[0032] 参照图1‑9，一种塑胶模具表面磨铣设备，包括机床座1，机床座1上表面滑动连接有两个液压缸2，液压缸2的输出轴固定连接有功能块3，功能块3的截面为开口朝向一侧的凹字形，功能块3内设置有用于塑胶模具夹持的夹持机构；
[0033] 夹持机构包括两个伺服电机4，伺服电机4与对应的功能块3内侧壁固定连接，伺服电机4的输出轴固定连接有螺纹筒5，螺纹筒5螺纹连接有第一螺杆6，第一螺杆6固定连接有旋转块7，功能块3侧壁开设有环形槽8，环形槽8内滑动连接有若干滑柱9，滑柱9位于环形槽8外部的一端共同与旋转块7侧壁固定连接，旋转块7滑动套接有夹块15，如图2所示，夹块15的截面为T字形，从而使得夹块15与旋转块7的滑动连接夹块15不会滑出旋转块7，旋转块7内侧壁固定连接有力敏电阻16，力敏电阻16随着其所受的压力变大，阻值逐渐变小，为现有技术，在此不做赘述，机床座1通过第一滑动槽10滑动连接有若干连接柱11，连接柱11不仅可以左右方向滑动，还可沿环形槽8转动，连接柱11位于第一滑动槽10外部的一端共同固定连接有放置台20，其中一个第一滑动槽10侧壁固定连接有电阻线圈14，其中一个连接柱11下表面固定连接有导电块13，环形槽8内侧壁开设有若干安装槽17，安装槽17内滑动连接有挡块18，挡块18可以将连接柱11阻挡，从而阻止其旋转，挡块18与对应的安装槽17内壁之间固定连接有导电弹簧19，导电弹簧19通电后可收缩，且其收缩量随电流变大而变大，为现有技术，在此不做赘述，导电弹簧19、力敏电阻16、电阻线圈14、导电块13通过导线电连接，电路连接关系如图9所示，导电块13下滑即可改变电阻线圈14接入电路的电阻阻值，随导电块
13的下降，阻值增大，从而使得塑胶模具放置在放置台20上时，根据不同塑胶模具的重量，连接柱11下滑的程度不同，从而使得电阻线圈14接入电路的电阻不同，塑胶模具重量越大，接入电路的阻值越大，而在力敏电阻16不受压力时，即夹块15还未与塑胶模具接触时，此时整个电路的阻值增大，电流减小，从而使得导电弹簧19收缩量减小，此时挡块18滑出安装槽
17，将连接柱11阻挡，从而使得此时伺服电机4驱动螺纹筒5转动，由于旋转块7的旋转被阻挡后，螺纹筒5可以通过螺纹连接使得第一螺杆6带动旋转块7与夹块15向塑胶模具方向移动，直至夹块15与塑胶模具接触，此时随着夹持力的增大，力敏电阻16所受的压力也不断增大，阻值不断减小，电路电流不断增大，导电弹簧19不断收缩，直至减小的阻值与电阻线圈
14接入电路的阻值一致时，此时导电弹簧19完全收缩入安装槽17内，此时连接柱11的转动不再受限位，此时伺服电机4再驱动螺纹筒5转动，即可带动第一螺杆6一同转动，从而使得旋转块7转动，带动夹持的塑胶模具转动，从而使得设备可以自行根据塑胶模具的重量调整夹持力，保证最优夹持力，且设备的自动化程度更高。
[0034] 夹持机构还包括两个开设在机床座1内的第二滑动槽21，第二滑动槽21内滑动连接有滑块22，滑块22与对应的液压缸2固定连接，机床座1通过轴承贯穿转动连接有第二螺杆23，第二螺杆23位于两个第二滑动槽21内的一段设置有旋向相反的螺纹，其余部分为光滑结构，第二螺杆23与滑块22螺纹连接，第二螺杆23位于机床座1外部的一端固定连接有摇柄25，放置台20开设有两个台面槽26，台面槽26内滑动连接有延展板27，延展板27与放置台20之间固定连接有第二弹簧28，延展板27与对应的液压缸2相抵，通过转动摇柄25，即可使得第二螺杆23转动，并通过旋向相反的螺纹设置，使得两个滑块22带动液压缸2相向或相悖运动，从而使得两个功能块3相向或相悖运动，从而使得设备可以对不同大小的塑胶模具进行夹持磨铣，延展板27与液压缸2相抵，从而使得在液压缸2的移动下，延展板27在第二弹簧
