盲专网 - 一种真空吸铸加压凝固的铸铝装置及其方法

专利申请流程有哪些步骤？

申请

申请号：指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。

申请日：提出专利申请之日。

2014-07-01

申请公布

申请公布指发明专利申请经初步审查合格后，自申请日（或优先权日）起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。

申请公布号：专利申请过程中，在尚未取得专利授权之前，国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。

申请公布日：申请公开的日期，即在专利公报上予以公开的日期。

2014-10-15

授权

授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由，授予发明专利权；或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由，授予实用新型专利权或外观设计专利权。

2016-08-17

预估到期

发明专利权的期限为二十年，实用新型专利权期限为十年，外观设计专利权期限为十五年，均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。

2034-07-01

基本信息

有效性	有效专利	专利类型	发明专利
申请号	CN201410311811.3	申请日	2014-07-01
公开/公告号	CN104028731B	公开/公告日	2016-08-17
授权日	2016-08-17	预估到期日	2034-07-01
申请年	2014年	公开/公告年	2016年
缴费截止日
分类号	B22D18/06	主分类号	B22D18/06
是否联合申请	独立申请	文献类型号	B
独权数量	1	从权数量	0
权利要求数量	1	非专利引证数量	0
引用专利数量	6	被引证专利数量	0
非专利引证
引用专利	CN204366020U、WO2005/072892A1、US2012/0119461A1、US5492165A、CN2204209Y、JP5443831B2	被引证专利
专利权维持	6	专利申请国编码	CN
专利事件	转让	事务标签	公开、实质审查、授权、权利转移

申请人信息

申请人	马鞍山方圆动力科技有限公司	第一申请人	马鞍山方圆动力科技有限公司
专利权人	马鞍山方圆动力科技有限公司	当前专利权人	马鞍山市润启新材料科技有限公司
发明人	郑有为、董金山、柏余发	第一发明人	郑有为
地址	安徽省马鞍山市慈湖化工路8号	邮编	243000
申请人数量	1	发明人数量	3
申请人所在省	安徽省	申请人所在市	安徽省马鞍山市

代理人信息

代理机构

专利代理机构是经省专利管理局审核，国家知识产权局批准设立，可以接受委托人的委托，在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。

南京知识律师事务所

代理人

专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务，取得一定资格的人。

蒋海军

摘要

本发明公开了一种真空吸铸加压凝固的铸铝装置及其方法，装置活动支架安装有上下活动的真空罩，活动支架滑动安装在行走装置上，活动支架在行走装置上上下移动，行走装置固定在坩埚台上，所述行走装置的上部固定有上气缸，上气缸上部与活动支架相连，活动支架下部安装真空罩，上气缸用于紧压活动支架使得真空罩与工作台紧密配合，真空罩上装有四个下气缸，下气缸下端连接型壳盖板，下气缸用于使型壳盖板压紧型壳，工作台上装配有四个升液管，升液管插在坩埚内的液体里，升液管上部放置型壳。方法采用抽真空的方式使铝液上升，本发明方便生产时时刻关注真空环境下型壳的浇铸情况，提高产品的致密度，降低产品的内部缺陷。

摘要附图
说明书附图：图1

法律状态

序号	法律状态公告日	法律状态	法律状态信息
1	2021-02-12	专利权的转移	登记生效日: 2021.02.02 专利权人由马鞍山方圆动力科技有限公司变更为马鞍山市润启新材料科技有限公司地址由243000 安徽省马鞍山市慈湖化工路8号变更为243000 安徽省马鞍山市慈湖高新区霍里山大道北段1669号2栋
2	2016-08-17	授权
3	2014-10-15	实质审查的生效	IPC(主分类): B22D 18/06 专利申请号: 201410311811.3 申请日: 2014.07.01
4	2014-09-10	公开

