[0039] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0040] 具体实施方式一:
[0041] 下面结合图1-20说明本实施方式,一种木质滚珠加工机,包括机架1、驱动卡盘2、顶针组件3、刀具组件4和卸料助推器5,所述驱动卡盘2固定连接在机架1的左端,所述顶针组件3滑动连接在机架1的右端,所述刀具组件4 滑动连接在机架1的后端,所述卸料助推器5固定连接在机架1的前端;使用时,被加工木料固定连接在驱动卡盘2和顶针组件3之间,所述被加工木料为圆柱木料,所述圆柱木料的两端均设置有中轴孔,两个中轴孔与被加工木料同轴,通过驱动卡盘2带动被加工木料旋转,通过调节顶针组件3的位置实现被加工木料的夹紧,以此可以固定连接不同长度的木料;刀具组件4向被加工木料的轴线靠近,以此对木料进行切削,通过刀具组件4的转动和被加工木料的自转实现了将圆柱木料加工成多个球形滚珠;同时当刀具组件4逐渐靠近被加工木料的轴线时,被加工木料的轴线带动卸料助推器5,卸料助推器5将尚未分开的多个球形滚珠推送至刀具组件4的内部,以此实现了多个球形滚珠的分离;避免刀具组件4过于接近被加工木料的轴线造成被加工木料断裂的情况;
同时卸料助推器5可以对被加工木料进行辅助定位,防止被加工木料在刀具组件4 的推挤下偏移。
[0042] 具体实施方式二:
[0043] 下面结合图1-20说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述机架1包括支撑板1-1、T形滑槽Ⅰ1-2、T形滑槽Ⅱ1-3、滑槽端盖Ⅰ1-4、滑槽端盖Ⅱ1-5、螺杆驱动组件Ⅰ1-6和螺杆驱动组件Ⅱ1-7,T形滑槽Ⅰ1-2设置在支撑板1-1上端面的右端,所述T形滑槽Ⅱ1-3设置在在支撑板1-1上端面的后端,所述滑槽端盖Ⅰ1-4和滑槽端盖Ⅱ1-5均固定连接在支撑板1-1上,所述滑槽端盖Ⅰ1-4正对T形滑槽Ⅰ1-2设置,所述滑槽端盖Ⅱ1-5正对T形滑槽Ⅱ1-3设置,所述螺杆驱动组件Ⅰ1-6转动连接在滑槽端盖Ⅰ1-4上的圆形通孔Ⅰ内,所述螺杆驱动组件Ⅱ1-7转动连接在滑槽端盖Ⅱ1-5上的圆形通孔Ⅱ内,所述顶针组件3滑动连接在T形滑槽Ⅰ1-2内,所述顶针组件3与螺杆驱动组件Ⅰ1-6通过螺纹配合连接,所述刀具组件4滑动连接在T形滑槽Ⅱ1-3内,所述刀具组件4与螺杆驱动组件Ⅱ1-7通过螺纹配合连接;通过旋转螺杆驱动组件Ⅰ 1-6可以实现顶针组件3的左右滑动以此挤压固定不同长度的木料。
[0044] 具体实施方式三:
[0045] 下面结合图1-20说明本实施方式,本实施方式对实施方式二作进一步说明,所述螺杆驱动组件Ⅰ1-6和螺杆驱动组件Ⅱ1-7结构相同,所述螺杆驱动组件Ⅱ 1-7包括螺杆1-7-1、卡环1-7-2、转盘1-7-3和摇杆1-7-4,所述卡环1-7-2 通过螺纹配合连接在螺杆1-7-1上,所述转盘1-7-3固定连接在螺杆1-7-1的一端,所述滑槽端盖Ⅱ1-5位于卡环1-7-2和转盘1-7-3之间,所述摇杆1-7-4 固定连接在转盘1-7-3外端面的偏心位置,所述螺杆1-7-1转动连接在滑槽端盖Ⅱ1-5上的圆形通孔Ⅱ内,所述螺杆1-7-1与刀具组件4通过螺纹配合连接,通过旋转螺杆驱动组件Ⅱ1-7,可以使刀具组件4前后滑动,刀具组件4向前滑动逐渐接近被加工木料的轴线,以此实现对木料的切削。
[0046] 具体实施方式四:
