[0004] 本发明的目的是为了解决现有的板材切割方式需要耗费较多的人力资源,效率低下,而且不能够对木屑进行集中回收,而提出的一种电气自动化板材切割设备,其不仅能够实现自动化切割工作,减少人力资源的消耗,提高切割效率,而且能够对切割过程中所产生的废屑进行集中回收工作,避免造成环境污染。
[0005] 为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
[0006] 一种电气自动化板材切割设备,包括两个支撑板,两个所述支撑板的上端均固定连接有固定块,两个所述固定块的上端共同固定连接有U形架,所述U形架的底部设有切割机构,所述U形架的底部对称设有两个第一自动伸缩杆,两个所述第一自动伸缩杆的伸缩端均固定连接有压块,两个所述固定块相对的侧壁共同固定连接有工作台,所述工作台的上端设有第一放置槽,所述工作台的底部侧壁贯穿设有多个与第一放置槽相互连通的输气机构,多个所述输气机构的上端共同固定连接有放置板,所述放置板的上端设有第二放置槽,所述第二放置槽的内底部固定连接有多个支撑条,多个所述支撑条的上端放置有待加工件;多个所述输气机构的下方设有连通板,所述连通板的底部设有连通腔,多个所述输气机构的下端均贯穿连通板的上端并均延伸至连通腔内,所述连通板的两端均贯穿设有与其相互连通的储气机构,两个所述储气机构之间共同设有与其相互连通的连通管,所述连通管的上端设有多个吸附机构,多个所述吸附机构的上端均依次贯穿工作台的底部侧壁、放置板的底部侧壁并均与第二放置槽相互连通,两个所述储气机构均连通有传动机构,两个所述传动机构的上端均与工作台的底部侧壁固定连接,所述工作台的内部对称设有两个夹持机构,两个所述夹持机构相对的侧壁均与待加工件的外侧壁相抵。
[0007] 优选地,所述切割机构包括固定在U形架底部且轨道朝下设置的第一电动滑轨,所述第一电动滑轨上设有与其配套的第一电动滑块,所述第一电动滑块的底部侧壁固定连接有轨道朝下设置的第二电动滑轨,所述第二电动滑轨上设有与其配套的第二电动滑块,所述第二电动滑块的底部固定连接有第二自动伸缩杆,所述第二自动伸缩杆的伸缩端固定连接有切割机。
[0008] 优选地,所述输气机构包括贯穿设置在工作台底部侧壁的固定杆,所述固定杆的内部设有滑动腔,所述滑动腔内滑动连接有第一活塞块,所述第一活塞块的上端固定连接有升降杆,所述升降杆的上端贯穿固定杆的上端侧壁并与其侧壁滑动连接,且所述升降杆的上端与放置板的底部侧壁固定连接,所述第一活塞块与滑动腔的内顶部之间连接有多个第一弹簧,所述滑动腔的内侧壁固定连接有环形块,所述固定杆的底部侧壁贯穿设有与滑动腔相互连通的第一输气管,所述第一输气管的下端贯穿连通板并与连通腔相互连通。
[0009] 优选地,所述储气机构包括贯穿设置在连通板侧壁上的第二输气管,所述第二输气管远离连通板的一侧设有半球形板,所述第二输气管贯穿半球形板的侧壁,所述半球形板的底部设有与其密封连接的密封气囊,所述密封气囊与半球形板之间密封形成密封腔,所述半球形板远离第二输气管的一端贯穿设有与密封腔相互连通的第三输气管,所述第三输气管上设有气阀,所述连通管贯穿半球形板的侧壁并与密封腔相互连通。
[0010] 优选地,所述吸附机构包括贯穿设置在连通管上并与其相互连通的第四输气管,所述工作台的侧壁贯穿设有与其侧壁固定连接的球形块,所述球形块的内部设有球形腔,所述球形腔内设有储气囊,所述第四输气管的上端依次贯穿球形块的侧壁、储气囊的侧壁并与其相互连通,所述储气囊远离第四输气管的一端设有与其相互连通的输送软管,所述输送软管的上端贯穿球形块的侧壁,所述放置板的底部侧壁贯穿设有与第二放置槽相互连通的收集板,所述收集板的上端设有收集槽,所述收集槽的内底部放置有过滤网,所述输送软管的上端贯穿收集板的底部侧壁并与收集槽相互连通,所述输送软管上设有单向阀。
[0011] 优选地,所述传动机构包括贯穿设置在半球形板侧壁上的L形板,所述L形板的侧壁设有L形槽,所述L形板远离L形槽的一端侧壁贯穿设有与L形槽相互连通的通气孔,所述L形槽内滑动连接有磁性滑塞,所述磁性滑塞与L形槽内侧壁之间连接有多个第二弹簧。
[0012] 优选地,所述夹持机构包括设置在工作台内部的L形腔,所述L形腔的内底部设有卡槽,所述L形腔内滑动连接有第二活塞块,所述第二活塞块与L形腔的内侧壁之间连接有多个第三弹簧,所述第二活塞块的底部设有连接槽,所述连接槽内滑动连接有磁块,所述磁块与磁性滑塞相对的侧壁磁极相反,所述磁块与连接槽的内顶部之间连接有多个第四弹簧,所述第一放置槽的内侧壁固定连接有固定板,所述固定板的内部设有移动腔,所述移动腔内滑动连接有第三活塞块,所述第三活塞块与移动腔的内侧壁之间连接有多个第五弹簧,所述移动腔内滑动连接有第五输气管,所述第五输气管依次贯穿固定板的侧壁、第一放置槽的内侧壁并与L形腔相互连通,所述第三活塞块的侧壁固定连接有移动杆,所述移动杆远离第三活塞块的一端贯穿固定板的侧壁并与其侧壁滑动连接,所述移动杆的侧壁固定连接有夹持板,所述夹持板的侧壁与待加工件的侧壁相抵紧。
[0013] 优选地,所述夹持板的侧壁设有防滑纹。
[0014] 本发明与现有技术相比,其有益效果为:
[0015] 1.U形架、第一电动滑轨、第一电动滑块、第二电动滑轨、第二电动滑块、第二自动伸缩杆、切割机的设置能够实现切割机的水平上下移动,进而实现自动化切割工作,提高切割效率。
[0016] 2.第一自动伸缩杆、压块、输气机构、储气机构、传动机构和夹持机构的设置能够实现对待加工件起到充分的限位夹紧效果,保证在切割过程中待加工件不会晃动,进而保证切割工作的正常进行。
[0017] 3.储气机构和吸附机构的设置能够实现对切割过程中所产生的木屑进行集中回收工作,进而能避免木屑对切割环境造成污染。
[0018] 综上所述,本发明结构设计合理,不仅能够实现自动化切割工作,减少人力资源的消耗,提高切割效率,而且能够对切割过程中所产生的废屑进行集中回收工作,避免造成环境污染。