[0029] 如图1-13所示，一种便于操作的橡胶管清洗干燥装置，包括支撑架1，所述支撑架1的一侧固设有第一固定块2，所述支撑架1的另一侧固设有第二固定块3，所述第一固定块2上设有用于喷出清水清洗橡胶管的清洗机构和用于供气体流通的出气通道21，所述第二固定块3上设有用于喷出气体吹干橡胶管内壁的干燥机构和用于储存清洗后的清水的第一储水腔31，通过上述结构的设置，使得上述橡胶管可以通过清洗机构和干燥机构同时进行持续的清洗和干燥处理，且可以同时进行两个橡胶管的清洗和干燥，减少了拆卸和安装橡胶管的步骤，提高了橡胶管的清洗和干燥效率，且可以适应不同直径的橡胶管，提高了该装置的适用范围，十分的实用；上述第一固定块设于第二固定块的上方，当清洗橡胶管时，清水由上至下对橡胶管的内壁进行喷水清洗，直接排入第一储水腔内，第一储水腔和第二储水腔之间通过一输送管相连接，第一储水腔内设有过滤网和水泵，可以阻挡清水中的胶粉杂质，过滤后的清水可以通过水泵的抽取，直接通过输送管进入第二储水腔内进行再次利用，形成水循环结构，节省了水资源，使当干燥橡胶管时，气体从第二固定块上由下至上，从出气通道中排出。
[0030] 所述第二固定块3上固设有第一驱动件32，所述第一驱动件32的输出轴通过一旋转轴承与第一固定块2活动连接，所述第一驱动件32的输出轴上设有分别与第一固定块2和第二固定块3相配合的第一驱动板41和第二驱动板42，所述第一驱动板41和第二驱动板42的两端分别设有用于固定橡胶软管的固定装置，通过上述结构的设置，使得第一驱动板和第二驱动板可以通过第一驱动件实现旋转的效果，以便于对固定装置上的橡胶管进行旋转驱动，使得橡胶管可以在清洗完毕后直接转动进行干燥，减少了对橡胶管拆卸安装的步骤，提高了对橡胶管的清洗效率，结构简单且实用；上述第一驱动件采用电机设置，为现有技术，此处不再赘述，当对橡胶管进行清洗和干燥时，第一驱动件开始启动，带动第一驱动板和第二驱动板进行缓慢的旋转，以便于在第一驱动板和第二驱动板旋转的过程中完成对橡胶管的安装、清洗、干燥及拆卸。
[0031] 所述第一驱动板41和第二驱动板42上均设有用于供流体流动的第一通孔411和第二通孔412，所述所述第一固定块2和第二固定块3上设有用于分别控制第一控制件241和第二驱动件33启停的第二控制件37，所述第一驱动板41和第二驱动板42上均设有用于驱动第二控制件37的驱动块421，所述第一驱动板41和第二驱动板42上设有用于供驱动块421伸缩移动的伸缩槽422，所述伸缩槽422上设有第四弹性件423，通过上述结构的设置，使得第一控制件和第二驱动件可以通过第二控制件实现启停的效果，使得第一驱动板和第二驱动板可以在旋转时，通过驱动块对第二控制件直接进行驱动，实现即时启动的效果，保证了清洗机构和干燥机构可以快速有效的进行工作，提高了工作效率，加强了控制性。
[0032] 上述第二控制件采用微动开关设置，为现有技术，此处不再赘述，上述第四弹性件采用螺旋弹簧设置，为现有技术，此处不再赘述，上述第一驱动板和第二驱动板均通过第一驱动件的启动实现通向旋转的效果，当第一驱动板和第二驱动板开始旋转时，驱动块会逐渐朝着第二控制件的方向转动，在第一固定块和第二固定块上，驱动块会受到挤压，收缩至伸缩槽内，第四弹性件收缩，直至送水管和送气管插入第一通孔和第二通孔内时，第一驱动件停止转动一定时间，此时驱动块受到第四弹性件的作用力，朝着第二控制件移动，控制第二控制件启动第一控制件和第二驱动件，开始对橡胶管进行清洗和干燥处理，处理完毕后，第一驱动件启动，继续带动第一驱动板和第二驱动板旋转，驱动块离开第二控制件，随着第一驱动板和第二驱动板的继续旋转，第一控制件和第二驱动件间断性的启动工作。
