实施方案
[0013] 基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0014] 请参阅图1‑7,本发明提供一种技术方案:一种设有的螺筒腔体的错开式注塑机,注塑机本体1的一侧工作台上安装有用于对原料加热的螺筒主体2,其特征在于:螺筒主体2,螺筒主体2还包括第一螺筒壳体3和第二螺筒壳体4;
第一螺筒壳体3,第一螺筒壳体3的下部通过螺栓固定在注塑机本体1的一侧工作
台上,用于第一螺筒壳体3在注塑机本体1上端面的安装固定;
第二螺筒壳体4,第二螺筒壳体4通过螺栓固定在第一螺筒壳体3的前侧,第一螺筒
壳体3和第二螺筒壳体4的内侧均开设有输料腔15,实现第一螺筒壳体3和第二螺筒壳体4构
成一个完成的螺筒主体2;
第一螺筒壳体3的内端开设有用于穿设送料螺杆11的螺杆安装孔19,送料螺杆11
的内端与注塑机本体1上电机的输出端连接,保证送料螺杆11在输料腔15内部的输料传动,第一螺筒壳体3的前侧下部开设有用于安装第二螺筒壳体4的对接滑动槽9内,并与第一螺
筒壳体3一端的对接限位口5对齐,接滑动槽9的中部等距分布有用于安装固定螺栓的底部
安装孔10,第一螺筒壳体3的下端位于第二螺筒壳体4下部的接滑动槽9内,二螺筒壳体4下
端边侧的下部固定部7通过螺栓与第一螺筒壳体3的下端固定连接,第一螺筒壳体3的上端
和第二螺筒壳体4的上端均通过上部固定部6螺栓连接,通过对螺筒主体2结构的改进,方便了对螺筒主体2内部的清理和维修处理。
[0015] 第一螺筒壳体3和第二螺筒壳体4的侧壁上均开设有用于安装弧形加热板13的加热腔体12,加热腔体12贯穿第一螺筒壳体3和第二螺筒壳体4远离螺杆安装孔19的一端,通
过加热腔体12的设置,方便将一定数量的弧形加热板13安装在加热腔体12内部,避免使用
螺栓对逐个单一的弧形加热板13进行安装,减少螺栓的安装和拆卸量。
[0016] 第一螺筒壳体3和第二螺筒壳体4侧壁外侧的调节孔8内螺纹连接有调节螺栓16,调节螺栓16的内端通过轴承连接有推板结构18,第一螺筒壳体3和第二螺筒壳体4侧壁上方
进贯穿开设有与加热腔体12连通的推移口25,通过推移口25的设置,可通过推移口25实现
对加热腔体12内部弧形加热板13的推出。
[0017] 加热腔体12的形状结构为圆弧状结构,第一螺筒壳体3和第二螺筒壳体4靠近加热腔体12内壁上一体曾有水平设置的条状限位结构14,加热腔体12的内部对接穿插有弧形加
热板13,弧形加热板13的厚度小于加热腔体12的厚度,弧形加热板13的内侧壁与加热腔体
12侧壁相贴合,弧形加热板13的外侧壁上开设有与条状限位结构14对应设置的条状限位槽
22,通过条状限位结构14的设置,可保证弧形加热板13在加热腔体12内部水平移动,有利于相邻弧形加热板13之间的对接安装;
推板结构18位于加热腔体12侧壁上的贴合槽17内部,推板结构18的外侧与贴合槽
17的边缘处平齐设置,弧形加热板13的一端中部一体成型有定位柱24,定位柱24上下两侧
的弧形加热板13上呈轴对称设置有导电柱23,上下2个导电柱23分别为正负极设置,弧形加热板13的另一端中部开设有与定位柱24对应设置的限位孔21,限位孔21上下两侧的弧形加
热板13上呈轴对称设置有导电口20,最内侧的弧形加热板13只设置有导电口20和限位孔
21,最外侧的弧形加热板13只设置有导电柱23和定位柱24,并在远离导电柱23的一端设置
有用于通电导线,可在多个弧形加热板13在加热腔体12内部对齐后,通过推板结构18对弧
形加热板13进行顶紧,避免弧形加热板13在加热腔体12内部的移动和错位。
[0018] 工作原理:在使用该设有的螺筒腔体的错开式注塑机时,如图1‑3和图5所示,先将第一螺筒壳体3固定在注塑机本体1上部的安装台上,然后,使用螺栓穿过第一螺筒壳体3边侧和对接滑动槽9上的底部安装孔10,进而将第一螺筒壳体3进行固定,然后,将送料螺杆11放入到第一螺筒壳体3内侧的输料腔15内,并将送料螺杆11的连接端穿过第一螺筒壳体3上的螺杆安装孔19,并与注塑机本体1上电机的输出端连接,然后,再将第二螺筒壳体4的底部放入到第一螺筒壳体3底部的对接滑动槽9内,并使第二螺筒壳体4的内端与第一螺筒壳体3
上的对接限位口5对接,并使用螺栓将第二螺筒壳体4的底部下部固定部7和顶部上部固定
部6与第一螺筒壳体3进行顶紧固定,此时,便完成对螺筒主体2上第一螺筒壳体3和第二螺
筒壳体4的安装;
如图2‑3和图5‑7所示,先将第一个不带导电柱23和定位柱24的弧形加热板13放入
到第一螺筒壳体3或第二螺筒壳体4侧壁上的加热腔体12内,并使弧形加热板13外侧的条状
限位槽22与加热腔体12内壁上的条状限位结构14对齐,此时,便可将弧形加热板13推入到
加热腔体12内部,然后,将带有导电柱23和定位柱24的弧形加热板13推入到加热腔体12内
部,第二个弧形加热板13上的导电柱23和定位柱24分别插入到第一个弧形加热板13外端的
导电口20和限位孔21内,实现弧形加热板13内部加热丝的串联,最后,按照同样的步骤,将其余带有导电柱23和定位柱24的弧形加热板13推入到加热腔体12内部,并如图1‑2和图4‑5所示,使用螺丝刀旋紧第一螺筒壳体3或第二螺筒壳体4外侧壁调节孔8内部的调节螺栓16,调节螺栓16在与第一螺筒壳体3或第二螺筒壳体4外侧壁螺纹的啮合下,带动贴合槽17内部
的推板结构18对加热腔体12内部的弧形加热板13进行顶紧,实现对弧形加热板13的固定,
并将最外侧弧形加热板13上的导线与外界电源连接即可。
[0019] 需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本发明的简化描述,而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作,因而不能理解为对本发明保护内容的限制,本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各
个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
[0020] 本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对
前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在
本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。