[0022] 现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。
[0023] 实施例1一种环氧彩砂挤出搅拌装置，如图1-6所示，包括有底座1、支撑杆2、放置板3、挤压组件、驱动组件、拉动组件、按压组件和卡紧组件，底座1顶部左侧安装有两根支撑杆2，两根支撑杆2顶端之间安装有放置板3，放置板3左侧安装有通过滑动的方式进行挤压的挤压组件，底座1顶部右侧安装有通过电机提供动力的驱动组件，驱动组件上安装有通过转动的方式进行拉动的拉动组件，放置板3顶部左侧安装有通过滑动的方式进行按压的按压组件，驱动组件上安装有通过转动的方式进行卡紧的卡紧组件。
[0024] 如图1所示，挤压组件包括有竖杆4、挤压板5、第一导向块6、第一导向杆7和第一弹簧8，放置板3左侧滑动式安装有竖杆4，竖杆4的顶端转动式安装有挤压板5，竖杆4与挤压板5之间连接有扭力弹簧，竖杆4底端安装有第一导向块6，第一导向块6内滑动式安装有第一导向杆7，第一导向杆7底端与底座1连接，第一导向杆7与第一导向块6之间连接有第一弹簧
8。
[0025] 如图1、2、3和4所示，驱动组件包括有搅拌桶9、出料管901、减速电机10、第一皮带轮11、平皮带12、转杆13、第二皮带轮14、第一齿轮15、限位杆17、第二齿轮18和第二弹簧19，底座1顶部右侧安装有减速电机10，减速电机10的输出轴上安装有搅拌桶9，搅拌桶9底部安装有出料管901，减速电机10的输出轴上安装有第一皮带轮11，第一皮带轮11位于搅拌桶9下方，底座1中部转动式安装有转杆13，转杆13顶端安装有第二皮带轮14，第二皮带轮14与第一皮带轮11之间绕接有平皮带12，转杆13中部安装有第一齿轮15，拉动组件上安装有限位杆17，限位杆17上滑动式安装有第二齿轮18，第二齿轮18与第一齿轮15啮合，第二齿轮18与拉动组件之间连接有第二弹簧19。
[0026] 如图2和4所示，拉动组件包括有绕线轮16、拉线1601和第二导向块1602，底座1顶部左侧转动安装有绕线轮16，绕线轮16上绕接有拉线1601，底座1顶部左侧安装有第二导向块1602，拉线1601一端绕过第二导向块1602与竖杆4底端连接，限位杆17安装在绕线轮16上顶部，第二弹簧19连接在第二齿轮18与绕线轮16之间。
[0027] 如图1和5所示，按压组件包括有第二导向杆20、框体21和接触板22，支撑杆2上滑动式安装有第二导向杆20，第二导向杆20中部安装有框体21，框体21内安装有接触板22，接触板22左端与竖杆4连接。
[0028] 如图2和6所示，卡紧组件包括有连接杆23、圆形块24、卡块25和第三弹簧26，第二齿轮18上前后对称安装有连接杆23，连接杆23顶端安装有圆形块24，限位杆17上部左右两侧均转动式对称安装有卡块25，卡块25与限位杆17之间连接有第三弹簧26。
[0029] 上述实施例的工作原理：工作人员需要将环氧彩砂从包装袋内挤出时，首先将需要进行挤压的环氧彩砂放置在放置板3上并固定，随后工作人员启动驱动组件通过拉动组件拉动挤压组件向下滑动将环氧彩砂从包装袋内挤出，同时对挤出的环氧彩砂进行搅拌，按压组件随之向下按压卡紧组件，从而使挤压组件复位，拉动组件随之复位，将环氧彩砂挤出搅拌完成后，工作人员关闭驱动组件即可。
