[0047] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
[0048] 实施例1
[0049] 如图1‑5所示，本发明提出的一种废铜回收用清洗设备，包括外壳1、第一转轴2、驱动装置6、排液管7、支撑板8、控制箱11、第一齿轮14、第二转轴20和收集箱；
[0050] 外壳1的底面设有多组支撑脚5，外壳1的侧端面上设有用于连通清洗液管的进液孔；其中，清洗液管上设有止通阀，通过开启止通阀即可向外壳1内注入清洗液；外壳1的上设有多组超声波振荡器15，外壳1的底面设有排液孔，外壳1的上端面设有开口23；排液管7的进液管口连接排液孔，排液管7上设有控制阀；
[0051] 第二转轴20的一端转动连接外壳1的底面，第二转轴20的另一端连接支撑板8，第二转轴20上转动设有搅拌组件；
[0052] 多组支撑杆10并排均匀分布，多组支撑杆10的两端分别连接支撑板8和放置板16；放置板16的外周面上均匀设有多组轮齿17；多组轮齿17以放置板16的中轴线为中心呈圆周均匀分别；放置板16沿其中轴线方向设有用于供收集箱配合穿过的放置孔161；放置孔161的中轴线与开口23的中轴线重合，其中，放置孔161的投影形状为圆环形；收集箱为镂空结构；
[0053] 第一转轴2位于外壳1内，第一转轴2的中轴线与第二转轴20的中轴线平行，第一转轴2的两端均转动连接外壳1的内壁，第一转轴2传动连接搅拌组件，第一转轴2的任意一端密封穿过外壳1并传动连接驱动装置6；驱动装置6连接外壳1的外端面，驱动装置6选用变频电机；
[0054] 第一齿轮14连接第一转轴2，第一齿轮14的中轴线与第一转轴2的中轴线重合，第一齿轮14啮合连接多组轮齿，第一齿轮14的外径值小于放置板16的外径值；
[0055] 控制箱11连接外壳1的外端面，控制箱11上设有显示屏和按键模块，控制箱11内设有控制器；控制器、显示屏、按键模块、驱动装置6和多组超声波振荡器15电性连接。
[0056] 本发明的一个实施例中，使用时，将待清洗的废铜装入清洗箱内，将清洗箱由开口23配合插入外壳1内，清洗箱放置在支撑板8上；驱动装置6运行带动第一转轴2旋转，第一转轴2通过第一齿轮14带动放置板16旋转并带动搅拌组件对外壳1内的清洗液进行搅拌，以配合多组超声波振荡器15提高对废铜清洗油污的效率，操作简单使用方便。
[0057] 在一个可选的实施例中，收集箱包括多组限位柱9、箱体12、两组把手13、安装板25和盖板26；其中，支撑板8上设有多组限位盲孔19；
[0058] 箱体12为上端面开口的中空结构，且其外周面为镂空结构，箱体12的投影形状与放置孔161的孔形相同；
[0059] 安装板25连接箱体12的上端面，安装板25上设有投放料口；
[0060] 两组把手13均连接安装板25，两组把手13以投放料开口的中轴线为中心对称分布；盖板26的一端通过多组铰链转动连接安装板25，盖板26的另一端通过锁扣连接安装板25用于密封或打开投放料口；
[0061] 多组限位柱9连接箱体12的底面，工作状态下，多组限位柱9分别配合插入多组限位盲孔19内构成限位结构，以避免箱体12在支撑板8上晃动。
[0062] 使用时，打开盖板26即可将废铜从投放料口加入箱体12内，在实际生产过程中，将箱体12置于加工设备的一侧，铜产品加工过程中产生的碎屑以及不合格产品即可在收集后投入箱体12内；之后将箱体12转运至外壳1处，将箱体12置于外壳1内以对废铜上残留的油污等进行清洗。
[0063] 在一个可选的实施例中，箱体12的投影形状形状为圆形或正多边形；
[0064] 进一步的，箱体12的投影形状为正四边形。
[0065] 在一个可选的实施例中，还包括多组滑板27；其中，放置孔161的内壁上设有多组滑槽18；
