[0003] 本发明的目的在于提供一种陶瓷砌块切割生产线及其切割加工方法。
[0004] 本发明一种陶瓷砌块切割生产线，包括旋转机构、翻转机构和三个进给加工模块。三个进给加工模块依次间隔排列设置。所述的旋转机构设置在第一个进给加工模块与第二进给加工模块之间，用于将被切陶瓷砌块绕竖直轴线旋转。所述的翻转机构设置在第二个进给加工模块与第三个进给加工模块之间，用于将被切陶瓷砌块绕水平轴线旋转。三个进给加工模块结构相同，均包括机架、压紧装置、定位装置、锯切系统和动力辊子输送机。定位装置、压紧装置、锯切系统和动力辊子输送机均安装在机架上。
[0005] 所述的动力辊子输送机包括输入部、中间部、输出部和输送驱动组件。输入部、中间部、输出部沿着机架的长度方向依次排列。中间部包括并排设置且间隔设置的两个中间输送组件。输入部、中间部和输出部由输送驱动组件同步驱动，实现对陶瓷砌块的输送。所述的锯切系统包括圆形锯片和锯片驱动组件。圆形锯片支承在机架的中部，且位于两个中间输送组件之间。圆形锯片由锯片驱动组件驱动。所述的定位装置位于动力辊子输送机的上方，形成宽度及横向位置均可调的砌块通道。
[0006] 所述的压紧装置包括压紧板、升降驱动组件和横移驱动组件。压紧板由升降驱动组件和横移驱动组件驱动，能够升降以及沿着动力辊子输送机的输送方向移动。压紧板位于圆形锯片靠近动力辊子输送机输入端的一侧。压紧板靠近圆形锯片的一侧边缘开设有第二让位缺口。压紧板的底面固定有一根或多根推动杆。
[0007] 所述的旋转机构包括砌块接触平台、回转气缸、连接架、升降模组、横移模组、钢结构柱脚和过渡输送机。升降模组安装在横移模组的滑移板上。连接架的底端与升降模组的滑移板分别固定。砌块接触平台安装在连接架的顶端，并由回转气缸驱动旋转。过渡输送机安装在砌块接触平台上；
[0008] 所述的翻转机构包括翻转台、翻转轴和翻转驱动电机。翻转轴支承在第二个进给加工模块与第三个进给加工模块之间。翻转台固定在翻转轴上。翻转台包括相互对齐的两片类星形圆盘和多根滚柱。两片类星形圆盘间隔设置。多根滚柱均支承在两片类星形圆盘之间，且沿着类星形圆盘的边缘依次排列。类星形圆盘边缘处设置有六个内凹角。两个类星形圆盘相互对应的内凹角之间形成一个砌块安置位；砌块安置位具有90°的内角。当砌块安置位的一个侧面朝向正上方时，该侧面与第二个进给加工模块内的动力辊子输送机平齐砌块安置位；当砌块安置位的另一个侧面朝向正上方时，该侧面高于第三个进给加工模块内的动力辊子输送机的输送面。
[0009] 作为优选，所述的输入部和输出部结构相同，均包括多个端部辊子。等高且并排设置的多个端部辊子均支承的机架的端部，且沿着机架的长度方向依次排列。相邻两个端部辊子之间通过带传动连接。中间输送组件包括多个中间辊子。同一中间输送组件内的多个中间辊子等高且并排设置，支承在机架中部的一侧。相邻两个中间辊子通过带传动连接。输入部内位于末端的端部辊子与两个中间输送组件内位于首端的中间辊子通过带传动连接。输出部内位于首端的端部辊子与两个中间输送组件内位于末端的中间辊子通过带传动连接。输送驱动组件包括输送电机、第一带轮和第一传动带。输送电机固定在机架上。第一带轮共有两个，其中一个第一带轮与输送电机的输出轴固定；另一个第一带轮与其中一个端部辊子或中间辊子固定。两个第一带轮通过第一传动带连接。
[0010] 作为优选，所述动力辊子输送机上设置有覆盖输入部、中间部、输出部的多根皮带。
[0011] 作为优选，所述的锯片驱动组件包括锯片驱动电机、第二带轮和第二传动带。锯片驱动电机固定在机架上。第二带轮共有两个，其中一个第二带轮与输送电机的输出轴固定；另一个第二带轮与圆形锯片通过转轴固定。两个第二带轮通过第二传动带连接。
[0012] 作为优选，所述的定位装置包括横向调节轨道、滑动连接杆和定位板。两根横向调节轨道分别固定在机架顶部的两端。横向调节轨道上均设置有两根滑动连接杆。滑动连接杆的顶端与对应的横向调节轨道上的T型滑槽构成滑动副，且能够锁止。四根滑动连接杆分为两组。同一组的两根滑动连接杆分别与不同的横向调节轨道连接。两块定位板与两组滑动连接杆分别固定。两块定位板相互间隔设置，形成砌块通道。
