶液。
[0030] (2)在溶液中加入760g氧化铈磨料，氧化铈磨粒的粒度为0.5微米，同时加入硅烷偶联剂KH570，硅烷偶联剂KH570中质量为12g。使用均质搅拌机或超声波振动仪使混合液充分分散均匀，混合液脱泡在70℃的真空烘箱中脱泡，然后倒入模具中，冰柜中零下20℃凝胶成型，制得预成型磨具毛胚。
[0031] (3)将预成型磨具从冰箱中取出放置于空气中4小时解冻，解冻完成后将预成型磨具放入75％乙醇溶液中14小时置换DMSO。
[0032] (4)预成型磨具放置在180℃的真空干燥箱内8小时。
[0033] (5)将干燥炉中取出的预成型磨具先放置6小时冷却，然后小心的转移至烧结炉，将预成型磨具放置到烧结炉中首先预热，烧结按一定升温曲线从室温加热到300℃，加热时间为200min，然后保温为40min；经过预热后将烧结炉温度在540min内按一定的升温曲线从当前温度加热到1200℃，接着恒定保温60min，然后再将烧结炉温度按一定降温曲线降温到150℃，最后自然冷却。
[0034] (6)将磨具从烧结炉中取出，修整表面，得到高温亚熔融自粘连氧化铈磨粒磨具，表面SEM图如图1所示。
[0035] 实施例2：
[0036] 操作与实施例1基本相同，不同之处在于，步骤(1)中，分别取100ml去离子水+300ml DMSO、120ml去离子水+280ml DMSO、140ml去离子水+260ml DMSO、160ml去离子水+
240ml DMSO、180ml去离子水+220ml DMSO、200ml去离子水+200ml DMSO、220ml去离子水+
180ml DMSO、240ml去离子水+160ml DMSO、260ml去离子水+140ml DMSO、280ml去离子水+
120ml DMSO、300ml去离子水+100ml DMSO均匀混合作为溶剂，再分别加入32g的PVA，将PVA混合溶液放置在震荡器上震荡35min，用搅拌机在水浴加热95℃下搅拌溶解7h，直至完全转变为透明无杂质的PVA混合溶液。
[0037] 结论：DMSO与离子水混合比例大于1.5：1时，PVA溶液溶解度比混合比例为1：1时更高，但是在置换DMSO时无法将DMSO置换不完全，磨具内毛细微孔分布不均匀，会产生较大气泡。在烧结过程中磨粒不均与、磨具密度和强度下降；DMSO与离子水混合比例小于3：7时，由于DMSO太少，在冷冻凝胶过程中，发生表面结冰现象，干燥后，表面有裂纹产生，对磨具的防冻效果不佳；当DMSO比例与离子水混合比例1：1时，混合溶液凝胶效果最好，易于置换DMSO，制成磨具磨粒分布均匀，排列紧致。
[0038] 实施例3：
[0039] 操作与实施例1基本相同，不同之处在于，步骤(1)中的PVA含量分别是24g、26g、18g、30g、32g、34g、36g、38g、40g，测试在其他条件不变的情况下，不同PVA含量的溶液所制得的预成型磨具毛胚的内部磨粒分布情况，当PVA在干燥的磨具毛胚干重比率超过5wt％时，胶水过多，导致磨具毛胚内部磨粒分布不均匀，磨粒间间隙变大，烧结后体积收缩严重；
当PVA在干燥的磨具毛胚干重比率小于2.5wt％时，磨粒间没有获得较好的粘结，所制备的磨具胚体干燥后，粉末化严重；当PVA含量在32g是磨具内部颗粒分布为最佳。
[0040] 实施例4：
[0041] 操作与实施例1基本相同，不同之处在于，步骤(5)中的最高烧结温度分别是1100℃，1150℃，1200℃，1250℃，1300℃，1350℃，1400℃，1450℃，1500℃。测试不同最高烧结温度条件下，磨具的抗拉强度和抗折强度，对应关系图如图2所示，从图中可以看出，最高烧结温度低于1200℃磨具的抗拉强度和抗折强度低，磨具磨损快，当最高烧结温度在1200～1400℃时，磨具抗拉强度和抗折强度逐步提高，抗拉强度保持在90～141kg/cm2，抗折强度保持在20～42kg/cm2，磨具强度高，磨削发生重结晶，晶体变大，磨具性能改变明显，磨削性能变差。
