[0027] 以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
[0028] 实施例1一种建筑用扎丝缠绕设备，如图1‑4所示，包括有手柄1、第一安全舱2、第二安全舱
3、安装板4、伸缩机构5和距离调节机构6，手柄1顶部设有第一安全舱2，第一安全舱2顶部设有第二安全舱3，第二安全舱3顶部左侧设有安装板4，安装板4下侧与第一安全舱2连接，第二安全舱3内部设有伸缩机构5，伸缩机构5部件上设有距离调节机构6。
[0029] 伸缩机构5包括有第一调节螺母51、第一丝杆52、第一导向槽53和滑套54，第二安全舱3内部右侧设有第一调节螺母51，第一调节螺母51内部螺纹式连接有第一丝杆52，第一丝杆52右端设有第一导向槽53，第二安全舱3右侧转动式设有滑套54，滑套54与第一丝杆52滑动式连接。
[0030] 距离调节机构6包括有第二丝杆61、扎丝放置杆62、第一伸缩杆63和第二调节螺母64，第一导向槽53内部转动式连接有第二丝杆61，第二丝杆61中部连接有第二调节螺母64，第一导向槽53内部也转动式连接有第二调节螺母64，两个第二调节螺母64相互啮合，第二丝杆61上下两侧均螺纹式连接有扎丝放置杆62，扎丝放置杆62内侧之间连接有第一伸缩杆
63。
[0031] 当人们需要对钢筋进行扎丝时，可以使用本设备，先将铁丝绕在钢筋需要扎丝的部位，再抓住手柄1将扎丝放置杆62对准铁丝，使得铁丝的两端进入扎丝放置杆62内，手动转动第一导向槽53，第一导向槽53带动扎丝放置杆62转动，进而带动铁丝转动，使得铁丝扭紧，第一导向槽53转动带动第一丝杆52转动，进而带动滑套54转动，第一丝杆52转动带动第一导向槽53往后移动，进而带动扎丝放置杆62往后移动，使得铁丝扭的更加结实，扎丝完毕，人们手动借助工具对多余的铁丝进行截断，人们可以根据钢筋的粗细来调节第二调节螺母64，手动转动第二调节螺母64，第二调节螺母64带动第二丝杆61转动，进而带动扎丝放置杆62往外侧移动，此时第一伸缩杆63被拉伸，反之，则反转第二调节螺母64即可，如此便可实现辅助扎丝，降低人们的劳动强度。
[0032] 实施例2在实施例1的基础之上，如图5‑10所示，还包括有传动机构7，传动机构7包括有伺服电机71、第二转轴72、第一齿轮73、第二齿轮74和第三齿轮75，第一安全舱2内部设有伺服电机71，第二安全舱3内部右侧转动式连接有第二转轴72，伺服电机71输出轴右侧与第二转轴72左侧均连接有第一齿轮73，第一齿轮73相互啮合，第二转轴72右侧设有第二齿轮74，第一丝杆52左侧设有第三齿轮75，第三齿轮75与第二齿轮74啮合。
[0033] 还包括有电机启停机构8，电机启停机构8包括有按压块81、第一弹簧82、触板83和启动开关84，手柄1右上侧滑动式连接有按压块81，按压块81左侧与手柄1内部之间连接有2个第一弹簧82，按压块81左上侧设有触板83，触板83与手柄1滑动式连接，伺服电机71底部设有启动开关84。
[0034] 还包括有逆转复位机构9，逆转复位机构9包括有衔接板91、发条92、固定块93和限位轴94，第二安全舱3内部右侧设有衔接板91，第三齿轮75左上侧设有固定块93，衔接板91内顶部与固定块93之间连接有发条92，第三齿轮75左下侧设有限位轴94。
[0035] 当人们需要对钢筋进行扎丝时，将扎丝放置杆62对准铁丝，使得铁丝的两端进入扎丝放置杆62内，再手动按压按压块81，此时第一弹簧82被压缩，按压块81带动触板83往左移动，使得触板83与启动开关84接触，使得伺服电机71启动，伺服电机71输出轴带动第一齿轮73转动，进而带动第二转轴72转动，第二转轴72带动第二齿轮74转动进而带动第三齿轮75转动，第三齿轮75转动带动固定块93转动，进而使得发条92收紧，同时第三齿轮75带动第一丝杆52及以上部件转动，使得扎丝放置杆62转动带动铁丝转动，使得铁丝扭紧，扎丝完毕，人们松开按压块81，此时第一弹簧82复位，带动按压块81和触板83复位，触板83与启动开关84分离，伺服电机71关闭，此时发条92复位，带动固定块93和第三齿轮75复位，第三齿轮75带动第一丝杆52及以上部件反转复位，如此便可实现自动扎丝，使得工作效率得以提高。
[0036] 还包括有同步旋转机构10，同步旋转机构10包括有连接块101、限位块102、第一连杆103、第二弹簧104、第二导向槽105和U型杆106，滑套54前后对称设有连接块101，第一导向槽53中部前后对称设有限位块102，连接块101右侧均设有第一连杆103，第一连杆103均与同侧的限位块102滑动式连接，第一连杆103右侧均滑动式设有第二导向槽105，第二导向槽105均与同侧的第一连杆103之间连接有第二弹簧104，第二导向槽105左侧之间连接有U型杆106。
[0037] 还包括有余料截断机构11，余料截断机构11包括有第二连杆1101、弧形杆1102、伸缩刀片1103、第三弹簧1104和伸缩卡槽1105，第一连杆103右部内侧均设有第二连杆1101，第二连杆1101内侧均上下对称设有弧形杆1102，前侧的第二导向槽105内部左侧滑动式连接有伸缩刀片1103，后侧的第二导向槽105内部左侧滑动式连接有伸缩卡槽1105，伸缩刀片1103和伸缩卡槽1105均与同侧的第二导向槽105之间连接有弹性件，伸缩刀片1103与伸缩卡槽1105上均设有第三弹簧1104。
[0038] 当第一导向槽53往左移动时，带动扎丝放置杆62和第一伸缩杆63往左移动，当第一伸缩杆63往左移动至与U型杆106接触时，带动U型杆106往左侧移动，U型杆106带动第二导向槽105往左侧移动，此时第二弹簧104被压缩，第二导向槽105带动和伸缩卡槽1105往左侧移动，在弧形杆1102的作用下，伸缩卡槽1105与伸缩刀片1103被拉伸，同时第三弹簧1104被拉伸，伸缩卡槽1105与伸缩刀片1103往内侧移动，当伸缩卡槽1105与伸缩刀片1103往内侧移动至接触时，对多余的铁丝进行截断，截断完毕，第二导向槽105继续往左移动，此时弹性件被压缩，当第一导向槽53带动往右移动复位时，带动扎丝放置杆62和第一伸缩杆63复位，此时第二弹簧104和弹性件复位，带动第二导向槽105、伸缩卡槽1105、伸缩刀片1103和U型杆106复位，此时第三弹簧1104复位，带动伸缩卡槽1105和伸缩刀片1103复位。
[0039] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