[0047] 下面结合图1-20说明本实施方式,本实施方式对实施方式二作进一步说明,所述驱动卡盘2包括电机座2-1、主轴电动机2-2、联轴器2-3、卡盘架2-4、中轴顶针Ⅰ2-5、多个连杆2-6、多个压杆2-7和多个卡爪2-8,所述电机座2-1 固定连接在机架1的左端,所述主轴电动机2-2固定连接在电机座2-1上,所述联轴器2-3的一端固定连接在主轴电动机2-2的传动轴上,所述联轴器2-3 的另一端固定连接卡盘架2-4,所述中轴顶针Ⅰ2-5滑动连接在卡盘架2-4的中端,所述中轴顶针Ⅰ2-5的左端铰接连接多个连杆2-6,多个连杆2-6的外端分别铰接连接在多个压杆2-7左端,多个压杆2-7的中端均铰接连接在卡盘架2-4 上,所述多个压杆
2-7右端分别固定连接多个卡爪2-8;中轴顶针Ⅱ3-3向左端推挤被加工木料,被加工木料推挤中轴顶针Ⅰ2-5,中轴顶针Ⅰ2-5推动连杆2-6,从而使多个压杆2-7的左端向外侧张开,进而使压杆2-7的右端带动多个卡爪 2-8向内侧收缩,通过多个多个卡爪2-8将被加工木料夹紧,以此实现被加工木料的固定,安装方便快捷,且有利于木料对中。
[0048] 具体实施方式五:
[0049] 下面结合图1-20说明本实施方式,本实施方式对实施方式四作进一步说明,所述卡盘架2-4包括卡盘架本体2-4-1和卡盘架端盖2-4-2,所述卡盘架端盖 2-4-2固定连接在卡盘架本体2-4-1的右端,所述卡盘架本体2-4-1的侧壁上设置有多个连杆槽2-4-3,多个连杆槽2-4-3绕卡盘架本体2-4-1的轴线均匀分布,所述卡盘架端盖2-4-2上设置有顶针滑孔2-4-4,所述顶针滑孔2-4-4与卡盘架本体2-4-1同轴,多个连杆2-6分别间隙配合在多个连杆槽2-4-3内,所述中轴顶针Ⅰ2-5滑动连接在顶针滑孔2-4-4内。
[0050] 具体实施方式六:
[0051] 下面结合图1-20说明本实施方式,本实施方式对实施方式四作进一步说明,所述顶针组件3包括顶针支架3-1、盖板3-2和中轴顶针Ⅱ3-3,所述盖板3-2 固定连接在顶针支架3-1右端面的上端,所述中轴顶针Ⅱ3-3转动连接在顶针支架3-1和盖板3-2之间,所述中轴顶针Ⅱ3-3与中轴顶针Ⅰ2-5同轴,所述顶针支架3-1的下端为T形结构,所述顶针支架3-1的下端滑动连接在T形滑槽Ⅰ 1-2内,所述顶针支架3-1的下端与螺杆驱动组件Ⅰ1-6通过螺纹配合连接;中轴顶针Ⅱ3-3可以随木料进行转动,以此减小木料自转的阻力。
[0052] 具体实施方式七:
[0053] 下面结合图1-20说明本实施方式,本实施方式对实施方式二作进一步说明,所述刀具组件4包括刀具支架4-1、附板4-2、刀具安装板4-3、多个圆筒刀4-4、切削电动机4-5、驱动齿轮4-6和摩擦锥轮Ⅰ4-7,所述刀具支架4-1的下端为 T形结构,所述刀具支架4-1的下端滑动连接在T形滑槽Ⅱ1-3内,所述刀具支架4-1的下端与螺杆驱动组件Ⅱ1-7通过螺纹配合连接,所述刀具支架4-1的上端固定连接附板4-2和刀具安装板4-3,多个圆筒刀4-4转动连接在附板4-2和刀具安装板4-3之间,所述切削电动机4-5固定连接在附板4-2上,所述驱动齿轮4-6固定连接在切削电动机4-5的传动轴上,所述驱动齿轮4-6与一个圆筒刀4-4通过齿轮传动连接,多个圆筒刀4-4依次通过齿轮传动连接,所述摩擦锥轮Ⅰ4-7固定连接在中端的圆筒刀4-4上;使用时,切削电动机4-5通电运转带动驱动齿轮4-6旋转,驱动齿轮4-6带动一个圆筒刀4-4转动,进而实现了多个圆筒刀4-4的转动,相邻两个圆筒刀4-4通过齿轮传动,相邻两个圆筒刀4-4之间的线速度方向相同,以此使被加工木料在相邻圆筒刀4-4之间所受应力方向相同;当圆筒刀4-4的前端靠近被加工木料轴线时,摩擦锥轮Ⅰ4-7与卸料助推器5产生联动。
[0054] 具体实施方式八:
[0055] 下面结合图1-20说明本实施方式,本实施方式对实施方式七作进一步说明,所述附板4-2上设置有多个排料通孔4-2-1和一个电机轴孔4-2-2,多个排料通孔4-2-1分别与多个圆筒刀4-4同轴,所述切削电动机4-5的传动轴转动连接在电机轴孔4-2-2内。
[0056] 具体实施方式九:
[0057] 下面结合图1-20说明本实施方式,本实施方式对实施方式七作进一步说明,所述圆筒刀4-4包括圆筒刀本体4-4-1和刀具齿轮4-4-2,所述刀具齿轮4-4-2 固定连接在圆筒刀本体4-4-1上,所述刀具齿轮4-4-2位于附板4-2和刀具安装板4-3之间,多个刀具齿轮4-4-2依次啮合,所述驱动齿轮4-6与中端的刀具齿轮4-4-2啮合。
[0058] 具体实施方式十:
[0059] 下面结合图1-20说明本实施方式,本实施方式对实施方式一或七作进一步说明,所述卸料助推器5包括助推器支撑板5-1、多个柱料推板5-2、上肋板5-3、摩擦轮架5-4、摩擦锥轮Ⅱ5-5、卸料连杆5-6、推杆架5-7和多个L形推杆5-8,所述助推器支撑板5-1的下端固定连接机架1,所述助推器支撑板5-1的上端固定连接多个柱料推板5-2,多个柱料推板5-2的上端固定连接上肋板5-3,所述摩擦轮架5-4的一端固定连接上肋板5-3,摩擦轮架5-4的另一端转动连接有摩擦锥轮Ⅱ5-5,所述卸料连杆5-6的一端铰接连接在摩擦锥轮Ⅱ5-5的偏心位置,卸料连杆5-6的另一端铰接连接推杆架5-7,多个L形推杆5-8的上端均铰接连接在推杆架5-7上,多个L形推杆5-8的中端均铰接连接在柱料推板5-2上;所述柱料推板5-2正对相邻的两个圆筒刀4-4之间,多个L形推杆5-8的下端分别正对多个圆筒刀4-4;当圆筒刀4-4的前端靠近被加工木料轴线时,摩擦锥轮Ⅰ4-7与摩擦锥轮Ⅱ5-5接触,从而实现摩擦锥轮Ⅱ5-5转动,摩擦锥轮Ⅱ5-5 转动时,带动卸料连杆5-6,卸料连杆5-6推动推杆架5-7向后端移动,推杆架 5-7推动L形推杆5-8的上端绕L形推杆5-8的中端向后端转动,进而带动L形推杆
5-8的下端向前端运动,L形推杆5-8的下端向前端推动球形滚珠,进而使球形滚珠通过圆筒刀本体4-4-1和排料通孔4-2-1排出;推杆架5-7向后移动过程中,连接推杆架5-7和卸料连杆5-6的铰接轴在卸料连杆5-6的铰接孔内向下滑动少量距离,以此适应L形推杆5-8的上端向后转动引起推杆架5-7的高度变化;连接推杆架5-7和卸料连杆5-6的铰接轴的上端固定连接有限位凸块,通过限位凸块避免铰接轴与卸料连杆5-6分离,所述铰接轴的下端固定连接在推杆架5-7上,以此实现推杆架5-7和卸料连杆5-6的连接。
[0060] 本发明的一种木质滚珠加工机,其工作原理为:使用时,被加工木料固定连接在驱动卡盘2和顶针组件3之间,所述被加工木料为圆柱木料,所述圆柱木料的两端均设置有中轴孔,两个中轴孔与被加工木料同轴,通过驱动卡盘2 带动被加工木料旋转,通过调节顶针组件3的位置实现被加工木料的夹紧,以此可以固定连接不同 长度的木料;刀具组件4向被加工木料的轴线靠近,以此对木料进行切削,通过刀具组件4的转动和被加工木料的自转实现了将圆柱木料加工成多个球形滚珠;同时当刀具组件4逐渐靠近被加工木料的轴线时,被加工木料的轴线带动卸料助推器5,卸料助推器5将尚未分开的多个球形滚珠推送至刀具组件4的内部,以此实现了多个球形滚珠的分离;避免刀具组件4过于接近被加工木料的轴线造成被加工木料断裂的情况;同时卸料助推器5可以对被加工木料进行辅助定位,防止被加工木料在刀具组件4的推挤下偏移。
[0061] 当然,上述说明并非对本发明的限制,本发明也不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本发明的保护范围。