28弹力下，随液压缸2运动，从而拓展放置台20的面积，从而使得放置台20可以平稳的放置不同大小的塑胶模具。
[0035] 连接柱11与第一滑动槽10的滑动连接处设置有阻尼垫，在模具重力下连接柱11下滑到一定位置时，阻尼垫的设置可以使得模具离开放置台20时连接柱11还可在阻尼力下保持在该位置不变，为现有技术，在此不做赘述，连接柱11与对应的第一滑动槽10内底壁之间固定连接有第一弹簧12。
[0036] 机床座1上表面固定连接有龙门架32，龙门架32上设置有磨铣装置33。
[0037] 龙门架32处设置有用于清洁粉尘的吸尘机构，吸尘机构包括，两个空心的中转盒34，中转盒34与龙门架32贯穿滑动连接，中转盒34与对应的液压缸2通过支架固定连接，中转盒34内密封滑动套接有活塞板40，中转盒34远离放置台20一侧的侧壁开设有孔，从而保证活塞板40远离放置台20的一侧不为密封状态，从而保证活塞板40的自由移动，中转盒34靠近放置台20一侧的侧壁贯穿滑动连接有两个第二齿条39，中转盒34靠近放置台20一侧的外侧壁通过轴承转动连接有齿筒37，第二齿条39与对应的齿筒37啮合，液压缸2的输出轴侧壁通过支架固定连接有第一齿条38，第一齿条38与对应的齿筒37啮合，如图7所示，中转盒
34侧壁设置有两个凸起，两个凸起之间通过轴承转动连接齿筒37，第一齿条38位于齿筒37侧方，两个第二齿条39位于齿筒37下方，从而使得液压缸2在带动功能块3向上运动时，活塞板40向靠近放置台20的方向运动，将中转盒34内吸收的粉尘排出收集，而在液压缸2带动功能块3下降时，活塞板40向远离放置台20的方向运动，通过吸收管36对放置台20上的粉尘进行吸附。
[0038] 吸尘机构还包括两个空心的吸附块35，吸附块35固定连接在对应的延展板27上表面，吸附块35相对的两个侧壁均贯穿固定连接有软管41，软管41可以保证吸附块35随延展板27运动的同时，还可以保证与中转盒34的连通，两个吸附块35相对的一侧的侧壁均贯穿固定连接有若干吸收管36，中转盒34顶壁贯穿固定连接有排出管42，排出管42与外界的储存粉尘的装置连接，对粉尘进行统一收集处理。
[0039] 吸收管36与排出管42内均设置有单向阀，吸收管36内的单向阀仅允许空气从外界通过吸收管36进入吸附块35内，排出管42内的单向阀仅允许空气从中转盒34内排向排出管42内，从而湿湿的活塞板40左右运动可以通过吸收管36吸气，再通过排出管42排气，从而通过吸收管36将放置台20上的磨铣粉尘吸附，活塞板40侧壁的面积大于吸收管36的截面积之和，由于活塞板40的侧壁面积不变，空气的流量不变，而在流量不变的前提下，流体的流速与流速与管径二次方成反比，即管径越小，流体的流速越快，从而使得吸收管36处的空气流速加快，产生更大的吸力，可以更好的将粉尘进行吸附。
[0040] 台面槽26相对的两个内侧壁均开设有限位槽29，限位槽29内滑动连接有限位块30，限位块30与对应的延展板27侧壁固定连接，通过限位槽29与限位块30的设置，对延展板
27的运动进行限位，使其仅能沿台面槽26水平方向运动，延展板27与放置台20之间固定连接有弹性膜31，弹性膜31的设置可以在延展板27滑出后，将裸露的台面槽26进行一定的封堵，从而避免磨铣后的粉尘落入台面槽26内，对延展板27的滑动产生影响。
