[0030] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。
[0031] 实施例
[0032] 如图1所示的一种沙石筛选设备，包括分离箱体，所述分离箱体顶部一侧设有进料漏斗3，分离箱体内部由上至下依次设有至少两层筛孔11渐小的筛板7(图中示出了三层筛板7)，所述筛板7周边贴附分离箱体内侧壁，所述筛板7一侧对应的分离箱体侧壁上设有物料收集口8，所述分离箱体包括外壳体1和内桶2，
[0033] 所述内桶2上端面敞口，所述筛板7水平设于内桶2的内腔内，如图2及图3所示，所述筛板7包括安装筒71及至少三个环绕安装筒71呈圆形排布的扇形板72(图中示出了六个扇形板72)，所述扇形板72上表面对应半径长度方向的两侧由一侧向另一侧渐高，其中扇形板72的较低侧连接于其相邻扇形板72的较高侧的底部，所述扇形板72上遍布筛孔11，所述筛孔11朝向扇形板72较高侧的沿边上设有与筛孔11同弧度的弧形挡板12；每层筛板7上方设有平行于筛板7的搅拌件9，如图4所示，所述搅拌件9包括安装套筒91及环绕安装套筒91周圈等间距设置的至少三个扇形叶片92(图中示出了六个扇形叶片92)，所述扇形叶片92对应半径长度方向的两侧由一侧向另一侧渐高，每相邻两扇形叶片92之间存在间隙，所述内桶2中轴线上竖直设有外接电机13的转动轴14，所述转动轴14底部通过轴承15连接于内桶2内底部，所述安装筒71和安装套筒91均套装在转动轴14上，所述筛板7由扇形板72的较高侧向较低侧转动，每层筛板7与其上方的搅拌件9之间设有换向传动盒16，每层筛板7与其上方的搅拌件9的转动方向相反，所述搅拌件9由扇形叶片92的较低侧向较高侧转动；
[0034] 所述进料漏斗3和物料收集口8均设于外壳体1上，所述外壳体1顶部还设有入水口4，所述分离箱体底部设有出水口5，所述入水口4通过进水管17连接储水箱6，所述出水口5连接排水管18，所述入水口4和出水口5上均设有电磁阀19，所述内桶2内壁上设有位于最上层搅拌件9上方的液位传感器20；如图5所示，所述内桶2侧壁对应筛板7所在位置并朝向物料收集口8的一侧设有排料口10，各排料口10由上至下口径渐小；所述外壳体1和内桶2之间留有储存腔体21，所述储存腔体21内对应筛板7的位置设有低于相应筛板7的环形隔板22，所述环形隔板22将储存腔体21分隔为至少四个腔体，所述环形隔板22上设有口径渐小的滤孔23；所述物料收集口8上设有开合门24。
[0035] 在本实施例中，所述电机13置于外壳体1顶部，所述转动轴14包括与搅拌件9固定连接的主动轴141及与筛板7固定连接的从动轴142，最上层的搅拌件9连接的主动轴141与电机13的输出轴连接，筛板7连接的从动轴142与下一层搅拌件9连接的主动轴141固定连接；如图6所示，所述换向传动盒16内包括分别对应固定套装在相应主动轴141和从动轴142上的锥齿轮一161和锥齿轮二162，所述锥齿轮一161和锥齿轮二162之间一侧设有同时与锥齿轮一161和锥齿轮二162啮合的锥齿轮三163，所述锥齿轮三163套装在固定于换向传动盒16上的固定轴164上，所述换向传动盒16上供主动轴141和从动轴142穿过的位置均设有轴承15。将转动轴14分成主动轴141和从动轴142，便于驱动搅拌件9和相应筛板7反向转动，且能实现由一个电机13驱动多层搅拌件9和筛板7转动的目标；锥齿轮一161和、锥齿轮二162及锥齿轮三163构成两次直角型传动，有效实现锥齿轮一161和锥齿轮二162的反向转动，从而实现对搅拌件9和相应筛板7的反向驱动。
