[0011] 图1是本发明智能预警保险丝的俯视图。
[0012] 图2是本发明智能预警保险丝的熔断芯结构示意图。
[0013] 图3是本发明智能预警保险丝壳体结构示意图。具体实施方式：
[0014] 为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。以下结合附图对本发明进行详细的描述。
[0015] 参考说明书附图图1-图3，本发明提供了一种智能预警保险丝，其包括熔断芯1、电极2及壳体3，熔断芯设置于壳体内，电极2具有两个，分别与熔断芯的两端电连接，每个电极2的一端穿过壳体与熔断芯1电连接，电极2另一端设置在壳体3外部，保险丝还包括有熔断预警器4、温度传感器5和电流传感器6(或电流计等常规电流读出设备或电流测量设备或电流传感设备)，温度传感器5设置于熔断体表面实时监控熔断体表面温度变化，电流传感器6设置于壳体3内部或外部，其与电极2电连接(串联)，用于实时读取通过保险丝的电流值，温度传感器5将测量的温度值、电流传感器6(例如电流计6) 将测量得到的电流值分别传送给设置在壳体外部的熔断预警器4，该熔断预警器4根据接收到的温度值和电流值与预设的保险丝预警温度值和保险丝预警电流值进行比较，当接收到的上述温度值和电流值中任意一个超过相应预设的保险丝预警温度值或预设的保险丝预警电流值时，熔断预警器发出预警，预警方式可以为声音预警、警示灯预警、或其他常用方式的预警；温度传感器、电流传感器与熔断预警器之间可以通过线路连接或无线通讯方式连接，以进行信号传输；作为进一步的优化，所述熔断预警器设置在操作人员容易获知报警信号的位置，熔断预警器与温度传感器或电流传感器之间以无线通讯方式进行数据传输。
[0016] 所述熔断芯1为可以示温的熔断芯1，其包括熔断本体和涂覆在熔断本体表面的可逆示温层，当熔断本体表面温度大于或等于可逆示温层变色温度时，涂敷在熔断本体表面的示温层颜色发生改变，当熔断本体表面温度低于可逆示温层变色温度时，涂敷在熔断本体表面的示温层颜色恢复原来颜色，所述可逆示温层变色温度低于保险丝熔断芯的熔断温度；
[0017] 所述壳体3包括基底10和与基底可拆卸连接的卡壳11，基底10由耐高温陶瓷材料制成，用于支撑熔断芯1和电极2插入壳体内的一端，卡壳11包括透明塑料制成的观察部12。
[0018] 作为一种实施方式，所述卡壳11全部为观察部，全部由透明塑料构成，这样可以在确保保险丝外壳能够耐高温的前提下，最大可能的降低保险丝外壳的重量，提高保险丝的使用轻便性，也可以更方便的观察壳体内的熔断芯的颜色变化。
[0019] 作为可替代的优选实施例，所述卡壳11包括连接部和所述观察部，所述观察部和所述连接部以卡接方式构成卡壳，所述连接部与基底可拆卸连接，所述连接部由轻质耐高温材料构成，所述观察部设置于壳体顶部正对熔断芯位置，便于人员及时观察熔断芯的颜色变化，所述观察部由透明耐高温塑料制成。
[0020] 作为进一步优化的实施例，所述壳体上还设置有存储槽，存储槽用于存储备用熔断芯，这样，就可以进一步提升保险丝的使用灵活性，非常利于家庭或生产车间的使用，在保险丝熔断芯熔断时，只需要及时的更换熔断芯，就可以满足保险丝的正常使用，这既节约了保险丝的使用成本，又能够提高生产效率，节约更换保险丝时间。
[0021] 作为优选实施例，所述存储槽设置于所述观察部或所述连接部上，存储槽的设置位置可根据保险丝具体的使用对象和应用环境灵活的调整。
[0022] 作为优选实施例，所述存储槽内设置有不同的卡位，用于存放不同规格的熔断芯。在负载功率改变时，可以根据使用需求，在不影响安全的前提下灵活的调整保险丝的规格，以提高使用灵活性。