[0042] 实施例5：
[0043] 将所用磨料换成氧化铝颗粒，粒度为0.2微米。
[0044] (1)取100ml离子水与100mlDMSO1:1均匀混合，然后加入16g的PVA，将PVA混合溶液放置在震荡器上震荡35min，用搅拌机在水浴加热95℃下搅拌溶解7h，直至完全转变为透明无杂质的PVA混合溶液。
[0045] (2)在溶液中加入600g氧化铝磨料，同时加入硅烷偶联剂KH570，硅烷偶联剂KH570中质量为6g。使用均质搅拌机或超声波振动仪使混合液充分分散均匀，混合液脱泡在70℃的真空烘箱中脱泡，然后倒入模具中，冰柜中-20℃凝胶成型，制得预成型磨具毛胚。
[0046] (3)将预成型磨具从冰箱中取出放置于空气中4小时解冻，解冻完成后将预成型磨具放入75％乙醇溶液中14小时置换DMSO。
[0047] (4)预成型磨具放置在180℃的真空干燥箱内8小时。
[0048] (5)将干燥炉中取出的预成型磨具先放置6小时冷却，然后小心的转移至烧结炉，将预成型磨具放置到烧结炉中首先预热，烧结按一定升温曲线从室温加热到300℃，加热时间为200min，然后保温为40min；经过预热后将烧结炉温度在720min内按一定的升温曲线从当前温度加热到1350℃，接着恒定保温60min，然后再将烧结炉温度按一定降温曲线降温到200℃，最后自然冷却，取出磨具，得到烧结磨具。
[0049] 修整磨具表面，得到高温亚熔融自粘连氧化铝磨粒磨具，表面SEM如图3所示，氧化铝磨料硬度比氧化铈硬，适合用作硬脆多晶材料的硬磨盘。
[0050] 实施例6：
[0051] 本实例讲述了氧化锆高温亚熔融自粘连磨粒磨具加的制作。
[0052] (1)取200ml离子水与200ml DMSO1:1均匀混合，然后加入35g的PVA，将PVA混合溶液放置在震荡器上震荡35min，用搅拌机在水浴加热95℃下搅拌溶解7h，直至完全转变为透明无杂质的PVA混合溶液。
[0053] (2)在溶液中加入780g氧化锆磨料，氧化锆磨粒的粒度为30nm，同时加入硅烷偶联剂KH570，硅烷偶联剂KH570中质量为15g。使用均质搅拌机或超声波振动仪使混合液充分分散均匀，混合液脱泡在70℃的真空烘箱中脱泡，然后倒入模具中，冰柜中零下20℃凝胶成型，制得预成型磨具毛胚。
[0054] (3)将预成型磨具从冰箱中取出放置于空气中4小时解冻，解冻完成后将预成型磨具放入75％乙醇溶液中14小时置换DMSO。
[0055] (4)预成型磨具放置在180℃的真空干燥箱内8小时。
[0056] (5)将干燥炉中取出的预成型磨具先放置6小时冷却，然后小心的转移至烧结炉，将预成型磨具放置到烧结炉中首先预热，烧结按一定升温曲线从室温加热到300℃，加热时间为200min，然后保温为40min；经过预热后将烧结炉温度在600min内按一定的升温曲线从当前温度加热到1250℃，接着恒定保温60min，然后再将烧结炉温度按一定降温曲线降温到200℃，最后自然冷却。
[0057] (6)将高温亚熔融自粘连氧化锆磨粒磨具从烧结炉中取出，修整表面，完成制作，表面SEM图，如图4所示，氧化锆磨粒硬度高，高温亚熔融自粘连氧化锆磨粒磨具适合硬脆材料的精磨。
[0058] 实施例7：
[0059] 将实施例1得到的高温亚熔融自粘连磨粒磨具贴在nanopoli-100平面抛光机上，如图5所示，对氮化铝基片进行抛光，转速为80rpm，载荷为40KPa，加工1小时后，表面粗糙度Ra从51.5nm下降到11.2nm，白光干涉表面形貌图如图6所示。
[0060] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
