[0015] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0016] 实施例1
[0017] 一种纺织样品检测设备,如图1-3所示,包括有支撑脚1、支撑板2、第一支撑架3、第一安装板4、第二支撑架5、转盘6、驱动电机7、转轴8、第一连接杆9、第二连接杆10、第一安装杆11、夹紧装置12、第二安装块13、第二安装杆16、卡杆18、第三安装块19、第一挡板20、转杆21、第三连接杆22、刮轮23、第四安装块25、第三安装杆27、第一弹簧28、敲击块29和第五安装块30,支撑板2底部左右两侧对称式的固接有支撑脚1,支撑板2通过螺栓连接的方式与支撑脚1连接,第一支撑架3安装于支撑板2顶部右侧,第一支撑架3通过螺栓连接的方式与支撑板2连接,第一支撑架3中部横向开有起导向作用的第四开口24,第四安装块25安装于第四开口24顶部与底部右侧之间,第四安装块25中部开有起导向作用的第五开口26,第三安装杆27位于第五开口26与第四开口24之间,第五安装块30安装于第三安装杆27右端,敲击块29安装于第三安装杆27左侧,敲击块29位于第四开口24外,第一弹簧28套在第三安装杆
27上,第一弹簧28的其中一端与敲击块29右侧面固定连接,第一弹簧28的另一端与第四安装块25左侧面固定连接,第一安装板4安装于第一支撑架3顶部,第一安装板4通过螺栓连接的方式与第一支撑架3连接,第一安装板4底部左侧固接有第二安装块13,第二安装块13底部中间竖直开有起导向作用的第一凹槽14,第二安装杆16位于第一凹槽14内,第二安装杆
16上部横向开有第三开口17,第三安装块19安装于第二安装杆16底端,第三安装块19底部中间转动式的连接有转杆21,第三连接杆22安装于转杆21底部,第三连接杆22底端安装有可对布料进行检测的刮轮23,刮轮23位于敲击块29左侧与其配合,可对第三连接杆22限位的第一挡板20安装于第三安装块19底部右侧,第二安装块13上下两侧都开有第二开口15,可将第二安装杆16固定的卡杆18位于下方第二开口15与第三开口17内,第二支撑架5安装于第一支撑架3左侧面下部,第二支撑架5通过螺栓连接的方式与第一支撑架3连接,驱动电机7栓接在第二支撑架5左端,转轴8通过联轴器与驱动电机7的输出轴固定连接,转轴8前端固接有转盘6,转盘6外侧面周向均匀间隔的连接有四个第一连接杆9,每两个第一连接杆9尾端之间都安装有第二连接杆10,第一连接杆9尾端前侧固接有第一安装杆11,第一安装杆
11外侧面都设有可将布料夹住的夹紧装置12。
[0018] 实施例2
[0019] 一种纺织样品检测设备,如图1-3所示,包括有支撑脚1、支撑板2、第一支撑架3、第一安装板4、第二支撑架5、转盘6、驱动电机7、转轴8、第一连接杆9、第二连接杆10、第一安装杆11、夹紧装置12、第二安装块13、第二安装杆16、卡杆18、第三安装块19、第一挡板20、转杆21、第三连接杆22、刮轮23、第四安装块25、第三安装杆27、第一弹簧28、敲击块29和第五安装块30,支撑板2底部左右两侧对称式的固接有支撑脚1,第一支撑架3安装于支撑板2顶部右侧,第一支撑架3中部横向开有起导向作用的第四开口24,第四安装块25安装于第四开口
