[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033] 请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种能够对废屑进行再处理的塑料碗性能检测装置，包括支撑座1、支撑板2、支撑架3、第一电机4、丝杆5、带轮6、传动带7、连接块8、检测箱9、密封门10、第一伸缩杆11、夹持感应模块12、加热组件13、排风扇14、固定座15、打散板16、打开装置17、碗体18、挡板19、承台20、栅格板21、下滑仓22、滞留仓23、筛板24、粉碎装置25、第二电机26、输料泵27、输料管28、隔板29、弹簧30和熔融仓31，支撑座1的顶部左右两侧均与支撑板2的底端焊接固定，且支撑板2的上方固定连接有支撑架3，支撑架3的左右侧壁的内部均设置有丝杆5，且支撑架3的顶端左侧固定有第一电机4，连接块8连接在丝杆5的外侧，且连接块8的内侧连接有检测箱9，检测箱9的前侧面安装有密封门10，且检测箱9的内部设置有第一伸缩杆11，并且第一伸缩杆11的顶端螺纹连接有夹持感应模块12，检测箱9的内部左右两侧均安装有加热组件13，且加热组件13的内侧安装有排风扇14，排风扇14的内侧设置有底部固定在检测箱9内部底面上的固定座15，且固定座15的顶部安装有打散板16，检测箱9的底部设置有打开装置17，且检测箱9内部的夹持感应模块12的内侧放置有碗体18，挡板19在支撑板2的前后两侧均有安装，且支撑板2的内侧设置有安装在支撑座1内部的承台20，承台20的中部外侧安装有栅格板21，且栅格板21的下方开设有下滑仓22，下滑仓
22的左端与滞留仓23的顶端相连通，且滞留仓23的内部安装有筛板24，并且筛板24的顶部内侧设置有粉碎装置25，粉碎装置25的右侧设置有第二电机26，且第二电机26的前侧安装有输料泵27，输料泵27的输出端与输料管28相连通，且输料管28的顶端设置有隔板29，隔板
29的右侧连接有弹簧30，且弹簧30位于熔融仓31的内部。
[0034] 如图1和2中第一电机4的输出端与左侧的丝杆5的顶端对应固定连接，且左右两侧的丝杆5的顶部均焊接有带轮6，并且丝杆5单体之间通过带轮6外侧连接的传动带7构成传动结构，同时检测箱9通过连接块8在丝杆5的内侧构成升降结构，便于带动检测箱9进行升降，方便进行操作，第一伸缩杆11的末端固定安装在呈直角梯形结构的固定座15的内侧直角边上，且夹持感应模块12通过第一伸缩杆11在固定座15的内侧构成左右滑动结构，并且夹持感应模块12的最大滑动距离不小于夹持感应模块12的最大圆截面半径尺寸，便于对碗体18进行卡合放置，便于碗体18的取放，加热组件13、排风扇14、固定座15和打散板16均在检测箱9的内部对称分布，且打散板16的主体形状结构为矩形结构，并且打散板16的外侧固定有三棱柱结构，同时打散板16整体呈镂空结构，便于将热量流打散，便于进行均匀加热，有利于保证检测结果准确性。
[0035] 如图3中打开装置17包括左顶板1701、第二伸缩杆1702、固定杆1703、右顶板1704和耐热橡胶垫1705，左顶板1701的底部铰接安装有第二伸缩杆1702，且第二伸缩杆1702的底端铰接在顶端焊接在检测箱9底面的固定杆1703的底端上，右顶板1704安装在左顶板1701的右侧，且左顶板1701和右顶板1704的顶端均设置有耐热橡胶垫1705，便于进行连动，方便对右顶板1704进行支撑，左顶板1701和右顶板1704均转动连接在检测箱9的底部，且左顶板1701和右顶板1704的宽度尺寸不小于夹持感应模块12的最大圆截面直径尺寸，并且左顶板1701和右顶板1704与耐热橡胶垫1705之间的连接方式均为镶嵌连接，有利于避免检测箱9的内部热量散失，且便于碗体18的掉落。
[0036] 如图4中挡板19与支撑板2之间的连接方式为螺栓固定连接，且挡板19的下底面、支撑板2的下底面和承台20的上顶面在同一水平面上，并且承台20的底端贯穿栅格板21的中部与下滑仓22的底面焊接固定，便于进行抗摔性能检测，便于避免废屑外溅。