[0066] 多组滑板27分别沿箱体12的中轴线方向均匀分布，多组滑板27均连接箱体12的外周面，工作状态下，多组滑板27分别滑动连接多组滑槽18；
[0067] 通过设有的多组滑板27与多组滑槽18配合，以方便对箱体12进行放置安装，进而能保证多组限位柱9快速准确的配合插入多组限位盲孔19内。
[0068] 在一个可选的实施例中，支撑板8的上端面为向上凸起的球面。
[0069] 在一个可选的实施例中，搅拌组件包括多组搅拌板3、多组连接杆和连接部21；
[0070] 连接部21沿其中轴线方向设有中空仓，连接部21套设第二转轴20的外侧；中空仓的中轴线与第二转轴20的中轴线重合；连接部21通过密封轴承转动连接第二转轴20，连接部21传动连接第一转轴2；
[0071] 多组连接杆的一端均与连接部21的外周面连接，多组连接杆以连接部21的中轴线为中心呈圆周均匀分布，多组连接杆的另一端分别连接多组搅拌板3；多组搅拌板3与放置孔161的中轴线平行，每组搅拌板3的上端面距离支撑板8的距离值小于放置板16距离支撑板8的距离值。
[0072] 在一个可选的实施例中，还包括第三齿轮4、第二齿轮22、过渡齿轮28和第三转轴；
[0073] 第三齿轮4连接第一转轴2，第三齿轮4的中轴线与第一转轴2的中轴线重合，第三齿轮4啮合连接过渡齿轮28；
[0074] 过渡齿轮28连接第三转轴，过渡齿轮28的中轴线与第三转轴的中轴线重合；第三转轴转动连接外壳1的内壁；
[0075] 第二齿轮22与连接部21连接，第二齿轮22的中轴线与连接部21的中轴线重合，第二齿轮22啮合连接过渡齿轮28，第二齿轮22的外径值小于过渡齿轮28的外径值；
[0076] 使用时，第一转轴2带动第三齿轮4同步旋转；第三齿轮4带动过渡齿轮28反向旋转；过渡齿轮28带动第二齿轮22旋转，进而带动连接部21和多组搅拌板3与第一转轴2同步旋转；多组搅拌板3的旋转方向与收集箱的旋转方向相反，以提高对收集箱内废铜的清洗效果；另外，收集箱的转动速度慢于第一转轴2的转速，第一转轴2的转动速度慢于搅拌组件，使得多组搅拌板3以明显快于收集箱的转速进行旋转，从而能提高对废铜清洗除油污的效果。
[0077] 在一个可选的实施例中，第三齿轮4的外径值不小于过渡齿轮28的外径值以构成加速结构。
[0078] 在一个可选的实施例中，开口23的内壁上均匀设有刷毛24，通过在开口23内设有刷毛24避免废铜清洗时溅起的清洗液从开口23溅出。
[0079] 实施例2
[0080] 本发明还提出了一种废铜回收用清洗方法，包括实施例1中的废铜回收用清洗设备，具体包括以下步骤：
[0081] S1、打开盖板26将铜产品加工后的废铜装入箱体12内；
[0082] S2、手持把手13将箱体12依次穿过开口23和放置孔161，箱体12上设有的多组限位柱9分别配合插入多组限位盲孔内；
[0083] S3、将清洗液由清洗液管注入外壳1内并浸没箱体12内的废铜；
[0084] S4、启动多组超声波振荡器15和驱动装置6；驱动装置6带动第一转轴2旋转，同时第一转轴2通过第一齿轮带动放置板16旋转以及带动搅拌组件对外壳1内的清洗液进行搅拌；
[0085] S5、清洗后，打开排液管7上的控制阀以排出外壳1内的清洗液，手持把手13将箱体12从外壳1内取出即可，再继续执行S2‑S4以将下一组状态废铜的箱体12放入外壳1内进行清洗；另外，需要说明的是，在外壳1的开口23处设有吹风设备以对清洗后的废铜进行吹风烘干作用，避免箱体12上残留的水滴落至地面，进而保证清洗现场的整洁干净。
[0086] 本发明提供的废铜回收用清洗方法操作简单使用方便，能代替人工手动喷液清洗，且能保证废铜的清洗效果，大大提高对废铜的清洗效率。
[0087] 应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