24顶部与底部右侧之间,第四安装块25中部开有起导向作用的第五开口26,第三安装杆27位于第五开口26与第四开口24之间,第五安装块30安装于第三安装杆27右端,敲击块29安装于第三安装杆27左侧,敲击块29位于第四开口24外,第一弹簧28套在第三安装杆27上,第一弹簧28的其中一端与敲击块29右侧面固定连接,第一弹簧28的另一端与第四安装块25左侧面固定连接,第一安装板4安装于第一支撑架3顶部,第一安装板4底部左侧固接有第二安装块13,第二安装块13底部中间竖直开有起导向作用的第一凹槽14,第二安装杆16位于第一凹槽14内,第二安装杆16上部横向开有第三开口17,第三安装块19安装于第二安装杆16底端,第三安装块19底部中间转动式的连接有转杆21,第三连接杆22安装于转杆21底部,第三连接杆22底端安装有可对布料进行检测的刮轮23,刮轮23位于敲击块29左侧与其配合,可对第三连接杆22限位的第一挡板20安装于第三安装块19底部右侧,第二安装块13上下两侧都开有第二开口15,可将第二安装杆16固定的卡杆18位于下方第二开口15与第三开口17内,第二支撑架5安装于第一支撑架3左侧面下部,驱动电机7栓接在第二支撑架5左端,转轴
8通过联轴器与驱动电机7的输出轴固定连接,转轴8前端固接有转盘6,转盘6外侧面周向均匀间隔的连接有四个第一连接杆9,每两个第一连接杆9尾端之间都安装有第二连接杆10,第一连接杆9尾端前侧固接有第一安装杆11,第一安装杆11外侧面都设有可将布料夹住的夹紧装置12。
[0020] 夹紧装置12包括有第一安装块121、垫块123、螺杆125和橡胶垫126,第一安装杆11外侧面上下两侧都固接有第一安装块121,第一安装杆11通过焊接连接的方式与第一安装块121连接,第一安装块121中部开有可使布料穿过的第一开口122,第一开口122内中部设有垫块123,第一安装块121外侧面中部开有螺纹孔124,螺杆125位于螺纹孔124内,可将布料固定的橡胶垫126安装于螺杆125内端。
[0021] 实施例3
[0022] 一种纺织样品检测设备,如图1-3所示,包括有支撑脚1、支撑板2、第一支撑架3、第一安装板4、第二支撑架5、转盘6、驱动电机7、转轴8、第一连接杆9、第二连接杆10、第一安装杆11、夹紧装置12、第二安装块13、第二安装杆16、卡杆18、第三安装块19、第一挡板20、转杆21、第三连接杆22、刮轮23、第四安装块25、第三安装杆27、第一弹簧28、敲击块29和第五安装块30,支撑板2底部左右两侧对称式的固接有支撑脚1,第一支撑架3安装于支撑板2顶部右侧,第一支撑架3中部横向开有起导向作用的第四开口24,第四安装块25安装于第四开口
24顶部与底部右侧之间,第四安装块25中部开有起导向作用的第五开口26,第三安装杆27位于第五开口26与第四开口24之间,第五安装块30安装于第三安装杆27右端,敲击块29安装于第三安装杆27左侧,敲击块29位于第四开口24外,第一弹簧28套在第三安装杆27上,第一弹簧28的其中一端与敲击块29右侧面固定连接,第一弹簧28的另一端与第四安装块25左侧面固定连接,第一安装板4安装于第一支撑架3顶部,第一安装板4底部左侧固接有第二安装块13,第二安装块13底部中间竖直开有起导向作用的第一凹槽14,第二安装杆16位于第一凹槽14内,第二安装杆16上部横向开有第三开口17,第三安装块19安装于第二安装杆16底端,第三安装块19底部中间转动式的连接有转杆21,第三连接杆22安装于转杆21底部,第三连接杆22底端安装有可对布料进行检测的刮轮23,刮轮23位于敲击块29左侧与其配合,可对第三连接杆22限位的第一挡板20安装于第三安装块19底部右侧,第二安装块13上下两侧都开有第二开口15,可将第二安装杆16固定的卡杆18位于下方第二开口15与第三开口17内,第二支撑架5安装于第一支撑架3左侧面下部,驱动电机7栓接在第二支撑架5左端,转轴
8通过联轴器与驱动电机7的输出轴固定连接,转轴8前端固接有转盘6,转盘6外侧面周向均匀间隔的连接有四个第一连接杆9,每两个第一连接杆9尾端之间都安装有第二连接杆10,第一连接杆9尾端前侧固接有第一安装杆11,第一安装杆11外侧面都设有可将布料夹住的夹紧装置12。
