[0028] 本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0029] 本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0030] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0031] 此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0032] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0033] 参阅图1至图11所示。
[0034] 实施例1一种养殖及种植用的营养液多腔混合装置，包括箱体1，以及设置于箱体1内部，且
沿着所述箱体1内壁横向滑移的变腔模块2，以及可拆卸的安装于所述箱体1的顶部，用于驱动所述变腔模块2横向滑移的驱动装置3；箱体1用于承载待混合的营养液，在具体操作时，首先将变腔模块2移动至箱体1的一侧，然后在箱体1内添加营养液，营养液的添加高度低于变腔模块2的过流孔202的高度。通过驱动装置3驱动变腔模块2的横向滑移，通过变腔模块2让一侧的营养液通过过流孔202进入变腔模块2的另一侧，穿过的时候通过变腔模块2实现营养液的充分混合。
[0035] 所述变腔模块2包括壳体201，所述壳体201的侧面横向贯穿设置有一个以上的过流孔202，在所述过流孔202的孔壁处设置有内衬壳203；在所述内衬壳203的内部设置有设备仓204，所述设备仓204的左右两端均设置有轴管205，在两端的所述轴管205之间穿插有转轴206，所述转轴206和所述轴管205之间配合有轴承207和轴封208，所述轴封208封闭于所述轴承207的外侧；所述转轴206上，位于两侧的所述轴管205之间安装有带轮209，且该带轮209位于所述设备舱204内；所述设备仓204在所述壳体201的顶部形成开口；在所述壳体201的顶部安装有电机210，所述电机210的输出端安装有主动带轮211，所述主动带轮211和所述从动带轮209之间配合有传动带212；所述转轴206的一端安装有负压叶片213，另一端安装有分散杆214，所述分散杆214环形设置有多根；所述壳体201位于所述箱体1内，且所述壳体201的底部设置有多个球形的凸起部215，所述凸起部215凸出至壳体201外部的竖向高度不大于2mm；所述壳体201配合所述驱动装置3；所述箱体1的内腔通过所述壳体201分为左右两个部分，当所述壳体201向着一侧移动时，一侧的内腔容积变小，另一侧的内腔容积变大，变小的容腔内的流体经由所述内衬壳203后进入至另一侧的内腔内，且经过时，通过分散杆214和负压叶片213进行破碎混合。
[0036] 上述技术方案中，通过电机提供驱动力，利用带传动带动转轴206进行旋转，传动带212位于设备仓内，避免流体在穿过过流孔后被传动带212携带出来；通过负压叶片213的旋转搅动营养液，再配合分散杆214进行二次搅拌，增加混合效果。
[0037] 实施例2在所述壳体201的前后侧面处均设置有卡槽216，所述卡槽216竖向贯穿，在所述壳
体201的前后端均设置有橡胶板219，所述橡胶板219具有橡胶条217，所述橡胶条216卡设在所述卡槽216内；所述橡胶板219远离所述卡槽216的那一端设置有一片以上的密封片218，所述密封片218接触所述箱体1的内壁。
[0038] 上述技术方案中，可以增加壳体201和箱体1内壁的密封性，减少漏出的营养液。
[0039] 实施例3所述橡胶板219的一端凸出至所述壳体201的外部，当所述壳体201沿着所述箱体1
的内壁滑移至极限时，通过橡胶板219凸出的部分接触所述壳体201的内端面形成缓冲；所述橡胶板219在靠近左右两端处设置有中空的吸能腔220，所述吸能腔220呈竖向贯穿。
[0040] 通过橡胶板219与箱体1的内壁接触实现吸能。
[0041] 实施例4在所述壳体201的前后端处均设置有滑轮221，所述滑轮221接触所述箱体1的内
壁。
[0042] 滑轮221的设置可以减少壳体201横向滑移时与箱体1内壁的接触面积，减少滑动阻力，避免伺服电机过载。
[0043] 实施例5在所述壳体201的左右侧面处设置有对应所述过流孔202的T形安装槽282，在针对
负压叶片213出风的那一端处安插有插板223，所述插板223安插在所述T形安装槽282内；在所述插板223的板面上设置有对应所述过流孔202的连接管224，在所述连接管224上卡箍连接有收集袋225，所述收集袋225的表面均布有滤孔，空气经由滤孔排出。
[0044] 上述技术方案，使得本装置可用于粉末材料的风选。具体操作方式如下：首先，移动变腔模块2，让变腔模块2尽可能的处于箱体1的中部位置处，然后将待
筛选的粉末材料填充至箱体1内，且位于负压叶片213产生负压的那一侧，插板223安插在T形安装槽282内；通过负压叶片213的旋转带动粉末颗粒进入至收集袋225内，空气通过滤孔排出；颗粒物被收集袋225收集。收集完成后，直接向上拉出插板223即可；在筛分期间，距离壳体201越远所产生的负压吸力越小；因此可以移动的变腔模块2，可以在风选的时候进行移动，可以更好的作用于粉末材料，提高风选精度。
[0045] 实施例6在所述壳体201远离所述插板223的那一侧的中部位置处设置有第一T形安装槽
226，所述第一T形安装槽226的下端封闭；在所述第一T形安装槽226内卡设有第一插板227，所述第一插板227远离所述壳体201的那一端设置有机架板228，所述机架板228和所述第一插板227之间焊接有连杆229，所述机架板228的底部均布有刮杆230，所述刮杆230的下端距离所述箱体1的内底面1mm 3mm。
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[0046] 刮杆230可以作用于结块的粉末材料，让粉末材料蓬松后更容易被风选捕获。
[0047] 实施例7所述驱动装置3包括左右两块设备板301，所述设备板301面对所述箱体1的那一端
设置有直角连接件302，所述直角连接件302配合所述箱体1，在所述直角连接件302的顶部焊接有安装管303，在两侧的所述安装管303之间安装有导轨杆304；在所述设备板301的中部位置处安装有轴承座305，通过所述轴承座305安装有丝杠306；在其中一侧的所述设备板
301上安装有连接所述丝杠306的减速机307，以及一个连接所述减速机307输入端的伺服电机308；在所述壳体201的顶部设置有具有外螺纹的连接杆288；在所述壳体201的上方设置有驱动板309；所述连接杆288向上穿过所述驱动板309后配合有螺母299；所述导轨杆304横向穿过所述驱动板309，所述驱动板309具有配合所述丝杠306的丝杠螺母310；在两侧的所述设备板301上均安装有限位开关311，所述伺服电机308通过所述限位开关311接电；在所述驱动板309的左右侧面处均设置有支架杆312，通过所述支架杆312配合有触发螺丝313，当所述壳体201移动超程时，通过所述触发螺丝313接触所述限位开关311后对所述伺服电机308断电。
[0048] 上述技术方案中，驱动装置3是可拆卸的，拆卸时，只需要直接向上拆除即可，安装时，通过两侧的直角连接件302限位在箱体1顶部的两侧；在驱动板309和壳体201连接后，利用壳体201的作用实现驱动装置3的加固。
[0049] 实施例8所述设备仓204的左右两端均加工形成V形的导流部888。
[0050] 导流部888的设置可以减少流体移动阻力。
[0051] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