[0033] 所述清洗机构包括第二储水腔22、用于输送清水的送水通道23及与送水通道23活动连接的送水管24，所述送水管24上设有用于控制送水管24伸缩移动的第一控制件241和第一弹性件242、与第一弹性件242固定连接的磁性件243及用于对送水管24进行阻挡限位的限位板244，通过上述结构的设置，送水管可以通过磁性件与第一控制件的配合实现插入第一驱动板和第二驱动板的效果，以便于对橡胶管进行即时的冲洗，避免了水资源的浪费，而在冲洗结束后，可以通过第一弹性件的控制收缩至原位，从而可以避免对第一驱动板干扰，保证第一驱动板的稳定运行；所述送水通道23上固设有用于供清水流通的通水板231，所述送水管24上设有用于控制通水板231启闭的第一封闭件245，所述第一封闭件245上设有通过多个第一连接杆246与送水管24固定连接的第一连接柱247，通过上述结构的设置，使得上述送水通道可以通过通水板和第一封闭件的配合，实现启闭的效果，以便于在送水管插入第一驱动板时可以直接开启，完成水流的输送，在送水管收缩至原位时，可以对送水通道进行封闭处理，避免水流持续输出的浪费，对水流的输送进行定量控制，有效的节省了水资源，十分的环保。
[0034] 上述第一控制件采用通电线圈设置，为现有技术，此处不再赘述，上述第一弹性件采用螺旋弹簧设置，为现有技术，此处不再赘述，上述第一封闭件采用橡胶材料制成，上述磁性件采用永磁体材料制成，当开始对橡胶管进行清洗时，第一驱动板旋转至指定位置，第一控制件启动，产生与磁性件相同的磁场，使得磁性件带动送水管朝外伸出，直至送水管受到限位板的阻挡，无法再移动，此时送水管刚好插入第一通孔或第二通孔，此时第一弹性件处于拉伸状态，而送水管的移动，刚好带动第一封闭件离开通水板，使得清水可以通过通水板流出送水管，从而可以对橡胶管进行清洗，水流穿过橡胶管，通过第二通孔进入第一储水腔内，一定时间后，第二控制件自动关闭第一控制件，第一控制件停止工作，送水管受到第一弹性件收缩至原位，第一驱动板继续旋转。
[0035] 所述干燥机构包括用于抽取气体对橡胶管内壁进行吹干的第二驱动件33、用于输送气体的输气管道34及与输气管道34活动连接的送气管35，所述第二固定块3上设有空腔36，所述输气管道34上设有通气板341，所述送气管35上设有用于控制通气板341启闭的第二封闭件351，通过上述结构的设置，使得清洗后的橡胶管可以通过第二驱动件的驱动，进行有效的干燥处理，以便于去除橡胶管上的水分，保证橡胶管内的干燥，而通气板和第二封闭件的设置，以便于对橡胶管内的水分进行阻挡，避免水分倒流至输气管道内造成堵塞而影响气体的输送，保证了装置的气体的稳定输送；所述第二封闭件351上设有通过多个第二连接杆352与送气管35固定连接的第二连接柱353，所述送气管35上设有固定板354，所述空腔36上设有与固定板354相配合的阻挡板361和用于驱动第二封闭件351关闭通气板341的第二弹性件362，通过上述结构的设置，使得第二封闭件可以通过第二弹性件实现对通气板的关闭，避免清水流动至输气管道内造成堵塞而影响气体的流通，而固定板和阻挡板的配合设置，可以避免送气管从输气管道上脱离，而影响对气体的输送，保证了气体输送的稳定可靠性。
