[0034] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035] 实施例一
[0036] 请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：海工平台专用防冻尼龙管件专用焊接设备，包括焊接平台1，焊接平台1底部的两侧设有连接架5，两组连接架5相互远离一侧底部的两端设有移动座4，两组连接架5相互远离的一侧设有与移动座4相互连接的安装座2，两组安装座2顶部的两端套设有双向螺纹杆3，两组双向螺纹杆3的外侧对称设有与其相互适配的内螺纹套管10，四组内螺纹套管10的顶部和底部皆铰接有铰接板8，四组铰接板8与焊接平台1相互铰接，另四组铰接板8的底部铰接有支撑板6，两组双向螺纹杆3外侧的一侧设有锥齿轮A11，一组安装座2顶部一侧的中间位置处设有伺服电机B13，伺服电机B13的输出端设有锥齿轮D21，安装座2顶部靠近锥齿轮D21的两侧设有轴承座23，两组轴承座23的内侧套设有转杆22，转杆22外侧的中间位置处设有与锥齿轮D21相互啮合的锥齿轮C20，转杆22外侧的两侧设有与锥齿轮A11相互啮合的锥齿轮B12，焊接平台1正面一端的一侧设有控制面板19，焊接平台1内部的一侧设有蓄电池14，焊接平台1内部的中间位置处设有伺服电机A7，伺服电机A7的输出端设有齿轮9，焊接平台1顶部的中间位置处设有环绕焊接组件，焊接平台1顶部的两侧设有固定板15，两组固定板15相互远离的一侧设有电动推杆A16，焊接平台1顶部两侧的中间位置处设有导向夹持组件；
[0037] 环绕焊接组件顶部的中间位置处设有环形滑槽18，环形滑槽18的内侧对称设有与其相互配合的滑块C181，两组滑块C181的外侧设有相互连接的外齿圈184，且外齿圈184与齿轮9相互啮合，一组滑块C181的底部设有焊枪182，环形滑槽18顶部的中间位置处设有吸风机183，吸风机183的输出端设有分叉导管185；
[0038] 导向夹持组件顶部两侧的中间位置处设有滑轨177，焊接平台1顶部靠近滑轨177的两端设有导向槽174，两组导向槽174的内侧设有与其相互配合的滑轮173，两组滑轮173的顶部设有连接柱175，滑轨177的内侧设有与其相互配合的滑块B172，电动推杆A16的输出端与滑块B172相互连接，滑块B172的顶部设有安装仓176，安装仓176的内部设有电动推杆B178，电动推杆B178的输出端设有铰接块179，安装仓176两端的顶部设有弧形滑槽17，且连接柱175与弧形滑槽17相互连接，两组弧形滑槽17的内侧设有相互配合的滑块A171，铰接块179的两端铰接有弧形夹持板1711，两组滑块A171的一端设有与弧形夹持板1711相互铰接的铰接杆1710，两组弧形夹持板1711相互靠近一侧的顶部设有定位挡块1712，控制面板19通过导线分别与伺服电机A7、伺服电机B13、蓄电池14、电动推杆A16、电动推杆B178、焊枪
182和吸风机183电连接。
[0039] 作为本实施例的优选方案：焊接平台1底部的中间位置处设有外套管，且外套管的内侧套设有与支撑板6相互连接的内套管。
[0040] 作为本实施例的优选方案：支撑板6的底部设有防滑垫，且防滑垫的外侧设有橡胶保护套。
[0041] 作为本实施例的优选方案：定位挡块1712的外侧设有层叠的磨纹层。
[0042] 实施例二
[0043] 请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：海工平台专用防冻尼龙管件专用焊接设备，包括焊接平台1，焊接平台1底部的两侧设有连接架5，两组连接架5相互远离一侧底部的两端设有移动座4，两组连接架5相互远离的一侧设有与移动座4相互连接的安装座2，两组安装座2顶部的两端套设有双向螺纹杆3，两组双向螺纹杆3的外侧对称设有与其相互适配的内螺纹套管10，四组内螺纹套管10的顶部和底部皆铰接有铰接板8，四组铰接板8与焊接平台1相互铰接，另四组铰接板8的底部铰接有支撑板6，两组双向螺纹杆3外侧的一侧设有锥齿轮A11，一组安装座2顶部一侧的中间位置处设有伺服电机B13，伺服电机B13的输出端设有锥齿轮D21，安装座2顶部靠近锥齿轮D21的两侧设有轴承座23，两组轴承座23的内侧套设有转杆22，转杆22外侧的中间位置处设有与锥齿轮D21相互啮合的锥齿轮C20，转杆22外侧的两侧设有与锥齿轮A11相互啮合的锥齿轮B12，焊接平台1正面一端的一侧设有控制面板19，焊接平台1内部的一侧设有蓄电池14，焊接平台1内部的中间位置处设有伺服电机A7，伺服电机A7的输出端设有齿轮9，焊接平台1顶部的中间位置处设有环绕焊接组件，焊接平台1顶部的两侧设有固定板15，两组固定板15相互远离的一侧设有电动推杆A16，焊接平台1顶部两侧的中间位置处设有导向夹持组件；
[0044] 环绕焊接组件顶部的中间位置处设有环形滑槽18，环形滑槽18的内侧对称设有与其相互配合的滑块C181，两组滑块C181的外侧设有相互连接的外齿圈184，且外齿圈184与齿轮9相互啮合，一组滑块C181的底部设有焊枪182，环形滑槽18顶部的中间位置处设有吸风机183，吸风机183的输出端设有分叉导管185，增加焊接的工作效率和精度；