权利要求

权利要求书是申请文件最核心的部分，是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。

1.一种真空吸铸加压凝固的铸铝装置，包括活动支架、工作台和坩埚，所述的活动支架安装有上下活动的真空罩，其特征在于所述的活动支架滑动安装在行走装置上，所述的活动支架在行走装置上上下移动，所述的行走装置固定在坩埚台上，所述行走装置的上部固定有上气缸，所述的上气缸上部与活动支架相连，所述的活动支架下部安装真空罩，所述的上气缸用于紧压活动支架使得真空罩与工作台紧密配合，所述的真空罩上装有下气缸，所述的下气缸下端连接型壳盖板，所述的下气缸用于使型壳盖板压紧型壳，所述的工作台上装配有升液管，所述的升液管插在坩埚内的液体里，所述的升液管上部放置型壳，所述的真空罩上安装有两个玻璃视口，所述的真空罩与工作台接触面装有耐热密封条，所述的工作台外缘通入冷却水，所述的下气缸有四个，所述的升液管有四个。

说明书

技术领域

[0001] 本发明属铸造业，尤其是一种真空吸铸加压凝固的铸铝装置及其方法。

背景技术

[0002] 申请号为201010571411.8公开了铜铝复合排浇铸系统中的低压浇铸装置，在节拍浇铸时，炉体中储存有铝溶液，通过充气口充入气体，气体向下给予铝溶液压力，使得铝溶液进入升液管并沿着升液管上升，通过浇嘴流出，浇铸入铜管，在一次浇铸完毕后，充气口关闭，放气口打开，放气，炉体内进行泄压，铝溶液在流出通道内回落，回落的过程中由传感器检测到铝溶液回落的液位，发出信号，停止放气口进行放气，使得炉体内保持一定的压力，则铝溶液的液位稳定悬浮在流出通道内靠近浇嘴口的位置上，在下一节拍浇铸时，只需要向充气口中通入少量的气体，便可使铝溶液从浇嘴中流出，进行浇铸，则通过传感器保证了每一次节拍浇铸时从充气口通入的气体量的稳定性，实现了铝溶液节拍铸造的自动稳定地控制。

[0003] 目前，压气机叶轮生产普遍采用低压悬浮浇铸法的生产工艺。上述专利由于铝液在充型前，铸型中存在气体，在金属液进入型腔后造成紊流，会产生铸造缺陷(如气孔和折叠)。如采用真空吸铸工艺则可以很好地解决这一问题，它是在金属液进入型腔前将型腔抽成真空状态，这样，金属液在充型的过程中，不仅充型阻力减小，充型速度加快，充型能力提升，同时由于铸型气体的提前排出，有效控制了在充型过程中金属液紊流及卷气，大大降低了铸造缺陷。

发明内容

[0004] 针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种不仅能有效地减少铸造铝合金气孔缺陷，满足市场的需求，而且能够增加产品合格率及提升产品机械性能，减轻工人劳动强度，降低生产成本的真空吸铸加压凝固的铸铝装置及其方法。

[0005] 为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种真空吸铸加压凝固的铸铝装置，包括活动支架、工作台和坩埚，所述的活动支架安装有上下活动的真空罩，所述的活动支架滑动安装在行走装置上，所述的活动支架在行走装置上上下移动，所述的行走装置固定在坩埚台上，所述行走装置的上部固定有上气缸，所述的上气缸上部与活动支架相连，所述的活动支架下部安装真空罩，所述的上气缸用于紧压活动支架使得真空罩与工作台紧密配合，所述的真空罩上装有四个下气缸，所述的下气缸下端连接型壳盖板，所述的下气缸用于使型壳盖板压紧型壳，所述的工作台上装配有四个升液管，所述的升液管插在坩埚内的液体里，所述的升液管上部放置型壳。所述的真空罩上安装有两个玻璃视口。所述的真空罩与工作台接触面装有耐热密封条，所述的工作台外缘通入冷却水。