[0036] 上述第二驱动件采用气泵设置，为现有技术，此处不再赘述，上述第二封闭件采用橡胶材料制成，上述第二弹性件采用螺旋弹簧设置，为现有技术，此处不再赘述，当第二驱动板旋转至指定位置时，第二驱动件启动，气体输送至输气管道内，对第二封闭件作用力，使得第二封闭件受力向上移动，直至固定板受到阻挡板的阻挡无法再移动，此时第二弹性件拉伸，第二封闭件打开通气板，第二封闭件的移动带动送气管向上移动，送气管直接插入第一通孔，将气体向上输送至橡胶管内，将橡胶管内壁吹干，气体从第一驱动板的第二通孔内输送至出气管道内，然后直接排出，此时，处理完毕后，第二控制件自动停止第二驱动件，第二封闭件受到第二弹性件的作用力，自动封闭通气板，从而完成橡胶管的干燥。
[0037] 所述固定装置包括用于固定橡胶管的活动块43和与活动块43活动连接的固定壳体44，所述活动块43上设有用于供橡胶管插入的固定腔431，所述固定腔431上设有用于紧固橡胶管的固定件432，所述固定件432和活动块43上均设有与橡胶管相连通的穿孔，所述固定壳体44上设有与穿孔活动连接的活动管441，所述活动块43上设有与固定壳体44啮合连接的螺纹杆433，所述螺纹杆433上设有用于驱动螺纹杆433旋转的驱动把手434，通过上述结构的设置，活动块可以通过上述固定壳体和螺纹杆的配合，实现伸缩移动的效果，以便于调整两个活动块之间的距离，从而适应不同长度的橡胶管，增加固定装置的适用范围，而固定件的设置，可以加强对橡胶管的固定力，提高橡胶管和穿孔之间的密封性，使得对于橡胶管的清洗和干燥更加的稳定；上述固定件采用橡胶材料支撑，固定件由外至内呈圆台状设置，当安装橡胶管时，将橡胶管直接插入固定件上，保证可靠的密封状态，若需要根据橡胶管的长度调整距离时，转动驱动把手，使得驱动把手可以通过与固定壳体的螺纹啮合，带动活动块移动，固定壳体固定在第一驱动块和第二驱动块上，活动块上设有供固定壳体活动的凹槽，活动块的移动，从而实现对活动块之间的间距的调整，活动块之间的间距调整，即为对橡胶管的长度适应调整。
[0038] 所述固定腔431的两侧分别设有用于对橡胶管进行夹持固定的夹持板435和用于容纳夹持板435的容纳槽436，所述夹持板435上设有用于支撑夹持板435移动的支撑柱437，所述容纳槽436和夹持板435之间设有第三弹性件438，所述夹持板435上设有多个凸条439，通过上述结构的设置，使得夹持板可以通过上述第三弹性件实现对橡胶管的夹持效果，避免橡胶管在清洗和干燥时发生脱离，提高了对橡胶管固定的稳定可靠性，而凸条的设置，可以增大夹持板与橡胶管之间的摩擦力，加强对橡胶管的固定力；所述活动块43上设有用于控制夹持板435移动的旋筒45和可翻转的活动柱46，所述旋筒45与一支撑板451活动连接，所述活动柱46的一端设有与支撑柱437活动连接的伸缩筒47，所述活动柱46通过一连接件48与旋筒45活动连接，通过上述结构的设置，使得连接件可以通过旋筒实现收缩的效果，从而可以通过活动柱实现对夹持板的驱动，以便于增加夹持板之间的距离，放置橡胶管，使得橡胶管的安装更加的轻松省力，提高了对橡胶管的安装效率，而伸缩筒的设置，以便于适应活动柱翻转时的角度变化，避免零部件的损坏，保证了结构的稳定可靠性。
