背景技术
[0002] 现有的很多机械设备经过长时间的使用，会存在生锈或卡顿的现在，尤其是一些链条设备，更是容易生锈而对整个机械的运作产生影响，经常上油不仅能是运作起来更加轻盈，还可以使机械设备得到保养。
[0003] 市场上的自动上油装置在使用中，常常因为其自身上油机构的不完善而导致在自动上油的过程中使油桶出现倾斜导致机油洒落的现象出现，为此，我们提出一种机械设备自动上油装置。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种机械设备自动上油装置，以解决上述背景技术中提出的常常因为其自身上油机构的不完善而导致在自动上油的过程中使油桶出现倾斜导致机油洒落的现象出现的问题。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械设备自动上油装置，包括基座和移动架，所述基座的上方顶部两端安装有框架，且框架的顶部横向设置有顶板，所述顶板的上方顶部接近中心处设置有电动机，且电动机的下方底端连接有传送带，所述传送带的前端固定有移动架，且移动架的上方顶端安装有液压缸，所述液压缸的下方底部连接有液压杆，且液压杆的下方底端连接有滑杆，所述滑杆的两侧设置有滑轨，所述滑杆的下方底端焊接有转换架，所述基座的上方顶端安装有油箱，且油箱的前端右上角设置有输油口，所述输油口的左侧设置有第二旋转轴，且第二旋转轴的中部四周外壁安装有盖板，所述框架的右侧内壁安装有滑槽，且滑槽的内壁贴合滑动有滑块，所述滑块的外壁连接固定有伸缩座，且伸缩座的左侧顶端连接固定有限位杆，所述限位杆的顶端连接安装有连接圈，且连接圈的左壁中部接近上方设置有限位槽，所述限位槽的对称处安装有限位架，所述限位槽的左侧外壁嵌入有螺纹孔，且螺纹孔的四周内壁贴合设置有螺栓。
[0006] 优选的，所述移动架通过电动机与传送带构成传动结构，且移动架与传送带之间呈垂直状分布。
[0007] 优选的，所述伸缩座通过滑槽与滑块构成滑动结构，且伸缩座的底端尺寸与滑块的左端尺寸相同。
[0008] 优选的，所述转换架包括第一旋转轴、支撑杆、活动轴和油桶，所述转换架的下方底端前后两侧设置有第一旋转轴，且第一旋转轴的中部四周外壁贴合设置有支撑杆，所述支撑杆的下端外侧设置有活动轴，所述支撑杆的下方底端连接安装有油桶。
[0009] 优选的，所述油桶通过第一旋转轴与支撑杆构成旋转结构，且第一旋转轴的外壁尺寸与活动轴的内壁尺寸形成相互贴合。
[0010] 优选的，所述油桶通过滑杆与滑轨构成滑动结构，且滑轨沿着移动架的竖直中轴线对称分布。
[0011] 优选的，所述盖板通过第二旋转轴构成旋转结构，且盖板与输油口的尺寸比例为1.5:1。
[0012] 优选的，所述螺栓与螺纹孔之间构成螺纹连接，且限位槽与限位架的内壁尺寸相同。
[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械设备自动上油装置当使用者给各种不同规格的机械设备上油时，第一步开启电动机，使移动架通过电动机和传送带的相互传动力进行平移传动，当给尺寸不同的机械设备上油时，使用者可通过调节移动架的平移距离来应对，且移动架与传送带之间呈垂直状分布，能够使移动架在移动作业时始终保持下方油桶的平稳性。
[0014] 在使用者进行上油操作时，移动架在进行上下升降时，可能会使下方底部支撑杆所连接的油桶出现轻微晃动导致油桶出现倾斜漏油的现象出现，此时使用者可通过滑槽与滑块之间形成的滑动结构带动伸缩座所连接的连接圈和支撑杆进行同步的下降操作，形成对移动中的油桶进行双重固定。
[0015] 当使用者给高度比较低的机械设备加油时，使用者可通过滑杆与滑轨之间形成的滑动结构和液压杆之间相互配合带动油桶进行平稳升降的操作，尽可能的达到当对面不同型号规格的机械设备时，都能轻松应对，且滑轨沿着移动架的竖直中轴线对称分布，尽量避免在进行升降作业的过程出现出现倾斜的现象出现。