[0045] 导向夹持组件顶部两侧的中间位置处设有滑轨177，焊接平台1顶部靠近滑轨177的两端设有导向槽174，两组导向槽174的内侧设有与其相互配合的滑轮173，两组滑轮173的顶部设有连接柱175，滑轨177的内侧设有与其相互配合的滑块B172，电动推杆A16的输出端与滑块B172相互连接，滑块B172的顶部设有安装仓176，安装仓176的内部设有电动推杆B178，电动推杆B178的输出端设有铰接块179，安装仓176两端的顶部设有弧形滑槽17，且连接柱175与弧形滑槽17相互连接，两组弧形滑槽17的内侧设有相互配合的滑块A171，铰接块179的两端铰接有弧形夹持板1711，两组滑块A171的一端设有与弧形夹持板1711相互铰接的铰接杆1710，两组弧形夹持板1711相互靠近一侧的顶部设有定位挡块1712，增强部件的夹持力和移动的稳定性，控制面板19通过导线分别与伺服电机A7、伺服电机B13、蓄电池14、电动推杆A16、电动推杆B178、焊枪182和吸风机183电连接。
[0046] 作为本实施例的优选方案：焊接平台1底部的中间位置处设有外套管，且外套管的内侧套设有与支撑板6相互连接的内套管，增加部件的导向性。
[0047] 作为本实施例的优选方案：支撑板6的底部设有防滑垫，且防滑垫的外侧设有橡胶保护套，提高装置整体的固定效果和防滑功能。
[0048] 作为本实施例的优选方案：定位挡块1712的外侧设有层叠的磨纹层，增加部件的夹持力。
[0049] 作为本实施例的优选方案：弧形滑槽17呈半弧形结构固定安置，便于伸入管道外侧。
[0050] 作为本实施例的优选方案：吸风机183的顶部设有与其相互连通的通风管，且通风管的内侧设有活性炭吸附层，可以对异味进行净化排出。
[0051] 作为本实施例的优选方案：环形滑槽18顶部的两侧设有限位板，且限位板与分叉导管185相互配合，增加部件的固定效果，环形滑槽18的底部设有通孔。
[0052] 作为本实施例的优选方案：焊接平台1正面一端的中间位置处设有把手，且把手的外侧设有保护套，增强了操作性。
[0053] 作为本实施例的优选方案：伺服电机B13的外侧设有保护壳，且保护壳的内侧设有消音棉，增加部件的保护性。
[0054] 海工平台专用防冻尼龙管件专用焊接设备的方法，使用方法步骤如下：一、当装置在使用时，首先将装置在移动座4的安装配合下移动至指定位置并对准需要焊接的管道下方，然后通过控制面板19分别启动伺服电机A7、伺服电机B13、蓄电池14、电动推杆A16、电动推杆B178、焊枪182和吸风机183，在伺服电机B13的启动下带动锥齿轮D21转动，使锥齿轮D21与锥齿轮C20啮合旋转并带动转杆22和锥齿轮B12转动，通过锥齿轮B12与锥齿轮A11的粘合带动两组双向螺纹杆3同时转动，接着双向螺纹杆3使两组内螺纹套管10相互靠近移动，期间内螺纹套管10迫使铰接板8相互张开，带动焊接平台1和支撑板6整体升降，并使支撑板6高于移动座4与地面的接触面，以提高装置后续的稳固性，随着焊接平台1的升降带动弧形滑槽17升高，并靠近与需要焊接尼龙管的外侧，使弧形夹持板1711预先贴合，从而进行后续的尼龙管夹持工作。
[0055] 二、当弧形夹持板1711贴合尼龙管外侧时，通过电动推杆B178的启动带动铰接块179整体上升，同时滑块A171在弧形滑槽17的辅助下滑动上升，并带动铰接杆1710与弧形夹持板1711形成铰接配合，这样随着电动推杆B178的不断升高使弧形夹持板1711向内合拢，进而对不同大小的环形尼龙管进行夹持，最终使弧形夹持板1711贴合管道的两边进行固定，利用定位挡块1712进行辅助按压，提高弧形夹持板1711的夹持效果，并给予对尼龙管的摩擦力，以防出现打滑现，增加装置夹持的便捷性和稳固性。
[0056] 三、当两组尼龙管夹持后，通过电动推杆A16的启动推动滑块B172带动夹持的尼龙管移动，并利用滑块B172和滑轨177的限位滑动配合以及两组滑轮173和导向槽174的限位导向配合，有效的提高夹持状态尼龙管移动的稳固性，增加后续焊接的工作成效。
[0057] 四，在尼龙管推入环形滑槽18内完成对接时，利用伺服电机A7的启动带动齿轮9旋转，并利用齿轮9与外齿圈184的啮合适配迫使外齿圈184带动滑块C181在环形滑槽18的配合下环绕移动，期间在滑块C181的启动下进行自动焊接工作，使对接后的尼龙管进行缝合，并且焊接的更加均匀，部位焊接的时间皆有全自动化工作自动把控，有效的提高装置焊接的工作效率，减少操作人员的劳动力。
[0058] 五、随着滑块C181的环绕焊接期间，通过吸风机183的启动与分叉导管185的导向传输对环形滑槽18上方焊接产生的异味进行吸收，以保持装置周围工作环境的空气质量，并利用通风管与活性炭吸附层将吸收的异味进行净化排出，增加装置的环保功能，提高尼龙管焊接装置的实用价值。
[0059] 综上所述：使用前将装置接通电源，首先根据可变换形态的升降结构实现装置的移动和放置、调节高度等功能，便于装置根据需要焊接的地点进行移动，通过导向夹持组件不仅方便快捷的对不同大小的尼龙管进行固定，并在对接时稳定性更好，精度更高，之后通过环绕焊接组件的配合对尼龙管自动焊接，且焊接的成效和时间的把控皆由全自动化控制，提高装置焊接的质量和效率，加强装置的实用性。
[0060] 最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。