[0039] 上述第三弹性件采用螺旋弹簧设置，为现有技术，此处不再赘述，上述连接件采用尼龙绳设置，为现有技术，此处不再赘述，当需要对橡胶管进行固定时，先旋转旋筒，使得旋筒带动连接件收缩，连接件缠绕在旋筒上，连接件的收缩带动活动柱的一端发生翻转，活动柱的另一端因此朝反方向翻转，在翻转过程中，伸缩筒轻微的移动，以便于适应活动柱翻转时轨迹的变化，而活动柱的翻转可以带动支撑柱朝外移动，支撑柱朝外移动，带动夹持板向两边扩张，第三弹性件收缩，此时将橡胶管插入固定件内，然后放开旋筒，使得第三弹性件对夹持板作用力，将夹持板推向橡胶管侧壁，对橡胶管侧壁进行夹持，而夹持板上的凸条与橡胶管表面的纹路相配合，加强摩擦力，而夹持板的移动带动支撑柱移动，从而带动连接件回复原状，从而实现对橡胶管的夹持固定。
[0040] 还包括用于输送橡胶管的输送台5和用于切割橡胶管的切割台6，所述输送台5上设有用于输送橡胶管的输送辊51和供橡胶管穿过的送料通道52，所述切割台6上设有用于切割橡胶管的切割刀组，所述切割刀组通过一连接块61与一驱动电机62的输出轴固定连接，通过上述结构的设置，使得橡胶管可以在切割成段的同时进行输送，提高对橡胶管的切割效率，且可以避免胶粉的飞扬，保证环境的环保性；所述输送辊51上设有用于驱动输送辊51旋转的旋转电机53和用于挤压橡胶管的保护垫511，所述送料通道52上设有用于容纳输送辊51的容纳槽521，通过上述结构的设置，使得上述橡胶管可以通过输送辊的输送向下移动，从而可以一边输送一边进行切割处理，提高了对橡胶管的输送效率，且保护垫可以避免对橡胶管挤压，避免橡胶管的损伤。
[0041] 上述保护垫采用海绵材料制成，当对橡胶管进行切割时，将橡胶管插入送料通道内，此时旋转电机驱动输送辊旋转，橡胶管与保护垫相接触，输送辊的转动从而可以带动橡胶管继续向下移动，此时驱动电机启动，带动切割刀组旋转，切割刀组旋转一圈的时间，决定橡胶管切割成一段的长度，从而完成对橡胶管的切割。
[0042] 所述切割台6上设有用于供橡胶管穿过的出料管道63、多个用于支撑切割台6的支撑脚64及用于吸取胶粉的吸尘装置，通过上述结构的设置，使得橡胶管在切割时生成的胶粉可以通过吸尘装置进行吸取，避免粉尘的飞扬，保证工作环境的健康性，十分的环保，上述出料管道与送料通道同轴心设置。
[0043] 所述吸尘装置包括分别与输送台5和切割台6固定连接的吸尘板65所述吸尘板65的内壁上设有多个吸尘孔651，通过上述结构的设置，使得吸尘板在起到吸尘的作用的同时，起到支撑的作用，且吸尘孔的设置，加强了对胶粉的吸尘效果，提高了吸尘效率；所述吸尘板65上设有与吸尘孔651连通的吸尘腔652，所述吸尘腔652通过一送料管653与一气泵66连接，所述气泵66设于一储尘箱67内，通过上述结构的设置，使得胶粉可以通过气泵抽取至储尘箱内，避免胶粉的四处扩散，而危害工作人员的身体健康，保证了安全性，提高了实用性；当切割刀组对橡胶管进行切割时，气泵启动，从而可以将粉尘从吸尘孔吸入，进入吸尘腔，然后通过送料管进入储尘箱内，从而实现对胶粉的抽取。
