发明内容
[0003] 本发明的目的是为了解决现有技术的问题，而提出的一种塑料制品余料切割台，其不仅能够实现对待切割件的自动化切除工作，提高工作效率，而且能够避免安全隐患，保证加工工作的正常进行。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0005] 一种塑料制品余料切割台，包括工作台，所述工作台的前侧壁设有移动机构，所述移动机构的前侧壁设有切割刀，所述工作台的上端设有放置机构，所述放置机构上放置有待切割件，所述工作台的上端设有与待切割件侧壁相抵紧的伸缩板，所述工作台的上端设有安装架，所述安装架上设有复位机构，所述工作台上设有平移机构，所述平移机构与安装架之间设有与待切割件侧壁相抵紧的限位机构，所述工作台上设有接料机构。
[0006] 优选地，所述移动机构包括设置在工作台前侧壁的矩形槽，所述矩形槽内设有与其内侧壁贴合并滑动连接的矩形块，所述矩形槽的内侧壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离矩形槽内侧壁的一端依次贯穿矩形块的侧壁、工作台的侧壁并延伸至其外侧，且所述螺纹杆与矩形块为螺纹连接，所述螺纹杆与工作台为转动连接，所述工作台的侧壁固定连接有安装块，所述安装块的侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端与螺纹杆固定连接，所述切割刀与矩形块的前侧壁固定连接。
[0007] 优选地，所述放置机构包括与工作台上端转动连接的转动板，所述转动板的两端侧壁均设有限位槽，所述转动板的上端固定连接有放置板，所述待切割件放置在放置板上，所述工作台的上端设有连接槽，所述连接槽上滑动连接有限位杆，所述限位杆与连接槽的内侧壁之间连接有多个第一弹簧，所述限位杆远离第一弹簧的一端延伸至与其相对的限位槽内并与其相抵紧。
[0008] 优选地，所述平移机构包括设置在工作台上的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动板，所述滑动板与滑动槽的内侧壁之间连接有多个第二弹簧。
[0009] 优选地，所述限位机构包括设置在滑动板侧壁上的固定槽，所述固定槽的内部滑动连接有升降块，所述升降块的底部与待切割件的侧壁相抵紧，所述升降块与固定槽的内顶部之间连接有多个第三弹簧，所述升降块的侧壁设有第一安装槽，所述第一安装槽内滑动连接有第一磁块，所述第一磁块与第一安装槽的内侧壁之间连接有第四弹簧，所述滑动板的侧壁贯穿设有与固定槽相互连通的连通槽，所述第一磁块远离第四弹簧的一端贯穿连通槽并与其内侧壁滑动连接，所述安装架的底部固定连接有通线管，所述安装架的底部固定连接有弹性绳，所述弹性绳依次穿过通线管、贯穿滑动板的上端并与升降块的上端固定连接，所述固定槽的底部设有抵紧机构。
[0010] 优选地，所述抵紧机构包括设置在固定槽内底部的第二安装槽，所述第二安装槽的内底部连接有多个第五弹簧，多个所述第五弹簧的上端共同固定连接有抵紧块。
[0011] 优选地，所述复位机构包括贯穿设置在安装架上并与其侧壁滑动连接的L形板，所述L形板与安装架之间连接有多个第六弹簧，所述L形板的底部固定连接有与第一磁块相对侧壁磁极相同的第二磁块。
[0012] 优选地，所述滑动板的侧壁嵌设有第三磁块，所述滑动槽的侧壁嵌设有与第三磁块相对侧壁磁极相反的第四磁块。
[0013] 优选地，所述接料机构包括设置在工作台的底部的两个T形槽，两个所述T形槽内均设有T形块，两个所述T形块的前侧壁共同固定连接有接料盆：
[0014] 1、通过矩形槽、螺纹杆、矩形块、伺服电机的设置，能够实现矩形块带动切割刀的水平移动，进行能够实现自动化切割工作的正常进行；
[0015] 2、通过放置机构的设置，能够实现在切割单边之后，实现对待切割件的正常转动工作，进而能够方便不同侧边的切边工作；
[0016] 3、通过平移机构和限位机构的设置，能够实现对待切割件的限位抵紧工作，保证待切割件在进行正常切除工作时，不会轻易发生晃动的现象，进而保证切割工作的正常进行；
[0017] 4、复位机构的设置能够便于实现待切割件的正常转动，便于实现调边工作的进行。
[0018] 综上所述，本发明结构设计合理，不仅能够实现对待切割件的自动化切除工作，提高工作效率，而且能够避免安全隐患，保证加工工作的正常进行。