[0030] 工作人员将需要挤出搅拌的环氧彩砂放置并固定好后，启动驱动组件通过拉动组件拉动竖杆4向下滑动。第一导向块6随之在第一导向杆7上向下滑动，第一弹簧8被压缩，当挤压板5向下移动至与放置板3处时，竖杆4继续向下滑动，从而带动挤压板5向右移动将包装袋内的环氧彩砂挤出，此时扭力弹簧被压缩，按压组件随之向下移动，当按压组件向下移动至一定距离后使拉动组件与驱动组件脱离，这时，在第一弹簧8复位的作用下第一导向块6随之在第一导向杆7上向上滑动复位，竖杆4随之向上移动复位，挤压板5随之向上移动复位并在扭力弹簧作用下向左摆动复位，随后工作人员将挤完环氧彩砂的包装袋取下更换，更换完后，工作人员松开卡紧组件，继续对环氧彩砂进行挤压，挤压完后，工作人员关闭驱动组件即可。
[0031] 在对环氧彩砂进行挤出搅拌时，将环氧彩砂包装袋放好后，工作人员启动减速电机10带动搅拌桶9转动对挤出的环氧彩砂进行搅拌，第一皮带轮11随之转动通过平皮带12带动第二皮带轮14转动，第二皮带轮14转动通过转杆13带动第一齿轮15转动，从而通过第二齿轮18带动拉动组件向下拉动挤压板5对环氧彩砂进行挤压，按压组件随之向下移动，按压组件向下移动通过卡紧组件带动第二齿轮18向下滑动与第一齿轮15脱离，第二弹簧19被压缩，随后工作人员对环氧彩砂进行更换，更换完成后，工作人员松开卡紧组件，在第二弹簧19复位的作用下，第二齿轮18向上滑动复位与第一齿轮15啮合，从而继续对更换后的环氧彩砂进行挤压。
[0032] 在挤压搅拌环氧彩砂时，第一齿轮15转动通过限位杆17带动绕线轮16转动收起拉线1601，从而拉动竖杆4带动挤压板5向下移动对环氧彩砂进行挤压，卡紧组件随之向下移动使第二齿轮18与第一齿轮15脱离，这时不再拉动竖杆4，竖杆4随之向上滑动复位，绕线轮16随之反转放松拉线1601，随后工作人员在继续使用时，松开卡紧组件即可。
[0033] 在对环氧彩砂进行挤压搅拌时，竖杆4向下滑动带动接触板22向下移动，第二导向杆20随之在撑杆上向下滑动，当接触板22向下移动至与卡紧组件接触时，接触板22推动卡紧组件向下移动，这时，工作人员可以将挤完的环氧彩砂取下进行更换，随后，工作人员松开卡紧组件即可。
[0034] 在对环氧彩砂进行挤压时，接触板22向下移动，当接触板22向下移动至与圆形块24接触时，接触板22向下移动推动圆形块24带动第二齿轮18向下移动与第一齿轮15脱离，圆形块24向下移动推动卡块25向两侧张开，第三弹簧26被拉伸，当圆形块24向下移动一定距离后，在第三弹簧26复位的作用下，卡块25向内转动复位将圆形块24卡紧，随后工作人员将挤完的环氧彩砂进行更换，随后工作人员拉动卡块25向外转动不再卡住圆形块24，第三弹簧26被拉伸，圆形块24随之向上移动复位。
[0035] 实施例2在实施例1的基础上，如图2和7所示，还包括有滑动套27、异型杆28、固定板29和第四弹簧30，竖杆4上部滑动式安装有滑动套27，滑动套27上安装有异型杆28，异型杆28底端安装有固定板29，滑动套27与竖杆4之间连接有第四弹簧30。
[0036] 上述实施例的工作原理：在对环氧彩砂进行搅拌时，竖杆4向下滑动带动滑动套27向下移动，从而通过异型杆28带动固定板29向下移动对包装袋一端进行固定，当固定板29向下移动至放置板3处时，竖杆4继续向下滑动，第四弹簧30被压缩，挤压完成后，竖杆4向上滑动复位，第四弹簧30随之复位，滑动套27随之向上移动复位通过异型杆28带动固定板29向上移动复位，如此，能够代替人工将包装袋的一端压紧，节省了大量人力。
[0037] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