[0037] 如图6-9中下滑仓22的底面结构呈向滞留仓23顶部倾斜的倾斜结构，且滞留仓23关于下滑仓22的中心轴对称设置有两个，便于废料的进入，方便对废屑进行快速处理，粉碎装置25包括锤头2501、随动臂2502、随动轮2503和主动轮2504，锤头2501的末端铰接在随动臂2502的末端，且随动臂2502的顶端铰接在随动轮2503的外侧，并且随动轮2503的后侧啮合连接有主动轮2504，同时主动轮2504的右侧与第二电机26的输出轴对应连接，且主动轮2504的外侧也通过随动臂2502连接有锤头2501，便于同步进行锤击破碎，便于进行快速生产使用，输料泵27通过输料管28分别连通滞留仓23与熔融仓31，且熔融仓31与隔板29之间为旋转结构，且隔板29通过弹簧30在熔融仓31的内部左侧构成弹性结构，便于对废屑进行输送，便于进行废屑的再处理再加工，有利于提高生产效率。
[0038] 工作原理：在使用该能够对废屑进行再处理的塑料碗性能检测装置时，首先进行塑料碗的耐热性能检测时，通过启动型号为Y90S-2的第一电机4使其带动位于支撑架3内部左侧的丝杆5进行转动，同时使得丝杆5通过带轮6以及带轮6外侧的传动带7带动右侧的丝杆5同步进行转动，从而便于通过丝杆5的转动带动连接块8以使得检测箱9进行升降，使得检测箱9调节到适合高度；
[0039] 然后将检测箱9前侧呈透明结构的密封门10打开，回缩第一伸缩杆11使得夹持感应模块12之间张开，将待检测的碗体18放置到夹持感应模块12的内侧，利用第一伸缩杆11的伸长使得夹持感应模块12之间对碗体18进行夹紧，以便于夹持感应模块12内侧面上安装的压力传感系统对碗体18进行感应，通过加热组件13对检测箱9内部空气进行加热，利用排风扇14将热空气向检测箱9的中部吹动，通过固定座15顶部呈异形结构且为镂空结构的打散板16便于将气流打散，避免气流直吹碗体18，且打散板16的底端高度高度碗体18的高度，避免了对碗体18的直接影响，便于检测使用，检测完成后，可直接通过将密封门10打开，待碗体18降温后取出；
[0040] 当进行塑料碗的抗摔性能进行检测时，将检测箱9内部第一伸缩杆11回缩，使得夹持感应模块12张开，将碗体18放置在右顶板1704的上方，通过丝杆5带动检测箱9进行升降，对碗体18的高度进行调节，达到需要测量的高度后，回缩第二伸缩杆1702，使得第二伸缩杆1702带动左顶板1701在检测箱9的底部进行顺时针转动，同时使得右顶板1704失去底部支撑，从而使右顶板1704逆时针转动，进而将检测箱9的底部打开，使得碗体18掉落至承台20上，以便于对抗摔性能进行检测；
[0041] 经过检测的塑料碗废屑，通过呈栅格状结构的栅格板21进入到下滑仓22的底部，从而通过下滑仓22底面呈向滞留仓23顶部倾斜的倾斜结构使得废屑流进滞留仓23的内部，且经过滞留仓23内部筛板24的筛选，使得大型的废屑滞留在筛板24的顶部，通过型号为IHSS57-36-20的第二电机26带动主动轮2504进行转动，同时使得主动轮2504带动随动轮2503进行转动，从而使得主动轮2504和随动轮2503带动随动臂2502的顶端在其外侧进行转动，以便于带动锤头2501进行前后滑动，从而对大型废屑进行锤击，经过粉碎的废屑在滞留仓23的底部被输料泵27吸走进入输料管28内，在输料泵27的持续风力下，使得隔板29在熔融仓31的顶部被打开，从而使得废屑进入到熔融仓31内，当废屑完全进入熔融仓31内后，输料泵27关闭，在弹簧30的作用下，使得隔板29恢复贴合在熔融仓31的左侧壁，从而便于保证熔融仓31在进行熔融工作时，内部热量不散失，便于对废屑进行在处理，便于直接再加工，这就是该能够对废屑进行再处理的塑料碗性能检测装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0042] 本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0043] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