[0023] 优选的实施例，所述示温层包括沿熔断本体轴向依次排布的多个可逆示温子层，每个可逆示温子层由一种可逆示温涂料涂覆在熔断本体表面形成，不同可逆示温子层对应不同的可逆示温涂料，当熔断本体表面温度大于或等于该可逆示温子层所对应的变色温度时，该可逆示温子层颜色发生改变，当熔断体表面温度低于该可逆示温子层所对应的变色温度时，该可逆示温子层颜色恢复为变色前颜色，不同可逆示温子层所对应的变色温度不同，各可逆示温子层发生变色前的颜色相互不同，各可逆示温子层发生变色后的颜色均不同，各可逆示温子层之间不存在交叠。这样设置的可逆示温层可以方便人员在保险丝发生熔断之前即可以通过观察熔断芯表面的颜色变化来获知保险丝的工作状况，对可能发生的保险丝熔断提前做好预防准备工作，进而提高工作效率，避免不必要的经济损失。所述示温材料为可逆示温材料，进而可以使得可逆示温层重复利用其变色原理来多为预警信号，能够反复的使用。
[0024] 作为进一步的优选实施例，覆盖在熔断本体上的构成可逆示温层的可逆示温子层数量为两个，第一可逆示温子层在熔断本体表面温度大于或等于第一变色温度时，颜色改变为第一颜色；第二可逆示温子层在熔断本体表面温度大于或等于第二变色温度时，颜色改变为第二颜色；第一颜色不同于第二颜色，第一变色温度小于第二变色温度，优选的，第一变色温度和第二变色温度差值≥30℃。
[0025] 作为进一步的优选实施例，覆盖在熔断本体上的构成可逆示温层的可逆示温子层数量为三个，第一可逆示温子层7在熔断本体表面温度大于或等于第一变色温度时，颜色改变为第一颜色；第二可逆示温子层 8在熔断本体表面温度大于或等于第二变色温度时，颜色改变为第二颜色；第三可逆示温子层9在熔断本体表面温度大于或等于第二变色温度时，颜色改变为第三颜色；第一颜色、第二颜色、第三颜色相互不同色，第一变色温度小于第二变色温度，第二变色温度小于第三变色温度，优选的，第一变色温度、第二变色温度、第三变色温度之间的差值均≥30℃。
[0026] 进一步的，所述熔断芯与所述电极为可拆卸连接，进而方便更换熔断芯，节约成本。
[0027] 一种前文所述的智能预警保险丝的熔断芯的制备方法，包括以下步骤：步骤一、切割熔断本体
[0028] 切割一段长度为L的符合保险丝规格的金属熔断本体，置于涂覆设备中，用于后续对切割熔断体的涂覆；
[0029] 步骤二、调配N组可逆示温涂料，其中N为正整数，N≥2；
[0030] (1)将着色油性涂料、第一可逆示温材料混合稀释调配成第一可逆示温涂料；
[0031] (2)利用同样的方法，分别制备第二可逆示温涂料、……、第N 可逆示温涂料。
[0032] 步骤三、涂覆示温涂料，形成示温层
[0033] 沿熔断本体轴向依次涂覆长度为M的第一可逆示温涂料、第二可逆示温涂料、……、第N可逆示温涂料，形成第一可逆示温子层、第二可逆示温子层、……、第N可逆示温子层，进而形成示温层，其中第一可逆示温子层在熔断本体表面温度高于第一温度时变成第一种颜色，在熔断本体表面温度低于第一温度时又恢复原来颜色；第二可逆示温子层在熔断本体表面温度高于第二温度时变成第二种颜色，在熔断本体表面温度低于第二温度时又恢复原来颜色，……，第N 可逆示温子层在熔断本体表面温度高于第N温度时变成第N种颜色，在熔断本体表面温度低于第N温度时又恢复原来颜色；其中第一温度低于第二温度、第二温度低于第三温度……、第N温度低于熔断本体熔断温度，每个可逆示温子层互相不覆盖；
[0034] 步骤四、组装形成保险丝熔断芯
[0035] 将涂覆好示温子层的熔断本体干燥后，在熔断本体两端设置连接端子，组装形成保险丝熔断芯。
[0036] 作为优选实施例，调配两组或三组可逆示温涂料，按上述步骤制备形成涂覆有两组或三组可逆示温层的保险丝熔断芯。
[0037] 作为优选实施例，第N温度低于熔断本体熔断温度，且两者差值为W，其中2℃≤W≤10℃。
[0038] 作为可替代实施例，各可逆示温子层的长度可以不同，也可以相同。作为可替代实施例，可逆示温层也可以仅由一段可逆示温子层构成，即N＝1；
[0039] 进一步的，所述示温涂料为有机可逆示温涂料或无机可逆示温涂料。以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明 以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