[0036] 在本实施例中，换向传动盒16内部所述锥齿轮一161和锥齿轮二162之间区域内，如图7所示，所述主动轴141与从动轴142套装连接，且主动轴141和从动轴142的连接处分别设有相适配的凸块25和凹槽26。在主动轴141和从动轴142之间建立连接关系，可提高转动轴14整体的稳定性，为搅拌件9和筛板7的转动提供良好的条件；采用套装的方式可便于两者相对转动；而凸块25和凹槽26的设置可防止偏位滑脱，保障二者的连接关系。
[0037] 在本实施例中，如图5所示，所述物料收集口8底部设有位于分离箱体外侧并向下倾斜的排料滑道27。便于获取储存腔体21内的物料。
[0038] 在本实施例中，如图1所示，所述出水口5上设有滤网28。滤网28能够过滤分离箱体内底部的细沙，防止细沙堵塞排水管18，也避免细沙物料的意外流失。
[0039] 在本实施例中，如图5所示，所述内桶2对应环形隔板22的位置的内侧壁向内桶2内腔凸出形成凸筋29，所述环形隔板22连接内桶2的一侧位于相应凸筋29内。可加强环形隔板22的隔离作用，保证各物料留在相应的腔体内。
[0040] 在本实施例中，如图1所示，所述储水箱6下部一侧设有回水口30，所述排水管18连通回水口30，所述储水箱6内位于回水口30的上方设有周边贴附储水箱6侧壁的过滤层31(在本实施例中，所述过滤层31内填充活性炭。活性炭对水中杂物具有优良的吸附过滤效果，可进一步保障进水管17输送的水的洁净度)，所述进水管17与储水箱6内过滤层31上部连通，所述进水管17上设有水泵32。如此设置，可实现水体的循环利用，且能保障进水管17输送的水较为洁净。
[0041] 上述沙石筛选设备的具体应用过程为：
[0042] 将沙石混合物(可能会带有泥浆)从进料漏斗3倒入内桶2内，同时启动水泵32，将储水箱6内的水体沿进水管17从入水口4导入内桶2，当液位传感器20检测到水体浸没沙石混合物后，开启出水口5上的电磁阀19，将水体从排水管18导入储水箱6，通过入水口4和出水口5上的电磁阀19调控，使得内桶2内水体的水位保持淹没沙石混合物，水体的流动能带走物料中带有的泥浆，起到清洁沙石物料的作用；启动电机13，驱动转动轴14转动，经过换向传动盒16的传动，可实现搅拌件9和相应筛板7的反向转动，筛板7由扇形板72的较高侧向较低侧转动，搅拌件9由扇形叶片92的较低侧向较高侧转动，搅拌件9推动水体发生转动，水体推动沙石混合物，并将能穿过相应筛板7的物料推压入相应筛孔11内，提高了沙石的过滤效率，此时，弧形挡板12能够对部分物料起到阻挡作用，以促进相应物料进入筛孔11，进一步提高了沙石的过滤效率；水体带动物料转动，使得未穿过相应筛板7的物料受到离心力，该部分物料在经过排料口10时从内桶2进入储存腔体21；因为各层筛板7上的筛孔11由上至下渐小，物料经过一层层筛选，有效实现按不同粒径的分离，且不同粒径的物料分别位于相应的腔体内，环形隔板22上的滤孔23可对物料进行再一次的分离，进一步加强不同物料的分离效果。
[0043] 要收取储存腔体21内的物料时，关闭入水口4上的电磁阀19，停止供水，保持电机13的转动，以保证将物料较为完全的送到相应储存腔体21中，待内桶2内水体排尽后，开启相应的开合门24，即可将相应腔体内的物料取出。
[0044] 由上述内容可知，沙石分离过程中完全浸没在水体中，不会产生粉尘扬起和细沙抱团的现象，且水体流动能带走泥浆，使得分离后的物料较为洁净，并能清洁筛孔和滤孔23，防止堵塞，促进沙石分离；且通过对筛板的形状的特殊设计及搅拌件的结构设计，采用电机驱动它们反向转动，使得水体转动，能够推动粒径较小的物料穿过筛板，促进沙石的分离效率，同时，能赋予物料离心力的作用，促进物料的排出收集。
[0045] 本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。
