[0004] 本发明的目的是提供带干字型连接件预制剪力墙板的连接构造及其施工方法以解决现有技术连接时外露钢筋杂乱弯折，需灌浆操作的技术问题，还解决现有技术中工人操作繁琐，施工质量不可控制的技术问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0006] 带干字型连接件预制剪力墙板的连接构造，包括上预制剪力墙板和下预制剪力墙板，其特征在于：所述上预制剪力墙板和下预制剪力墙板之间通过干字型钢板连接件固定连接；
[0007] 所述干字型钢板连接件截面为干字形，自上而下由第一翼缘板、中间腹板、第二翼缘板和下部支撑板组成，所述第一翼缘板上设有螺栓孔；
[0008] 所述上预制剪力墙板和下预制剪力墙板上端面上均设有沿墙板长度方向延伸的凹口，下端面均为平面；
[0009] 所述下预制剪力墙板上端面的凹口处竖直预埋有干字型钢板连接件，干字型钢板连接件的第一翼缘板与凹口的底边持平；
[0010] 所述上预制剪力墙板的下端面预埋有倒置的干字型钢板连接件，干字型钢板连接件的第二翼缘板与下端面持平，第一翼缘板露在外面；
[0011] 所述干字型钢板连接件的下部支撑板与上预制剪力墙板或下预制剪力墙板内的连接钢筋网焊接连接；
[0012] 所述上预制剪力墙板和下预制剪力墙板的干字型钢板连接件通过高强螺栓固定连接，连接缝内进行填充封堵。
[0013] 进一步优选地，所述凹口沿上预制剪力墙板和下预制剪力墙板厚度方向的截面为上宽下窄的梯形，梯形的下底宽度与干字型钢板连接件的第一翼缘板宽度相适应。
[0014] 进一步地，所述高强螺栓穿过下预制剪力墙板上的干字型钢板连接件的螺栓孔，并预埋在下预制剪力墙板中；所述高强螺栓穿过预埋在上预制剪力墙板的干字型钢板连接件将上预制剪力墙板和下预制剪力墙板连接固定。
[0015] 进一步地，所述上预制剪力墙板和下预制剪力墙板之间的连接缝内注入砂浆并填入垫块封堵。
[0016] 进一步地，所述第一翼缘板、中间腹板、第二翼缘板和下部支撑板均为矩形板。
[0017] 进一步地，所述第二翼缘板是第一翼缘板的宽度的1/2 1/3，中间腹板高为50~ ~80mm，所述下部支撑板长度为100 300mm；所述中间腹板的厚度为15 25mm，所述第一翼缘~ ~
板、第二翼缘板和下部支撑板的钢板厚度为8 15mm。
~
[0018] 进一步地，所述第一翼缘板的宽度比上预制剪力墙板或下预制剪力墙板的厚度小40mm以上。
[0019] 此外，所述连接钢筋网由竖向钢筋和水平钢筋组成，钢筋直径为8mm，竖向钢筋间距200 400mm，水平钢筋间距为300 400mm。~ ~
[0020] 更加优选地，所述螺栓孔的直径为19 24mm。~
[0021] 带干字型连接件预制剪力墙板的连接构造的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0022] 步骤一，施工前准备：在工厂预制带有干字型钢板连接件的上预制剪力墙板和下预制剪力墙板，所述下预制剪力墙板的上端头预埋有高强螺栓，所述高强螺栓穿过干字型钢板连接件的螺栓孔，并预埋在下预制剪力墙板中；
[0023] 步骤二，安装下预制剪力墙板：将下预制剪力墙板吊装到施工现场，并安装固定；
[0024] 步骤三，安装上预制剪力墙板：将上预制剪力墙板吊装到下预制剪力墙板的上方，使下预制剪力墙板预埋的高强螺栓穿过上预制剪力墙板预埋的干字型钢板连接件的螺栓孔，从中间向两边依次经过初拧和终拧拧紧；
[0025] 步骤四，填补接缝：用防水砂浆覆盖下预制剪力墙板和上预制剪力墙板之间形成的连接缝中的高强螺栓，并在连接缝中填入垫块；
[0026] 步骤五，质检：检查连接缝中的垫块是否牢固，全部检验合格后，本发明带干字型连接件预制剪力墙板的连接构造施工完成。
[0027] 与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：
[0028] 本发明方法所采用一种带干字型钢板连接件的预制剪力墙板无外露钢筋，无需灌浆操作，工人便于操作，施工质量可控制；该连接方法是钢板连接，高强螺栓连接可靠、传力明确、安装方便快捷；预制剪力墙板的接缝强度和刚度增强，通长干字型钢板连接件和第二翼缘板的构造设计和中间腹板的加厚设计，实现了强节点弱构件的抗震要求；预制剪力墙板上端头凹口设计极大的增大了操作空间，同时保证接缝的高度适宜；干字型钢板连接件第一翼缘板使钢板横向连接，便于剪力墙的定位，易于钢板的连接；第二翼缘板对预制剪力墙板端面具有保护作用和刚度增强作用；连接处垫块支撑墙体部分重量，高强螺栓连接抗拉和抗剪。
