[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023] 实施例1
[0024] 一种羽毛球制作用球头压孔装置，如图1‑图4所示，包括有底座1、立架2、横板3、运料装置4和压料装置5，底座1顶部左右两侧都固接有立架2，左右两侧立架2顶端之间固接有横板3，横板3右部中间开有开口，横板3顶部右侧设有运料装置4，横板3左部与底座1顶部左侧之间设有压料装置5，压料装置5与运料装置4配合。
[0025] 运料装置4包括有异型架41、第一立板42、第一转轴43、转动筒44、限位环45、第二转轴46、夹块47、斜板48、第一弹簧49和凸盘410，横板3顶部右侧前部固接有异型架41，横板3顶部右侧后部固接有第一立板42，横板3顶部右侧前后对称固接有凸盘410，凸盘410位于横板3的开口前后两侧，前后两侧凸盘410圆心位置与第一立板42上部和异型架41右部之间转动式的连接有第一转轴43，第一转轴43中部周向固接有转动筒44，转动筒44前后两端都贯穿凸盘410中部，转动筒44中部周向固接有限位环45，转动筒44上的孔内前部两侧之间与后部两侧之间都转动式的连接有第二转轴46，第二转轴46中部固接有夹块47，夹块47与限位环45配合，转动筒44前后两侧周向都均匀间隔的固接有四块斜板48，斜板48与夹块47相对应，斜板48内侧面与夹块47外侧面之间连接有第一弹簧49。
[0026] 压料装置5包括有支撑台51、减速电机52、第三转轴53、第二立板54、第四转轴55、第一传动组件56、斜盘57、限位板58、压孔器59和第二弹簧510，横板3顶部中间固接有限位板58，限位板58上部中间滑动式的穿接有压孔器59，压孔器59左部上下两侧与限位板58左侧面上下两侧之间都连接有第二弹簧510，横板3顶部左侧前部固接有两块第二立板54，左右两侧第二立板54上部之间转动式的连接有第四转轴55，第四转轴55中部周向固接有斜盘57，斜盘57与压孔器59左端接触配合，底座1顶部左侧前部安装有支撑台51，支撑台51顶部安装有减速电机52，减速电机52的输出轴端部固接有第三转轴53，第三转轴53左部周向与第四转轴55左部周向之间连接有第一传动组件56。
[0027] 首先操作人员将收集容器放置在横板3的开口正下方，将一个球头放入运料装置4内，拉动运料装置4带动球头反转九十度，将下一个球体再放入运料装置4内，再启动压料装置5，压料装置5运作与球头接触，压料装置5则对球头一侧周向进行压孔，当压料装置5继续运作与球头脱离时，拉动运料装置4带动球体反转九十度，压好孔的球头则反转至下方，球头则向下掉落至收集容器内，同时，下一个球头反转至压孔位置，运料装置4则继续对球头一侧周向进行压孔，如此反复，可不断的对球头一侧周向进行压孔。当全部的球体一侧周向都压孔完成后，关闭压料装置5，将收集容器拿起对球体进行后续处理。
[0028] 首先操作人员将一个球头放入上方两块夹块47之间，球头则与限位环45接触，拉动限位环45反转九十度，限位环45反转九十度带动转动筒44反转九十度，转动筒44反转九十度通过第二转轴46带动限位环45反转九十度，限位环45反转九十度带动球头反转九十度，且转动筒44还通过第二转轴46带动夹块47反转九十度，夹块47反转九十度与凸盘410接触时，凸盘410使得夹块47向内摆动，第一弹簧49拉伸，夹块47向内摆动与球头接触将其夹紧，球头也就反转九十度后停止移动，此时，启动压料装置5对球头一侧周向进行压孔。当压料装置5继续运作与球头脱离时，再次拉动限位环45反转九十度，也就使得下一个球头反转九十度被压孔，此时，夹块47反转九十度与凸盘410脱离，因第一弹簧49的作用，夹块47向外摆动将球头松开，球头则从限位环45内掉落至收集容器内，如此反复，每拉动限位环45带动球头反转九十度后，压料装置5则能对球头一侧周向进行压孔。
[0029] 当球头反转九十度后，球头与压孔器59对应，启动减速电机52，减速电机52转动带动第三转轴53转动，第三转轴53转动带动第一传动组件56转动，第一传动组件56转动带动第四转轴55转动，第四转轴55转动带动斜盘57转动，斜盘57转动使得凸端与压孔器59接触时，斜盘57带动压孔器59向右移动，第二弹簧510压缩，压孔器59向右移动与球头一侧周向接触对其进行压孔，当斜盘57继续转动使得凸端与压孔器59脱离时，因第二弹簧510的作用，压孔器59向左移动复位，此时，操作人员可拉动限位环45反转使得下一个球头反转至与压孔器59对应，斜盘57也就再次推动压孔器59对球头一侧周向进行压孔。当全部的球头都被压孔完成后，关闭减速电机52，斜盘57也就停止转动，压孔器59也停止左右移动。
[0030] 实施例2
[0031] 在实施例1的基础之上，如图1、图2和图5所示，还包括有驱动装置6，驱动装置6包括有第三立板61、第五转轴62、第二传动组件63、槽筒64和接触杆65，横板3顶部右侧前部固接有第三立板61，第三立板61上部与异型架41下部之间转动式的穿接有第五转轴62，第五转轴62右部周向固接有槽筒64，第五转轴62左部周向与第三转轴53右部周向之间连接有第二传动组件63，第二传动组件63贯穿横板3，转动筒44前侧面周向均匀间隔的固接有四根接触杆65，接触杆65与槽筒64配合，接触杆65与夹块47相对应。
[0032] 当减速电机52启动时，第三转轴53转动还带动第二传动组件63正转，第二传动组件63正转带动第五转轴62正转，第五转轴62正转带动槽筒64正转，槽筒64正转带动接触杆65反转，接触杆65反转带动转动筒44反转，转动筒44反转带动限位环45反转，也就使得球头反转九十度与压孔器59对应，此时，槽筒64反转不带动接触杆65反转，压孔器59则对球头一侧周向进行压孔，压孔器59继续运作复位时，槽筒64则继续带动接触杆65反转九十度，也就使得下一个球头反转九十度与压孔器59对应，如此反复，可不断的使球头反转九十度被压孔。当全部的球头一侧周向都压孔完成后，关闭减速电机52，槽筒64也就停止正转。如此，无需操作人员手拉动限位环45反转带动球头反转九十度，方便快捷。
[0033] 实施例3
[0034] 在实施例1和实施例2的基础之上，如图1所示，还包括有L型架7和下料管8，横板3顶部右侧中间固接有L型架7，L型架7左部中间固定穿接有下料管8，下料管8位于限位环45正上方。
[0035] 还包括有保护壳9，横板3顶部前侧固接有保护壳9，斜盘57与压孔器59都位于保护壳9内，槽筒64也位于保护壳9内。
[0036] 首先操作人员将一个球头丢入下料管8内，下料管8内的球头则掉落至上方两块夹块47之间。如此，可使球头精准的掉落至上方两块夹块47之间。
[0037] 当本装置运作时，保护壳9也就对槽筒64与压孔器59进行保护，如此，避免外来杂物将槽筒64与压孔器59砸坏影响后续工作。
[0038] 最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