[0023] 夹紧装置12包括有第一安装块121、垫块123、螺杆125和橡胶垫126,第一安装杆11外侧面上下两侧都固接有第一安装块121,第一安装块121中部开有可使布料穿过的第一开口122,第一开口122内中部设有垫块123,第一安装块121外侧面中部开有螺纹孔124,螺杆125位于螺纹孔124内,可将布料固定的橡胶垫126安装于螺杆125内端。
[0024] 还包括有第二安装板31、第一碰撞块33、卡块34、第四连接杆35、第二弹簧36、第二碰撞块38、L型杆39、第二挡板40和握杆41,第二安装板31安装于第一支撑架3右侧面上部,第二安装板31通过螺栓连接的方式与第一支撑架3连接,第二安装板31底部右侧均匀间隔的开有起导向作用的三个第二凹槽32,第二凹槽32内均设有与其配合的第一碰撞块33,第一碰撞块33顶部左右两侧对称式的固接有卡块34,第二安装板31顶部右侧均匀间隔的开有三个第六开口37,第六开口37与第二凹槽32相对应,第六开口37与第二凹槽32内连通,第六开口37内均设有第四连接杆35,第四连接杆35底端与第一碰撞块33顶部中间固定连接,第二弹簧36套在第四连接杆35上,第二弹簧36的其中一端与第一碰撞块33顶部固定连接,第二弹簧36的另一端与第二凹槽32顶部固定连接,第二凹槽32顶部左右两侧对称式的设有与卡块34配合的卡槽,与第一碰撞块33配合的第二碰撞块38安装于第五安装块30顶部右侧,第五安装块30底部中间固接有握杆41,第五安装块30通过焊接连接的方式与握杆41连接,可使第一碰撞块33移动的L型杆39安装于第五安装块30左侧面上部,第二挡板40安装于第三安装杆27右部,第二挡板40位于第一支撑架3右侧。
[0025] 实施例4
[0026] 一种纺织样品检测设备,如图1-3所示,包括有支撑脚1、支撑板2、第一支撑架3、第一安装板4、第二支撑架5、转盘6、驱动电机7、转轴8、第一连接杆9、第二连接杆10、第一安装杆11、夹紧装置12、第二安装块13、第二安装杆16、卡杆18、第三安装块19、第一挡板20、转杆21、第三连接杆22、刮轮23、第四安装块25、第三安装杆27、第一弹簧28、敲击块29和第五安装块30,支撑板2底部左右两侧对称式的固接有支撑脚1,第一支撑架3安装于支撑板2顶部右侧,第一支撑架3中部横向开有起导向作用的第四开口24,第四安装块25安装于第四开口
24顶部与底部右侧之间,第四安装块25中部开有起导向作用的第五开口26,第三安装杆27位于第五开口26与第四开口24之间,第五安装块30安装于第三安装杆27右端,敲击块29安装于第三安装杆27左侧,敲击块29位于第四开口24外,第一弹簧28套在第三安装杆27上,第一弹簧28的其中一端与敲击块29右侧面固定连接,第一弹簧28的另一端与第四安装块25左侧面固定连接,第一安装板4安装于第一支撑架3顶部,第一安装板4底部左侧固接有第二安装块13,第二安装块13底部中间竖直开有起导向作用的第一凹槽14,第二安装杆16位于第一凹槽14内,第二安装杆16上部横向开有第三开口17,第三安装块19安装于第二安装杆16底端,第三安装块19底部中间转动式的连接有转杆21,第三连接杆22安装于转杆21底部,第三连接杆22底端安装有可对布料进行检测的刮轮23,刮轮23位于敲击块29左侧与其配合,可对第三连接杆22限位的第一挡板20安装于第三安装块19底部右侧,第二安装块13上下两侧都开有第二开口15,可将第二安装杆16固定的卡杆18位于下方第二开口15与第三开口17内,第二支撑架5安装于第一支撑架3左侧面下部,驱动电机7栓接在第二支撑架5左端,转轴