[0006] 一种真空吸铸加压凝固的铸铝方法，其特征在于步骤包括：

[0007] 1)在升液管上放置好待浇铸的型壳，人工推动行走装置至工作台正上方，之后执行步骤2)；

[0008] 2)将真空罩压下，开启上气缸，在上气缸的作用下使得真空罩与工作台密封，之后执行步骤3)；

[0009] 3)将下气缸压下，使得型壳盖板紧压住型壳形成密封，之后执行步骤4)；

[0010] 4)抽出真空罩里的空气，在气压的作用下，铝液就会沿着升液管从坩埚内进入型壳，完成充型，往坩埚内通入惰性气体，进行加压凝固，之后执行步骤5)；

[0011] 5)破除真空罩的真空，真空罩上的下气缸上升，然后上气缸上升，带动活动支架上升，活动支架带动真空罩上升，将行走装置移开，真空罩随之移开，取出浇铸好的型壳。

[0012] 采用上述技术方案后，本发明方便生产时时刻关注真空环境下型壳的浇铸情况，充分的保证铝合金产品凝固过程的补缩，提高产品的致密度，降低产品的内部缺陷，使用安全可靠，产品性能好，使用寿命长，满足市场的需求，而且减轻工人劳动强度，降低生产成本。

附图说明

[0013] 图1是本发明的结构示意图。

[0014] 图1中：1、坩埚 2、工作台 3、行走装置 4、密封座 5、第一压盖 6、密封圈 7、下活动座 8、下气缸 9、第二压盖 10、滑套11、中活动座 12、活动支架 13、上活动座 14、上气缸 15、弹簧 16、支承座 17、真空罩 18、玻璃视口 19、型壳盖板 20、密封条 21、升液管 22、铝液 23、坩埚台 24、型壳。

[0015] 具体实施方法

[0016] 下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步的解释。

[0017] 如图1所示，一种真空吸铸加压凝固的铸铝装置，包括活动支架12、工作台2和坩埚1，所述的活动支架12安装有上下活动的真空罩17，所述的活动支架12滑动安装在行走装置
3上，所述的活动支架12在行走装置3上上下移动，所述的行走装置3固定在坩埚台23上，所述行走装置3的上部固定有上气缸14，所述的上气缸14上部与活动支架12相连，所述的活动支架12下部安装真空罩17，所述的上气缸14用于紧压活动支架12使得真空罩17与工作台2紧密配合，所述的真空罩17上装有四个下气缸8，所述的下气缸8下端连接型壳盖板19，所述的下气缸8用于使型壳盖板19压紧型壳24，所述的工作台2上装配有四个升液管21，所述的升液管21插在坩埚1内的液体里，所述的升液管21上部放置型壳24。所述的真空罩17上安装有两个玻璃视口18。方便生产时时刻关注真空环境下型壳24的浇铸情况。

[0018] 所述的真空罩17与工作台2接触面装有耐热密封条20，所述的工作台2外缘通入冷却水。防止工作台2面温度过高，影响装置的气密性、延长密封条20的使用寿命。

[0019] 一种真空吸铸加压凝固的铸铝方法，其特征在于步骤包括：

[0020] 1)在升液管21上放置好待浇铸的型壳24，人工推动行走装置3至工作台2正上方，之后执行步骤2)；

[0021] 2)将真空罩17压下，开启上气缸14，在上气缸14的作用下使得真空罩17与工作台2密封，之后执行步骤3)；

[0022] 3)将下气缸8压下，使得型壳盖板19紧压住型壳24形成密封，之后执行步骤4)；

[0023] 4)抽出真空罩17里的空气，在气压的作用下，铝液22就会沿着升液管21从坩埚1内进入型壳24，完成充型，往坩埚1内通入惰性气体，进行加压凝固，之后执行步骤5)；

[0024] 5)破除真空罩17的真空，真空罩17上的下气缸8上升，然后上气缸14上升，带动活动支架12上升，活动支架12带动真空罩17上升，将行走装置3移开，真空罩17随之移开，取出浇铸好的型壳24。

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