实施方案
[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021] 除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准，在此一并说明。
[0022] 本实用新型提供了如图1-4所示的一种高速智能红外线桥切机，包括底座1、伺服电机2、丝杠3、大齿轮4、小齿轮5、传动轴6、卡槽7、滑套8、活动套9、电动伸缩杆10、轴套11、滚道12、滚珠13、回路道14、横梁15、移动装置16、安装架17、液压伸缩杆18、安装板19和切割机20，底座1的上方设置有伺服电机2，且伺服电机2的外侧设置有传动轴6，伺服电机2的后侧设置有大齿轮4和小齿轮5，且大齿轮4设置在小齿轮5的后侧，伺服电机2设置在底座1的后侧顶端，且伺服电机2的输出端连接有传动轴6，传动轴6的外侧开设有卡槽7，且传动轴6的外部包裹有滑套8，滑套8的前侧设置有大齿轮4和小齿轮5，且大齿轮4设置在小齿轮5的前侧，滑套8的后侧设置有活动套9，且活动套9的外侧设置有电动伸缩杆10，伺服电机2的内侧下方设置有丝杠3，且丝杠3的外侧包裹有轴套11，并且轴套11的内部开设有滚道12和回路道14，滚道12和回路道14的内部均设置有滚珠13，轴套11的内侧连接有横梁15，且横梁15的上方设置有移动装置16，移动装置 16的前侧连接有安装架17，且安装架17的前侧安装有液压伸缩杆18，液压伸缩杆18的底端连接有安装板19，且安装板19的下方设置有切割机20。
[0023] 具体的，底座1左右对称设置在横梁15的两端，且底座1上方的丝杠3 和传动轴6左右对应设置，便于支撑横梁15的稳定，还便于调整丝杠3的转速。
[0024] 具体的，伺服电机2上的大齿轮4和小齿轮5之间的间距大于传动轴6 上的大齿轮4和小齿轮5之间的间距，且传动轴6上大齿轮4和小齿轮5位于伺服电机2上大齿轮4和小齿轮5之间，便于传动轴6和伺服电机2上的大齿轮4和小齿轮5相互接触，从而改变丝杠3的转速。
[0025] 具体的，滑套8的内部设置有“凸”型结构，且滑套8与传动轴6卡合连接，便于传动轴6带动滑套8转动。
[0026] 具体的，活动套9与滑套8构成转动结构，且滑套8通过活动套9和电动伸缩杆10与传动轴6构成滑动结构，便于滑套8在传动轴6上的移动，便于控制丝杠3的转速。
[0027] 具体的，滚道12呈螺旋结构，且滚道12与回路道14构成循环结构，便于滚珠13在轴套11中循环转动，减小轴套11与丝杠3的摩擦，便于横梁15 的快速移动。
[0028] 具体的，该高速智能红外线桥切机，如图2所示，首先将底座1固定在工作台的左右两端，再将横梁15通过轴套11安装在底座1的顶端，然后将移动装置16安装在横梁15上，最后将切割机20安装在安装架17上；
[0029] 在该装置运行时，如图1所示，启动伺服电机2，使得伺服电机2通过传动轴6带动丝杠3转动，丝杠3上的轴套11在丝杠3转动的过程中滑动，如图4所示，且轴套11与丝杠3之间通过滚珠13连接，减小轴套11与丝杠3 连接，且滚道12和回路道14构成循环结构，使得滚珠13在轴套11中循环转动，减小滚珠13的磨损；
[0030] 在需要高速移动横梁15时，如图2和图3所示，启动电动伸缩杆10，使得电动伸缩杆10通过活动套9带动滑套8滑动，使得传动轴6上的大齿轮4 与丝杠3上的小齿轮5接触，通过大齿轮4和小齿轮5的直径不同，加速丝杠3的转动，从而使得该装置高速移动，在丝杠3带动横梁15运行的过程中，配合移动装置16、液压伸缩杆18和切割机20，对切割石材进行切割。
[0031] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