8通过联轴器与驱动电机7的输出轴固定连接,转轴8前端固接有转盘6,转盘6外侧面周向均匀间隔的连接有四个第一连接杆9,每两个第一连接杆9尾端之间都安装有第二连接杆10,第一连接杆9尾端前侧固接有第一安装杆11,第一安装杆11外侧面都设有可将布料夹住的夹紧装置12。
[0027] 夹紧装置12包括有第一安装块121、垫块123、螺杆125和橡胶垫126,第一安装杆11外侧面上下两侧都固接有第一安装块121,第一安装块121中部开有可使布料穿过的第一开口122,第一开口122内中部设有垫块123,第一安装块121外侧面中部开有螺纹孔124,螺杆125位于螺纹孔124内,可将布料固定的橡胶垫126安装于螺杆125内端。
[0028] 还包括有第二安装板31、第一碰撞块33、卡块34、第四连接杆35、第二弹簧36、第二碰撞块38、L型杆39、第二挡板40和握杆41,第二安装板31安装于第一支撑架3右侧面上部,第二安装板31底部右侧均匀间隔的开有起导向作用的三个第二凹槽32,第二凹槽32内均设有与其配合的第一碰撞块33,第一碰撞块33顶部左右两侧对称式的固接有卡块34,第二安装板31顶部右侧均匀间隔的开有三个第六开口37,第六开口37与第二凹槽32相对应,第六开口37与第二凹槽32内连通,第六开口37内均设有第四连接杆35,第四连接杆35底端与第一碰撞块33顶部中间固定连接,第二弹簧36套在第四连接杆35上,第二弹簧36的其中一端与第一碰撞块33顶部固定连接,第二弹簧36的另一端与第二凹槽32顶部固定连接,第二凹槽32顶部左右两侧对称式的设有与卡块34配合的卡槽,与第一碰撞块33配合的第二碰撞块38安装于第五安装块30顶部右侧,第五安装块30底部中间固接有握杆41,可使第一碰撞块
33移动的L型杆39安装于第五安装块30左侧面上部,第二挡板40安装于第三安装杆27右部,第二挡板40位于第一支撑架3右侧。
[0029] 还包括有橡胶套42,握杆41上套有增大摩擦力的橡胶套42,握杆41通过胶水连接的方式与橡胶套42连接。
[0030] 实施例5
[0031] 一种纺织样品检测设备,如图1-4所示,包括有支撑脚1、支撑板2、第一支撑架3、第一安装板4、第二支撑架5、转盘6、驱动电机7、转轴8、第一连接杆9、第二连接杆10、第一安装杆11、夹紧装置12、第二安装块13、第二安装杆16、卡杆18、第三安装块19、第一挡板20、转杆21、第三连接杆22、刮轮23、第四安装块25、第三安装杆27、第一弹簧28、敲击块29和第五安装块30,支撑板2底部左右两侧对称式的固接有支撑脚1,第一支撑架3安装于支撑板2顶部右侧,第一支撑架3中部横向开有起导向作用的第四开口24,第四安装块25安装于第四开口
24顶部与底部右侧之间,第四安装块25中部开有起导向作用的第五开口26,第三安装杆27位于第五开口26与第四开口24之间,第五安装块30安装于第三安装杆27右端,敲击块29安装于第三安装杆27左侧,敲击块29位于第四开口24外,第一弹簧28套在第三安装杆27上,第一弹簧28的其中一端与敲击块29右侧面固定连接,第一弹簧28的另一端与第四安装块25左侧面固定连接,第一安装板4安装于第一支撑架3顶部,第一安装板4底部左侧固接有第二安装块13,第二安装块13底部中间竖直开有起导向作用的第一凹槽14,第二安装杆16位于第一凹槽14内,第二安装杆16上部横向开有第三开口17,第三安装块19安装于第二安装杆16底端,第三安装块19底部中间转动式的连接有转杆21,第三连接杆22安装于转杆21底部,第三连接杆22底端安装有可对布料进行检测的刮轮23,刮轮23位于敲击块29左侧与其配合,可对第三连接杆22限位的第一挡板20安装于第三安装块19底部右侧,第二安装块13上下两侧都开有第二开口15,可将第二安装杆16固定的卡杆18位于下方第二开口15与第三开口17内,第二支撑架5安装于第一支撑架3左侧面下部,驱动电机7栓接在第二支撑架5左端,转轴
