实施方案
[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020] 请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有垃圾粉碎功能的垃圾焚烧设备，包括焚烧罐1、粉碎器3和收集器4，焚烧罐1的内部底端设置有喷焰头10，且喷焰头10的上端设置有焚烧床2，焚烧罐1的右侧上端连通有通风口8，焚烧罐1的上表面左侧设置有收集器4，且收集器4的下侧设置有密封盖7，且密封盖7的左端连接有辅助进料杆6，收集器4的上端连接有粉碎器3，且粉碎器3的上端固定有投放口，5焚烧罐1的右侧设置有收集口9，粉碎器3的内部设置有转动杆11，且转动杆11的右侧设置有电机13，电机13的左侧设置有刀盘12，密封盖7的外侧四周设置有密封圈15，且密封圈15的右侧设置有弹性连接器14；
[0021] 焚烧罐1与粉碎器3之间为固定连接，且焚烧罐1为双层空圆柱体，安装者将粉碎器3安装在焚烧罐1的左侧上部，且粉碎器3底部与焚烧罐1上部的孔洞相对齐，将焚烧罐1与粉碎器3外壳相焊接，使得粉碎器3粉碎后的垃圾直接从连接处的孔洞落入焚烧罐1内进行燃烧，双层的焚烧罐1能够在燃烧时保持温度，减少燃料损耗；
[0022] 喷焰头10均匀分布在焚烧罐1的底端，且喷焰头10设置有四组，安装者在将喷焰头10从焚烧罐1的底部孔洞塞入，并且在焚烧罐1与喷焰头10的接触点进行焊接，由于喷焰头
10在焚烧罐1底，使得焚烧床2上的垃圾能够在喷焰头10喷出的火焰下燃烧，均匀分布的喷焰头10不仅对破碎后的垃圾燃烧加速，同时也能够对每个角度进行无死角燃烧，减少垃圾燃烧不干净的情况发生；
[0023] 收集器4通过辅助进料杆6与焚烧罐1相连通，且辅助进料杆6呈“L”状，安装者将辅助进料杆6从收集器4左侧的孔洞插入进收集器4内，通过左右移动辅助进料杆6来控制对焚烧罐1内的投料，缓解投料过多造成的燃烧困难等情况的出现；
[0024] 刀盘12通过转动杆11与电机13构成旋转结构，且刀盘12均匀分布在转动杆11中部；安装者将刀盘12分别间隔3CM套入转动杆11上，转动杆11的右侧与电机13相连接，使的转动杆11能够在电机13转动的同时，带动刀盘12转动，由于刀盘12为三个倾斜的刀片组成，刀盘12转动时刀片会将其中的垃圾进行破碎，破碎后的垃圾能够减少燃烧所用的时间，达到减排节能的效果；
[0025] 转动杆11的左右两端与粉碎器3之间为活动连接，且刀盘12的内部内壁与转动杆11的外部外壁紧密相连，安装者将转动杆11从刀盘12中部的孔洞穿入，转动杆11左侧与粉碎器3左侧上壁的轴承连接，右侧穿过粉碎器3右端的轴承，使得转动杆11转动时，粉碎器3不会收到其转动与破碎垃圾时的震动所造成的影响；
[0026] 密封盖7通过弹性连接器14与焚烧罐1构成弹性结构，且焚烧罐1与弹性连接器14之间为螺纹连接，安装者将密封盖7上得孔洞与弹性连接器14通过弹性连接器14自身的弹性，在辅助进料杆6向下移动时将密封盖7顶开，方便破碎后的垃圾进入，当辅助进料杆6相贴合，回收时，弹性连接器14会将密封盖7弹回，由于密封盖7外有密封圈15，当密封盖7弹回时能够对内部空间进行密封，每次顶开密封盖7相时会有空气进入，加速燃烧。
[0027] 工作原理：对于这类的具有垃圾粉碎功能的垃圾焚烧设备首先通过将粉碎器3安装在焚烧罐1的左侧上部，且粉碎器3底部与焚烧罐1上部的孔洞相对齐，将焚烧罐1与粉碎器3外壳相焊接，将喷焰头10从焚烧罐1的底部孔洞塞入，并且在焚烧罐1与喷焰头10的接触点进行焊接，然后将辅助进料杆6从收集器4左侧的孔洞插入进收集器4内，通过左右移动辅助进料杆6来控制对焚烧罐1内的投料，将密封盖7上得孔洞与弹性连接器14上的孔洞通过带有螺纹的螺栓连接，由于密封盖7外有密封圈15，当密封盖7弹回时能够对内部空间进行密封，每次顶开密封盖7相时会有空气进入，加速燃烧的同时又能改善其内部燃烧所需要的燃料，最后将刀盘12分别间隔3CM套入转动杆11上，将转动杆11从刀盘12中部的孔洞穿入，转动杆11左侧与粉碎器3左侧上壁的轴承连接，右侧穿过粉碎器3右端的轴承，转动杆11左侧与粉碎器3左侧上壁的轴承连接，右侧穿过粉碎器3右端的轴承。
[0028] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
