发明内容
[0005] 本发明的目的是提供一种能够自动清除利用空气压力给出液体的装置进液管末端絮状过滤杂质的利用空气压力给出液体的装置系统,其不需要提供单独的动力源,而自动地根据具体需要对絮状杂质进行清除,或者预防絮状杂质的附着。
[0006] 本发明采用的技术方案如下:
[0007] 一种利用空气压力给出液体的装置,包括压力空气供给装置、压力腔室、压力供给管、液体给出管道以及汲取过滤装置,其中,所述压力空气供给装置用于通过压力供给管为压力腔室提供压力,所述压力腔室能够对压力腔室内的液体进行加压并通过液体给出管道送出,所述汲取过滤装置设置在液体给出管道的内侧端,用于在所述液体给出管道从压力腔室汲取液体时对所述液体进行过滤;液体给出管道的外侧端用于流动送出液体;所述压力腔室的顶部设置有液体入口。
[0008] 所述汲取过滤装置包括大气连通管、压力进入管以及电磁阀,所述大气连通管的第一端伸出压力腔室外与大气连通,所述压力进入管的第一端在压力腔室内用于连通压力腔室内的增压的空气。
[0009] 所述汲取过滤装置还包括转动部件和固定部件,其中,固定部件包括圆柱筒部和固定架部,圆柱筒部的上端部封闭、下端部开口,固定架部为具有空隙的环形架体,所述固定架部的内侧部与圆柱筒部的上端部的圆周外围固定连接,并且固定架部的外侧部与液体给出管道的所述内侧端固定连接,由此,固定部件固定到液体给出管道。
[0010] 转动部件包括中心轴、底部封闭圆盘、径向延伸连接部和转动拨动部分,中心轴的上端通过圆锥轴承与所述圆柱筒部的上端部可转动地密封连接,并且中心轴的上端还设置有锁紧螺母,所述锁紧螺母能够压靠着所述圆锥轴承将所述中心轴向上牵拉锁紧;所述中心轴的下端与底部封闭圆盘的中心固定连接,所述底部封闭圆盘的上表面的外圆周部位通过密封条与圆柱筒部的下端部可转动地密封接触,由此,所述底部封闭圆盘与所述圆柱筒部能够包围形成具有密封性的腔室;所述底部封闭圆盘的外圆周部的外围与径向延伸连接部的内侧固定连接,所述径向延伸连接部的外侧与转动拨动部分的下端固定连接,所述转动拨动部分的上端与液体给出管道的所述内侧端通过推力轴承连接,所述转动拨动部分的外围以及径向延伸连接部的外侧均设置有拨动条,所述拨动条在转动的时候能够避免液体中的絮状杂质附着;所述转动拨动部分、径向延伸连接部以及固定架部上均设置有供液体流动通过的通道;所述中心轴与固定叶片接触的表面区域设置有润滑性电镀涂层,所述固定叶片与所述中心轴接合的内侧端设置有具有弹性的接合层,所述润滑性电镀涂层与接合层之间为能相对转动的具有密封性的配合。
[0011] 所述中心轴沿着其轴向方向固定设置有在直径上相对的两个旋转叶片,并且所述圆柱筒部的内部在其纵向方向上固定设置有在直径上相对的两个固定叶片,中心轴设置在所述两个固定叶片之间并且与其可转动地密封连接,由此,两个固定叶片和两个旋转叶片将所述圆柱筒部的内部空间分隔为四个密封扇区。
[0012] 压力进入管的第二端与电磁阀的第一入口连通,电磁阀的第二入口与所述大气连通管的第二端连接,电磁阀的第一出口与第一出口管路连接,第一出口管路分成第一出口支路A和第一出口支路B,第一出口支路A和第一出口支路B分别与所述四个密封扇区中在直径上相对的两个扇区连通;电磁阀的第二出口与第二出口管路连接,第二出口管路分成第二出口支路A和第二出口支路B,第二出口支路A和第二出口支路B分别与所述四个密封扇区中在直径上相对的另外两个扇区连通;电磁阀包括两个工作状态,在第一工作状态下,第一入口与第一出口连通,第二入口与第二出口连通;在第二工作状态下,第一入口与第二出口连通,第二入口与第一出口连通;电磁阀能够在所述两个工作状态下受控地周期性转换;所述第一出口支路A、第一出口支路B、第二出口支路A和第二出口支路B与所述扇区连通的位置均靠近所述固定叶片,并且所述第一出口支路A、第一出口支路B、第二出口支路A和第二出口支路B均延伸进入相应的扇区内形成在圆柱筒部内的管路段,所述管路段与所述圆柱筒部的上端部固定连接,并且具有刚度,当所述旋转叶片转动时,所述管路段能够对所述旋转叶片的转动极限位置限位,在所述管路段的外部设置有弹性缓冲材料,以用于缓冲旋转叶片与所述管路段碰撞时的冲击。
[0013] 当工作时,所述压力空气供给装置使得压力腔室内的空气加压,当需要防止絮状杂质附着时,电磁阀工作,当在第一工作状态时,增压的空气通过压力进入管供应到在直径上相对的两个扇区,并且在直径上相对的另外两个扇区与大气连通管连通,从而使得两个旋转叶片以第一方向旋转;当电磁阀转换到第二工作状态时,在直径上相对的两个扇区与大气连通管连通,增压的空气通过压力进入管供应到在直径上相对的所述另外两个扇区,从而使得两个旋转叶片以第二方向旋转;由此,中心轴能够带动所述转动拨动部分和径向延伸连接部周期性往复转动,从而防止絮状杂质附着在汲取过滤装置上。
[0014] 通过上述的技术方案,由于利用了利用空气压力给出液体的装置运行时产生的空气压,无需另外提供动力组件,节省了设备成本以及维护成本。同时,由于使用了电磁阀进行周期性换向,可以有效实现振动式往复运动,有效对絮状杂质进行预防和去除,同时其控制灵活,在无需使用的情形下可以对其直接进行关闭,而不会影响设备整体的正常运行。将四个扇区的连通管路设置在靠近固定叶片的位置,可以最大程度确保旋转叶片的活动空间,同时能够为旋转叶片的运动提供一种物理限位,确保设备运行的可靠性。