8通过联轴器与驱动电机7的输出轴固定连接,转轴8前端固接有转盘6,转盘6外侧面周向均匀间隔的连接有四个第一连接杆9,每两个第一连接杆9尾端之间都安装有第二连接杆10,第一连接杆9尾端前侧固接有第一安装杆11,第一安装杆11外侧面都设有可将布料夹住的夹紧装置12。
[0032] 夹紧装置12包括有第一安装块121、垫块123、螺杆125和橡胶垫126,第一安装杆11外侧面上下两侧都固接有第一安装块121,第一安装块121中部开有可使布料穿过的第一开口122,第一开口122内中部设有垫块123,第一安装块121外侧面中部开有螺纹孔124,螺杆125位于螺纹孔124内,可将布料固定的橡胶垫126安装于螺杆125内端。
[0033] 还包括有第二安装板31、第一碰撞块33、卡块34、第四连接杆35、第二弹簧36、第二碰撞块38、L型杆39、第二挡板40和握杆41,第二安装板31安装于第一支撑架3右侧面上部,第二安装板31底部右侧均匀间隔的开有起导向作用的三个第二凹槽32,第二凹槽32内均设有与其配合的第一碰撞块33,第一碰撞块33顶部左右两侧对称式的固接有卡块34,第二安装板31顶部右侧均匀间隔的开有三个第六开口37,第六开口37与第二凹槽32相对应,第六开口37与第二凹槽32内连通,第六开口37内均设有第四连接杆35,第四连接杆35底端与第一碰撞块33顶部中间固定连接,第二弹簧36套在第四连接杆35上,第二弹簧36的其中一端与第一碰撞块33顶部固定连接,第二弹簧36的另一端与第二凹槽32顶部固定连接,第二凹槽32顶部左右两侧对称式的设有与卡块34配合的卡槽,与第一碰撞块33配合的第二碰撞块38安装于第五安装块30顶部右侧,第五安装块30底部中间固接有握杆41,可使第一碰撞块
33移动的L型杆39安装于第五安装块30左侧面上部,第二挡板40安装于第三安装杆27右部,第二挡板40位于第一支撑架3右侧。
[0034] 还包括有橡胶套42,握杆41上套有增大摩擦力的橡胶套42。
[0035] 还包括有安装筒43、第五连接杆44、第三弹簧45和敲击板46,起导向作用的安装筒43安装于刮轮23右侧面中部,安装筒43通过焊接连接的方式与刮轮23连接,第五连接杆44位于安装筒43内,安装筒43右侧设有与敲击块29配合的敲击板46,安装筒43通过焊接连接的方式与敲击板46连接,敲击板46左侧面中部与第五连接杆44右端固定连接,敲击板46左侧面上下两侧与刮轮23右侧面上下两侧之间连接有第三弹簧45。
[0036] 首先操作人员将四块不同样式的布料通过夹紧装置12固定,再拉动第五安装块30向右移动,第五安装块30向右移动带动第三安装杆27向右移动,第三安装杆27向右移动带动敲击块29向右移动,第一弹簧28压缩,敲击块29向右移动至合适的距离时,松开第五安装块30,因第一弹簧28的作用,敲击块29向左移动与刮轮23接触,进而敲击块29向左移动推动刮轮23向左摆动,刮轮23向左摆动与布料接触摩擦,进而对布料的质量进行检测,刮轮23向左摆动至最大行程时,因重力的影响,刮轮23向右摆动恢复至原位,第一挡板20则能防止刮轮23向右摆动超出行程,操作人员即可反复拉动第五安装块30,使得刮轮23不停的向左摆动对布料质量进行检测,当这块布料质量检测完成后,停止拉动第五安装块30,拉动卡杆18向外移动与第三开口17和下方第二开口15脱离,再拉动第二安装杆16向上移动,第二安装杆16向上移动通过第三安装块19带动第三连接杆22向上移动,第三连接杆22向上移动带动刮轮23向上移动,当第二安装杆16向上移动至合适的位置,且第三开口17移动至与上方第二开口15同一水平时,即可将卡杆18插入上方第二开口15与第三开口17内将第二安装杆16固定,