[0021] 在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0022] 实施例1
[0023] 一种土木工程用的小型升降机，如图1‑6所示，包括有安装箱1、放置组件、摆动组件、升降组件和移动组件，安装箱1用于安装整个装置，安装箱1内侧设有放置组件，用于放置建筑物体和工人站立，放置组件外侧设有摆动组件，通过转动方式进行摆动，安装箱1内侧中部位置设有升降组件，通过拉动进行升降，升降组件与放置组件连接，安装箱1内侧后部设有移动组件，通过滑动方式进行移动。
[0024] 如图1、2、3和6所示，放置组件包括有导向框2、气缸3、圆板4、第一弹簧5、站立框6、滑轨7、拦板8和把手9，导向框2有两个，安装箱1内侧左右两侧均焊接有导向框2，气缸3有两个，导向框2内均通过螺栓设有气缸3，圆板4有两个，气缸3的伸缩部件上均焊接有圆板4，第一弹簧5有两根，圆板4与气缸3之间均连接有第一弹簧5，站立框6有两个，导向框2内均滑动式设有站立框6，站立框6与圆板4接触，滑轨7有两个，导向框2外侧均焊接有滑轨7，拦板8有两个，滑轨7上均滑动式设有拦板8，拦板8与导向框2配合，把手9有两个，拦板8外侧均转动式设有把手9。
[0025] 如图1、2和6所示，摆动组件包括有斜板10、第一卡杆11、第一滑套12、滑动杆13、第二弹簧14和楔形块15，斜板10有两个，滑轨7外侧均转动式设有斜板10，第一卡杆11有两根，斜板10后侧均焊接有第一卡杆11，第一滑套12有两个，站立框6后侧均焊接有第一滑套12，滑动杆13有两个，第一滑套12内均滑动式设有滑动杆13，第二弹簧14有两个，第一滑套12与滑动杆13之间均连接有第二弹簧14，楔形块15有两个，滑动杆13均焊接有楔形块15，楔形块15与第一卡杆11配合。
[0026] 如图1、2和4所示，升降组件包括有安装架16、减速电机17、第一转杆18、第一绕线轮19、第一滑轮20和第一拉线21，安装箱1内侧中部焊接有安装架16，安装箱1内侧前侧通过螺栓设有减速电机17，减速电机17的输出轴上设有第一转杆18，第一转杆18后部设有第一绕线轮19，第一滑轮20有两个，安装架16上部前侧转动式设有第一滑轮20，第一绕线轮19上缠绕有第一拉线21，第一拉线21尾端绕过第一滑轮20与右侧站立框6连接。
[0027] 如图1、2、4和5所示，移动组件包括有第二转杆23、菱形块24、第二绕线轮25、第二滑轮26和第二拉线261，第一转杆18后部开有菱形卡槽22，安装箱1内侧后部通过轴承座滑动式设有第二转杆23，第二转杆23前端焊接有菱形块24，菱形块24与菱形卡槽22配合，第二转杆23前部设有第二绕线轮25，第二滑轮26有两个，安装架16上部后侧转动式设有第二滑轮26，第二绕线轮25上绕有第二拉线261，第二拉线261尾端绕过第二滑轮26与左侧站立框6连接。
[0028] 上述实施例的具体操作流程：在需要对土木工程进行建设时，工作人员先将安装箱1通过汽车移动到合适位置，然后将摆动组件打开，随后启动升降组件进行工作，在放置组件移动到最上端时，关闭升降组件，将升降组件与升降组件合拼，即可再次启动升降组件进行工作，带动放置组件进行上升，在将土木工程建设完毕后，关闭升降组件，然后将摆动组件关闭，随后将移动组件与升降组件分离，最后将安装箱1移动到下一处需要建设的位置。
[0029] 在将设备移动到合适位置时，拉动把手9带动拦板8将站立框6打开，然后工作人员将建材和自身都位于站立框6内时，拉动把手9带动拦板8将站立框6关闭，随后在升降组件进行工作时，站立框6向上移动与圆板4脱离，在第一弹簧5的作用下带动气缸3伸长，带动圆板4向上移动复位，在站立框6向下移动与圆板4接触时，推到圆板4向下移动，第一弹簧5压缩，气缸3进行收缩，如此，可以有效减缓站立框6下降的冲击力，提高了工人安全。
[0030] 在需要使用设备时，拉动滑动杆13向下滑动，第二弹簧14压缩，带动楔形块15向下移动与第一卡杆11脱离，在第二弹簧14的作用下带动滑动杆13及其上装置向上移动复位，进而第一卡杆11向外摆动，带动斜板10向外摆动，在斜板10与地面接触时，斜板10停止向外摆动，在将土木工程建设完毕后，推到斜板10向上摆动复位，带动第一卡杆11向上摆动复位，在第一卡杆11与楔形块15接触时，推到楔形块15向下移动，第二弹簧14压缩，带动滑动杆13向下滑动，第一卡杆11与楔形块15脱离时，在第二弹簧14的作用下带动滑动杆13及其上装置向上移动复位，如此，可以将需要运输的建材进行快速输送，无需人工手动进行搬动。
[0031] 在需要对土木工程进行施工时，驱动减速电机17顺时针转动，带动第一转杆18顺时针转动，进而带动第一绕线轮19顺时针转动将第一拉线21收紧，带动左侧站立框6向上移动，在站立框6上升到合适位置时，驱动减速电机17逆时针转动，带动第一转杆18逆时针转动，从而带动第一绕线轮19逆时针转动将第一拉线21放松，带动左侧站立框6向下移动复位，如此，可以对建材和人员进行快速的上升下降，通过了设备的自动化。
[0032] 在左侧站立框6上升到最高处时，推到第二转杆23向前滑动，带动菱形块24向前移动卡入菱形卡槽22内，然后在第一转杆18的作用下带动第二转杆23逆时针转动，进而带动第二绕线轮25逆时针转动将第二拉线261收起，带动右侧站立框6进行上升，在第一转杆18顺时针转动时，带动第二转杆23及其上装置顺时针转动，将第二拉线261松开，使得站立框6进行下降，在将土木工程建设完毕后，拉动第二转杆23向后滑动，带动菱形块24向后移动与菱形卡槽22脱离，如此，可以提高建设工程的工作效率，进行来回升降。
[0033] 实施例2
[0034] 在实施例1的基础上，如图2和7所示，还包括有第二滑套27、第二卡杆28、第三弹簧29、第三卡杆30和卡板31，安装箱1内侧后侧焊接有第二滑套27，第二滑套27内滑动式设有第二卡杆28，第二转杆23上开有四排圆形卡槽281，第二卡杆28与圆形卡槽281配合，第二卡杆28与第二滑套27之间连接有第三弹簧29，第二卡杆28顶端转动式设有第三卡杆30，安装箱1内侧后侧焊接有卡板31，第三卡杆30与卡板31配合。
[0035] 上述实施例的具体操作流程：在菱形块24与菱形卡槽22脱离时，转动第三卡杆30与卡板31脱离，在第三弹簧29的作用下带动第二卡杆28向下滑动卡入圆形卡槽281内，在菱形块24与菱形卡槽22需要进行合拼时，拉动第二卡杆28向上滑动，第三弹簧29压缩，带动第三卡杆30向上移动，在第三卡杆30移动到合适位置时，转动第三卡杆30卡入卡板31内，如此，可以有效防止第二转杆23自动滑动与第一转杆18配合。
[0036] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
