背景技术
[0002] 单绞机在制作绞线方面运用很广泛，其结构也因设计要求的不同而有所差异，但仅仅就整体框架而言，由于所需的加工条件基本一致，其整体框架的安排也大同小异，由于单绞机主要是用以生产绞线，故在其机座上必然会设置一绞线架，在铜线送入后用旋转的绞线架加以扭转形成绞线，又当绞线经绞线架加工完成后，配合多组滚轮的输送后，卷绕收卷在绞线架中央的卷线架上，这样才能让单绞机通畅的进行加工。
[0003] 传统对电线电缆等线材进行捆绞比较常用的操作方式是通过手工放线、手工过线、手工收集、手工排距排幅、手工收线，此操作方式不但造成线材捆绞张力差，绞距不稳定，绞线质量差，还造成企业的工作效率低，劳务成本的增加，传统的机械式单绞机利用齿轮或皮带轮等结构来控制绞线的绞距等，进而控制绞线的质量，但这些结构往往太过于复杂，导致绞线机的体积较大，维修保养比较麻烦，而且绞线的质量并不稳定可靠，导致生产效率不高。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超导材料单绞机。
[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006] 一种超导材料单绞机，包括机箱，所述机箱内通过隔板分隔成驱动室和排线室，所述驱动室内设有第一蜗轮、第二蜗轮和蜗杆，所述蜗杆位于第一蜗轮和第二蜗轮之间，且与第一蜗轮、第二蜗轮啮合连接，所述第一蜗轮的一侧设有收线轴，所述收线轴的一端穿过隔板连接有排线轮，所述排线轮远离收线轴的一端与排线室的内壁转动连接，所述第二蜗轮的一侧连接有往复丝杆，所述往复丝杆的一端穿过隔板并与排线室的内壁转动连接，所述往复丝杆上螺纹连接有固定块，所述排线轮上两端设有限位块，所述机箱上设有驱动腔，所述驱动腔内设有驱动装置，所述驱动装置的驱动端与蜗杆的一端连接。
[0007] 优选地，所述机箱下端设置有底座，所述底座为橡胶材质。
[0008] 优选地，所述排线轮上设有多个排线槽。
[0009] 优选地，所述固定块上设置有限位孔，所述限位孔内设置有保护层，所述保护层外表面为光滑面。
[0010] 优选地，所述箱体一侧设有进线口，所述进线口处设置有滚珠。
[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012] 1、通过驱动装置、蜗杆、第二蜗轮、往复丝杆、固定块以及限位孔的设置，对所需绞合的线缆进行整合，无需通过人力，由于固定块在往复丝杆上做往复运动，所以线缆可被均匀的缠绕在排线轮上，结构设计合理，使用便捷；
[0013] 2、通过驱动装置、蜗杆、第一蜗轮、收线轴、排线轮、排线槽和限位块的设置，对所需绞合的线缆进行绞合，结构设计合理，通过收线轴转动，使得排线轮转动，经过整合的线缆在排线槽内绞合，且由于被整合的线缆是均匀地被排线轮绞合，所以大大提高了绞合的效率与质量；
[0014] 总的来说，本超导材料单绞机结构设计合理，使用便捷，结构设计简单，使得绞线机的体积较小，维修保养方便，绞线的质量高，生产的效率大大提高。