即可启动驱动电机7,驱动电机7转动带动转轴8转动,转轴8转动带动转盘6转动,转盘6转动通过第一连接杆9带动第一安装杆11转动,第一安装杆11转动通过夹紧装置12带动布料转动,当下一块未检测布料转动至刮轮23下方时,关闭驱动电机7,即可拉动卡杆18与上方第二开口15和第三开口17脱离,拉动第二安装杆16向下移动使刮轮23向下移动恢复至原位,再将卡杆18插入下方第二开口15与第三开口17内将第二安装杆16固定,即可拉动第五安装块30,使得刮轮23向左摆动与布料接触对其质量进行检测。如此反复,即可对四块不同样式的布料进行质量检测。当四块不同样式的布料全部检测完成后,操作人员即可通过夹紧装置12将布料松开,再将布料取下看磨损程度就知道质量如何。
[0037] 首先操作人员将四块布料的两端分别放入每两个第一开口122内,布料与垫块123接触,再将布料拉紧,扭动螺杆125正转,螺杆125正转通过螺纹孔124向内移动,螺杆125向内移动带动橡胶垫126向内移动,橡胶垫126向内移动与布料接触将其固定,停止扭动螺杆125,即可开始对布料质量进行检测。当布料全部检测完成后,扭动螺杆125反转向外移动,螺杆125向移动带动橡胶垫126向外移动,橡胶垫126向外移动将布料松开,操作人员即可将布料从第一开口122取出对磨损程度进行查看,就知道布料的质量如何。
[0038] 当布料固定后,操作人员即可握杆41向右移动,握杆41向右移动带动第五安装块30向右移动,进而使得敲击块29向右移动,同时,第五安装块30还带动第二碰撞块38与L型杆39向右移动,第二碰撞块38向右移动与左侧第一碰撞块33接触时,第二碰撞块38带动左侧第一碰撞块33向上移动,第二弹簧36压缩,左侧第一碰撞块33向上移动带动左侧第四连接杆35向上移动,当第二碰撞块38继续向右移动与左侧第一碰撞块33脱离时,因第二弹簧
36的作用,左侧第一碰撞块33向下移动将第二碰撞块38挡住,即可松开握杆41,拉动左侧第四连接杆35向上移动,左侧第四连接杆35向上移动带动左侧第一碰撞块33向上移动,左侧第一碰撞块33向上移动不将第二碰撞块38挡住,因第一弹簧28的作用,敲击块29向左移动推动刮轮23向左摆动对布料进行检测,松开左侧第四连接杆35使左侧第一碰撞块33恢复至原位,同时,第五安装块30向左移动带动第二碰撞块38恢复至原位,当需要使得刮轮23摆动的幅度更大时,即可使第二碰撞块38向右移动滑过中间的第一碰撞块33被挡住,L型杆39则推动左侧第一碰撞块33向上移动,第一碰撞块33向上移动带动卡块34向上移动卡入卡槽内,卡块34与卡槽配合将左侧第一碰撞块33固定,即可拉动中间的第四连接杆35向上移动带动中间的第一碰撞块33向上移动不将第二碰撞块38挡住,进而敲击块29向左移动更猛烈的带动刮轮23向左摆动对布料进行检测,同理,当第二碰撞块38移动至最右侧第一碰撞块
33右侧被挡住时,拉动右侧第四连接杆35向上移动使右侧第一碰撞块33不将第二碰撞块38挡住,敲打块向左移动更加猛烈的带动刮轮23向左摆动。如此,可根据需要使刮轮23对布料更好的检测,检测效果更好。
[0039] 当操作人员握住握杆41时,橡胶套42与操作人员的手接触增大摩擦力,如此,能使得操作人员更稳固的握住握杆41,不易打滑。
[0040] 当敲击块29向左移动时,敲击块29向左移动与敲击板46接触,敲击块29带动敲击板46向左移动,敲击板46通过第三弹簧45带动刮轮23向左摆动对布料进行检测,因第三弹簧45的作用,敲击板46能对敲击块29进行缓冲。如此,可防止敲击块29猛烈推动刮轮23向左摆动将其损坏变形。
[0041] 最后所应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。