[0041] 本发明中，首先根据所需磨铣的塑胶模具的尺寸，转动摇柄25，使得第二螺杆23转动，通过旋向相反的螺纹设置，使得两个滑块相向或相悖运动，从而带动液压缸2与功能块3相向与相悖运动，从而调节两组液压缸2与功能块3之间的距离，同时，液压缸2移动时，会带动延展板27移动，从而改变放置台20的面积，保证塑胶模具放置的平稳；
[0042] 调节完成后，将待磨铣的塑胶模具放置在放置台20上，在塑胶模具的重力下，放置台20带动连接柱11下滑，从而使得导电块13与电阻线圈14的接触位置发生改变，从而使得电阻线圈14接入电路的电阻增大，且塑胶模具的重量越高，接入电路的电阻越大，随着电阻线圈14接入电路的电阻增大，电路中的电流变小，从而使得导电弹簧19的收缩量变小，从而使得挡块18滑出安装槽17，此时，开启伺服电机4，使得螺纹筒5转动，螺纹筒5转动带动第一螺杆6转动，从而使得第一螺杆6有带动旋转块7转动趋势，而由于挡块18处于安装槽17外部，对连接柱11起到限位作用，此时旋转块7无法发生转动，而在螺纹连接下，此时螺纹筒5的转动会使得第一螺杆6向螺纹筒5外部移动，从而带动旋转块7与夹块15向塑胶模具方向移动，直至夹块15与塑胶模具接触，并将其夹紧，当夹紧后，启动液压缸2，使得塑胶磨具离开放置台20，此时继续启动伺服电机4，此时夹块15进一步将塑胶吗模具夹紧，随着夹紧力的不断增大，力敏电阻16所受的压力变大，阻值减小，随着力敏电阻16的阻值不断减小，电路中的电流不断增大，导电弹簧19的收缩量不断增大，直至减小的阻值与电阻线圈14接入电路的阻值一致时，此时导电弹簧19完全收缩入安装槽17内，解除对连接柱11的转动限位，此时伺服电机4的转动，带动螺纹筒5转动，有螺纹筒5与第一螺杆6的螺纹之间的压力较大，此时螺纹筒5的转动只会带动第一螺杆6转动，从而给使得旋转块7带动夹块15转动，从而使得塑胶模具转动；
[0043] 功能块3上移时，液压缸2的输出轴带动第一齿条38向上移动，从而带动齿筒37转动，从而使得齿筒37带动第二齿条39运动，从而使得活塞板40向靠近放置台20的方向移动，将中转盒34内吸收的粉尘通过排出管42排出；
[0044] 打开磨铣装置33，并通过液压缸2使得塑胶模具靠近磨铣装置33进行磨铣，同时通过伺服电机4使得塑胶模具转动，对不同的面进行磨铣；
[0045] 磨铣完成后，通过液压缸2使得塑胶模具放回放置台20表面，过程中，液压缸2的输出轴带动第一齿条38向下移动，从而带动齿筒37转动，使得与齿筒37啮合的第二齿条39运动，带动活塞板40向远离放置台20的方向移动，从而通过活塞板40的移动，使得吸收管36产生吸力，将放置台20表面的磨铣粉尘进行吸附，通过吸附块35与软管41吸入中转盒34内，等待被排出；
[0046] 塑胶模具放置在放置台20上后，此时塑胶模具无法再转动，此时开启伺服电机4，由于塑胶模具无法转动，且夹块15处于将塑胶模具夹紧的状态，从而使得夹块15与旋转块7也无法转动，此时伺服电机4的转动带动螺纹筒5转动，即可通过螺纹连接使得第一螺杆6向螺纹筒5内部滑动，接触对塑胶模具的夹持，此时力敏电阻16所受压力减小，阻值增大，从使得挡块18在此滑入安装槽17，对连接柱11进行阻挡，此时伺服电机4即可驱动旋转块7与夹块15复位；
[0047] 复位后，将磨铣好的塑胶模具取下，并使得放置台20复位后，再次向放置台20上放入待磨铣的塑胶模具，按上述步骤继续磨铣即可。