[0013] 作为优选，所述砌块通道的两端均呈V形开口。定位板的长度等于动力辊子输送机的长度。两块定位板的中部设置有第一让位缺口。
[0014] 作为优选，所述的横移驱动组件包括横向齿条、端部安装盒、第一齿轮、横移电机、横移同步轮和横移同步带。两条横向齿条分别固定在机架中部的两侧。机架中部的两侧均滑动连接有两个端部安装盒。各端部安装盒的外侧面均支承有横移同步轮，内侧面均支承有第一齿轮。同一端部安装盒上的横移同步轮与第一齿轮同轴固定。第一齿轮与对应侧的横向齿条啮合。位于同一侧的两个横移同步轮通过横移同步带连接。机架两侧的端部安装盒上各安装有一个横移电机；横移电机驱动对应侧的横移同步轮转动。
[0015] 作为优选，所述的升降驱动组件包括竖向齿条、第二齿轮、升降电机、升降同步轮和升降同步带。四条输向齿条与四个端部安装盒构成沿竖直方向滑动的滑动副。压紧板底面的四个角与四条输向齿条的顶端分别固定。四个端部安装盒内均支承有第二齿轮。四个第二齿轮与四条竖向齿条分别啮合。各端部安装盒的外侧面均支承有升降同步轮。同一端部安装盒上的升降同步轮与第二齿轮同轴固定。位于同一侧的两个升降同步轮通过升降同步带连接。机架两侧的端部安装盒上各安装有一个升降电机；升降电机驱动对应侧的升降同步轮转动。
[0016] 作为优选，所述的过渡输送机采用带式输送机，由电动滚筒驱动。初始状态下，过渡输送机的输送方向横向设置。
[0017] 该陶瓷砌块切割生产线的切割加工方法具体如下：
[0018] 步骤一、分别调整三个进给加工模块结构内砌块通道的位置，使得三个进给加工模块结构内砌块通道的宽度与被切割前的陶瓷砌块的宽度、长度、厚度分别相等，且三个进给加工模块结构内作为基准的砌块通道侧壁到对应圆形锯片的距离与切割后的陶瓷砌块的宽度、长度、厚度分别相等。之后，将被切割前的陶瓷砌块依次放置到第一个进给加工模块的动力辊子输送机的输入部。
[0019] 步骤二、陶瓷砌块在动力辊子输送机的输送下向圆形锯片移动，在第一个进给加工模块砌块通道的引导下，移动到压紧板的正下方时；升降驱动组件带动压紧板向下移动，压紧陶瓷砌块。
[0020] 步骤三、锯片驱动组件驱动圆形锯片转动，横移驱动组件带动压紧板横移，推动杆和动力辊子输送机共同推动陶瓷砌块继续向圆形锯片移动，实现对陶瓷砌块的第一次切割，修整陶瓷砌块的宽度。切割完毕后，升降驱动组件带动压紧板松开陶瓷砌块。
[0021] 步骤四、陶瓷砌块被送上旋转机构的过渡输送机；回转气缸带动陶瓷砌块绕竖直轴线转动90°；之后，过渡输送机启动，将陶瓷砌块送入第二个进给加工模块。陶瓷砌块与过渡输送机分离后，回转气缸复位。
[0022] 步骤五、第二个进给加工模块对陶瓷砌块进行第二次的切割，修整陶瓷砌块的长度。切割的过程与步骤二和三中相同。
[0023] 步骤六、陶瓷砌块被送上翻转机构的翻转台上，使得陶瓷砌块被类星形圆盘其中一个内凹角上较短的边缘上对应的滚柱支撑；翻转驱动电机带动翻转台转动，使得陶瓷砌块越过翻转轴的正上方，变为由内凹角上较长的边缘上对应的滚柱支撑，且使得陶瓷砌块与第三个进给加工模块对齐，并倾斜向下滑动到第三个进给加工模块上。
[0024] 步骤七、第三个进给加工模块对陶瓷砌块进行第三次的切割，修整陶瓷砌块的厚度。切割的过程与步骤二和三中相同。
[0025] 本发明具有的有益效果是：
[0026] 1、本发明中设计的旋转机构和翻转机构，分别实现了砌块绕竖直轴线、绕水平轴线转动，实现对砌块自动化多维度的切割加工，大幅提高整个陶瓷砌块生产线的自动化水平和加工效率，节约人工费用。
[0027] 2、本发明中设计的翻转机构克服了传统翻转机构存在的单次行程只能翻转一个砌块效率低和采用翻转吊机成本造价高的缺点，并在翻转台与砌块接触位置采用滚动圆柱，将滑动摩擦改为滚动摩擦，极大了降低了翻转台与陶瓷砌块之间的摩擦。
[0028] 3、本发明的进给系统采用动力辊子输送机，在辊子传送带的基础上加上四条皮带来避免在运输过程中可能会引起的砌块倾斜。设备中动力辊子输送机的机构简单，运输稳定，在切割过程中具有精度高、性能稳定等特点。
[0029] 4、本发明中设计的定位装置和压紧装置，代替了传统陶瓷生产线中需要人力推动物料进行切割的方式，在提高砌块加工效率和精确度的同时，又保证了工人的生命健康。
